一种新型的钢梁与叠合楼板连接件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的钢梁与叠合楼板连接件，包括钢梁和预制薄板，所述预制薄板搭接在钢梁的翼缘处,所述钢梁上开设有第一通孔,所述预制薄板上开设有第二通孔,所述第一通孔处设置有C型连接扣件,所述C型连接扣件卡接钢梁和预制薄板之间,穿过所述第二通孔设置有固定件,所述C型连接扣件的两端均设置有连接耳,连接耳上开设有螺孔,所述固定件的两端均开设有螺孔,螺栓穿过连接耳上的螺孔和固定件上的螺孔通过螺帽锁紧,预制薄板外围浇筑有混凝土层。本实用新型专利技术具有通过C型连接扣件与固定件之间螺栓连接的方式，加固预制薄板端部与钢梁之间的连接，避免了预制薄板翘起的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的钢梁与叠合楼板连接件
本技术涉及建筑结构连接件
，尤其是涉及一种新型的钢梁与叠合楼板连接件。
技术介绍
装配式钢结构建筑正在推动着建筑产业的快速发展，因其安装方便、资源可再生利用等优势，被誉为是一种绿色环保的建筑结构模式，是我国今后实现产业化发展的研究方向。装配式钢结构住宅则具有以下优点：①钢结构节能环保。钢材可回收再利用；②抗震性能好。钢结构轻质高强，能有效降低地震作用力；③工业化程度高。钢结构大部分构件在工厂内生产完成，利于实现我国对工业化建筑的发展要求；④施工污染小。构件生产均在工厂内预制完成，现场吊装、连接；⑤空间布置灵活方便。预制混凝土叠合楼板是当今装配式钢结构建筑研究的主要楼板形式之一，其具有良好的整体性、抗裂性、抗震性和保温隔热性能，现场施工简便、工期缩短、无需支模、节省材料、机械化生产等优势，使得这种楼板体系得到更加广泛的研究和应用。目前预制混凝土叠合楼板与钢梁之间，最常用的连接形式有栓钉、型钢和弯筋这三类：栓钉抗剪连接件，制造工艺简单，便于现场焊接，目前应用最为广泛。其受力性能是：当荷载作用时，栓钉同钢梁一起移动，外荷载通过栓钉焊缝传给栓钉的根部，并产生较大的变形，整个栓钉将受到弯矩、剪力和拉力的联合作用，由于这种作用，使得栓钉根部承受压力最大，沿高度逐渐减小，当接近栓钉的顶部时承受的压力反向。因此常出现的破坏形式为，栓钉前方根部混凝土的局部受压破碎或劈裂，从而导致整体结构的破坏。型钢抗剪连接件抗剪能力强，重分布剪力的性能好，翼缘同时可起到抵抗掀起的作用。但现场焊接工作量大，施工进度慢，用钢量较大。弯筋抗剪连接件，使用较早，制作和施工都较简单。但由于只能利用弯筋的抗拉强度抵抗剪力，故在剪力方向不明确或剪力方向可能发生改变时，作用效果较差。上述几种连接件均需要进行现场的焊接工作，且建筑施工中钢-混凝土连接方式也均为现场焊接，不仅施工进度慢，连接强度较差，用钢量较大，另外，利用螺栓连接钢梁与叠合楼板容易因叠合楼板上的预制薄板重量过而导致预制薄板的一端翘起，影响工作进度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的钢梁与叠合楼板连接件。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型的钢梁与叠合楼板连接件，包括钢梁和预制薄板，所述预制薄板搭接在钢梁的翼缘处,所述钢梁上开设有第一通孔,所述预制薄板上开设有第二通孔,所述第一通孔处设置有C型连接扣件,所述C型连接扣件卡接钢梁和预制薄板之间,穿过所述第二通孔设置有固定件,所述C型连接扣件的两端均设置有连接耳,连接耳上开设有螺孔,所述固定件的两端均开设有螺孔,螺栓穿过连接耳上的螺孔和固定件上的螺孔通过螺帽锁紧,预制薄板外围浇筑有混凝土层。通过采用上述技术方案，在施工现场，将C型连接扣件穿过第一通孔设置在钢梁上，然后将预制薄板搭接在钢梁的翼缘处，使得预制薄板的一端卡接在C型连接扣件的内侧，此时将固定件穿过预制薄板，对齐C型连接扣件的连接耳上的螺纹与固定件上的螺纹，螺栓分别穿过连接耳上的螺孔和固定件上的螺孔，并通过螺帽锁紧，使预制薄板与钢梁固定连接为一体，在预制薄板外围浇筑混凝土层，完成混凝土叠合楼板与钢梁的固定连接。本技术进一步设置为：所述C型连接扣件的连接耳边缘与钢梁的边缘对齐设置。通过采用上述技术方案，减少C型连接扣件与安装在预制薄板上的固定件之间的缝隙，更加坚固。本技术进一步设置为：所述预制薄板上开设的第二通孔位于钢梁的边缘上方。通过采用上述技术方案，使得穿过第二通孔的固定件紧贴钢梁的边缘，减少C型连接扣件与安装在预制薄板上的固定件之间的缝隙。本技术进一步设置为：所述C型连接扣件和固定件至少为两对。通过采用上述技术方案，加固钢梁和预制薄板之间的连接，防止脱落。本技术进一步设置为：所述固定件两端开设的螺孔之间的长度等于预制薄板加上钢梁的厚度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过C型连接扣件与固定件之间螺栓连接的方式，加固预制薄板端部与钢梁之间的连接，避免了预制薄板翘起；2.构造形式简单，易于实现标准化、模数化生产，现场装配简便，施工定位准确，从而大大节省了安装时间，提高工程效率；3.不影响混凝土的浇筑，保证了钢梁和预制混凝土叠合楼板之间紧密的连接，使结构的整体性能得到提高；且现场无需焊接，装配简单，施工方便，并且通过合理的设计根据施工具体要求进行布置，可以大大简化施工流程。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图。图中，1、预制薄板；2、钢梁；3、第一通孔；4、第二通孔；5、C型连接扣件；6、固定件；7、连接耳；8、螺栓；9、混凝土层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1-2，为本技术公开的一种新型的钢梁与叠合楼板连接件，包括钢梁2和预制薄板1，所述预制薄板1搭接在钢梁2的翼缘处,所述钢梁2上开设有第一通孔3,所述预制薄板1上开设有第二通孔4,所述第一通孔3处设置有C型连接扣件5,所述C型连接扣件5卡接钢梁2和预制薄板1之间,穿过所述第二通孔4设置有固定件6,所述C型连接扣件5的两端均设置有连接耳7,连接耳7上开设有螺孔,所述固定件6的两端均开设有螺孔,螺栓8穿过连接耳7上的螺孔和固定件6上的螺孔通过螺帽锁紧,预制薄板1外围浇筑有混凝土层9。所述C型连接扣件5的连接耳7边缘与钢梁2的边缘对齐设置，在本市实例中，减少C型连接扣件5与安装在预制薄板1上的固定件6之间的缝隙，更加坚固。所述预制薄板1上开设的第二通孔4位于钢梁2的边缘上方，使得穿过第二通孔4的固定件6紧贴钢梁2的边缘，减少C型连接扣件5与安装在预制薄板1上的固定件6之间的缝隙。所述C型连接扣件5和固定件6至少为两对，加固钢梁2和预制薄板1之间的连接，防止脱落。所述固定件6两端开设的螺孔之间的长度等于预制薄板1加上钢梁2的厚度。本实施例的实施原理为：在施工现场，将C型连接扣件5穿过第一通孔3设置在钢梁2上，然后将预制薄板1搭接在钢梁2的翼缘处，使得预制薄板1的一端卡接在C型连接扣件5的内侧，此时将固定件6穿过预制薄板1，对齐C型连接扣件5的连接耳7上的螺纹与固定件6上的螺纹，螺栓8分别穿过连接耳7上的螺孔和固定件6上的螺孔，并通过螺帽锁紧，使预制薄板1与钢梁2固定连接为一体，在预制薄板1外围浇筑混凝土层9，完成混凝土叠合楼板与钢梁2的固定连接，通过C型连接扣件5与固定件6之间螺栓8连接的方式，加固预制薄板1端部与钢梁2之间的连接，避免了预制薄板1翘起，构造形式简单，易于实现标准化、模数化生产，现场装配简便，施工定位准确，从而大大节省了安装时间，提高工程效率，不影响混凝土的浇筑，保证了钢梁2和预制混凝土叠合楼板之间紧密的连接，使结构的整体性能得到提高；且现场无需焊接，装配简单，施工方便，并且通过合理的设计根据施工具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的钢梁与叠合楼板连接件，包括钢梁(2)和预制薄板(1)，其特征在于：所述预制薄板(1)搭接在钢梁(2)的翼缘处,所述钢梁(2)上开设有第一通孔(3),所述预制薄板(1)上开设有第二通孔(4),所述第一通孔(3)处设置有C型连接扣件(5),所述C型连接扣件(5)卡接钢梁(2)和预制薄板(1)之间,穿过所述第二通孔(4)设置有固定件(6),所述C型连接扣件(5)的两端均设置有连接耳(7),连接耳(7)上开设有螺孔,所述固定件(6)的两端均开设有螺孔,螺栓(8)穿过连接耳(7)上的螺孔和固定件(6)上的螺孔通过螺帽锁紧,预制薄板(1)外围浇筑有混凝土层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的钢梁与叠合楼板连接件，包括钢梁(2)和预制薄板(1)，其特征在于：所述预制薄板(1)搭接在钢梁(2)的翼缘处,所述钢梁(2)上开设有第一通孔(3),所述预制薄板(1)上开设有第二通孔(4),所述第一通孔(3)处设置有C型连接扣件(5),所述C型连接扣件(5)卡接钢梁(2)和预制薄板(1)之间,穿过所述第二通孔(4)设置有固定件(6),所述C型连接扣件(5)的两端均设置有连接耳(7),连接耳(7)上开设有螺孔,所述固定件(6)的两端均开设有螺孔,螺栓(8)穿过连接耳(7)上的螺孔和固定件(6)上的螺孔通过螺帽锁紧,预制薄板(1)外围浇筑有混凝土层(9)。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成华，霍兵兵，赵成亭，郝志勇，赵保，
申请(专利权)人：河南天泽经典建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41