一种具有隔热隔音结构的金属外墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有隔热隔音结构的金属外墙，包括金属墙板、墙体、隔热层、真空层和隔音层，所述金属墙板的左侧设置有墙体，且墙体的右侧对称焊接有固定块，所述金属墙板从左至右依次设置隔热层、真空层和隔音层，所述金属墙板的四个侧边均错位设置有卡合板，所述隔热层左侧开设有与固定块配合的固定槽，四个所述固定槽内侧底端皆焊接有连接杆，且连接杆顶端皆固定有套筒。该具有隔热隔音结构的金属外墙解决了现有的金属外墙隔热和隔音效果较差的问题，提高了装置的实用性，此时固定块与固定槽的卡合固定，从而使得金属墙板与墙体固定挂合，解决现有的金属外墙安装固定较为费时费力的问题，提交了装置安装的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔热隔音结构的金属外墙
本技术涉及金属外墙
，具体为一种具有隔热隔音结构的金属外墙。
技术介绍
金属外墙是工业化生产的大幅面外挂式墙板，集外墙保温与装饰功能于一体，符合建筑节能“模块化”技术发展方向，是目前我国建筑墙体外保温
大力推广的一项先进技术，现有的金属外墙一般有金属面层、底衬和保温板组成，单层保温板的隔热效果有限，一般隔音效果也较弱，现有的金属外墙在安装时，一般通过螺钉直接固定在墙上，在安装时首先需要将金属外墙板对准排列放置，再通过逐个拧动螺钉将固定在墙上，且需要有人在旁边辅助扶住金属外墙，耗费较大的人工和时间，降低了装置的实用性，因此亟需一种具有隔热隔音结构的金属外墙来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有隔热隔音结构的金属外墙，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属外墙安装操作复杂且隔音隔热效果较弱的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有隔热隔音结构的金属外墙，包括金属墙板、墙体、隔热层、真空层和隔音层，所述金属墙板的左侧设置有墙体，且墙体的右侧对称焊接有固定块，所述金属墙板从左至右依次设置隔热层、真空层和隔音层，所述金属墙板的四个侧边均错位设置有卡合板，所述隔热层左侧开设有与固定块配合的固定槽，四个所述固定槽内侧底端皆焊接有连接杆，且连接杆顶端皆固定有套筒，所述套筒内皆贯穿有转轴，且转轴顶端皆焊接有挡板，所述套筒内侧与转轴外表面皆固定有连接块，每组两个所述连接块之间皆焊接有弹簧，所述套筒上皆开设有与挡板配合的限位槽。优选的，所述固定块的右侧皆设置为圆形，所述固定槽的底端皆设置为与固定块配合的圆形。优选的，所述固定槽左侧宽度皆小于固定块前后两端之间的宽度，所述挡板的形状设置为与固定槽配合的半圆形。优选的，所述挡板在限位槽上转动的长度皆小于弹簧的拉伸长度。优选的，所述弹簧的拉伸长度大于套筒长度的四分之一，所述弹簧的长度小于套筒长度的四分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该具有隔热隔音结构的金属外墙设置有隔热层、真空层、隔音层和卡合板，通过其自身材料特性起到个隔热和隔音的效果，且真空层在隔热的同时也起到一定的隔音效果，与隔热层和隔音层配合作用，相较于现有的金属外墙的只有单层保温板隔热效果较差的现状，具有更好的隔热和隔音结构，解决了现有的金属外墙隔热和隔音效果较差的问题，提高了装置的实用性。2、该具有隔热隔音结构的金属外墙设置有固定槽、连接杆、套筒、转轴、挡板、连接块、弹簧和限位槽，通过套筒、转轴和限位槽的配合的作用下，使得挡板可以直角转动，再通过连接块和弹簧的配合作用下使得挡板在转动后仍能够回归原位，此时固定块与固定槽的卡合固定，从而使得金属墙板与墙体固定挂合，防止金属墙板受外力影响向下移动与墙体上脱离，解决现有的金属外墙安装固定较为费时费力的问题，提交了装置安装的便捷性。附图说明图1为本技术的结构分离状态侧视角度的剖面示意图；图2为本技术的结构卡合状态侧视角度的剖面示意图；图3为本技术的金属墙板的结构的正视示意图；图4为本技术的图1中的A处的结构放大示意图。图中：1、金属墙板；2、墙体；3、固定块；4、隔热层；5、真空层；6、隔音层；7、卡合板；8、固定槽；9、连接杆；10、套筒；11、转轴；12、挡板；13、连接块；14、弹簧；15、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有隔热隔音结构的金属外墙，包括金属墙板1、墙体2、隔热层4、真空层5和隔音层6，金属墙板1的左侧设置有墙体2，且墙体2的右侧对称焊接有固定块3，固定块3的右侧皆设置为圆形，固定槽8的底端皆设置为与固定块3配合的圆形，其作用为方便固定块3通过固定槽8底端进入固定槽8底部，再通过固定槽8底部对其进行卡合固定，金属墙板1从左至右依次设置隔热层4、真空层5和隔音层6，隔热层4的材料由气凝胶组成，硅气凝胶纤细的纳米网络结构有效地限制了局域热激发的传播，其固态热导率比相应的玻璃态材料低2—3个数量级，纳米微孔洞抑制了气体分子对热传导的贡献，真空层5的材料主要为真空玻璃组成，真空玻璃是在两片玻璃中间夹入胶片支撑的，在高温真空环境下使两片玻璃完全融合，并且两片玻璃中间是真空真空玻璃的夹层均为气压低于10-1pa的真空，使气体传热可忽略不计，且内壁镀有低辐射膜，使辐射传热尽可能小，真空状态下声音是无法传导的，隔音层6的材料设置为隔音毡是用橡胶、高分子材料等为主要原料制成的一种具有一定柔性的高密度卷材，主要用来与石膏板搭配，用于墙体2隔音和吊顶隔音，隔热层4、真空层5和隔音层6的配合作用使得金属墙板1具备较好的隔热个隔音效果，从而解决了现有的金属墙板1只有单层保温板，隔热隔音效果较弱的问题。金属墙板1的四个侧边均错位设置有卡合板7，其作用为方便两个金属墙板1之间的卡合固定，隔热层4左侧开设有与固定块3配合的固定槽8，固定槽8左侧宽度皆小于固定块3前后两端之间的宽度，挡板12的形状设置为与固定槽8配合的半圆形，其作用为防止固定块3从固定槽8底端移出，使得固定块3卡合在固定槽8内部，从而将墙体2与金属墙板1固定连接，四个固定槽8内侧底端皆焊接有连接杆9，且连接杆9顶端皆固定有套筒10，套筒10内皆贯穿有转轴11，且转轴11顶端皆焊接有挡板12，挡板12在限位槽15上转动的长度皆小于弹簧14的拉伸长度，其作用为防止挡板12转动过度导致弹簧14拉伸过度，影响弹簧14的使用寿命和弹性效果，套筒10内侧与转轴11外表面皆固定有连接块13，每组两个连接块13之间皆焊接有弹簧14，套筒10上皆开设有与挡板12配合的限位槽15，弹簧14的拉伸长度大于套筒10长度的四分之一，弹簧14的长度小于套筒10长度的四分之一，其作用为使得挡板12在竖直状态时弹簧14处于被拉伸状态，从而使得弹簧14拉伸产生的反作用力使得挡板12在竖直状态固定，且保证挡板12可以向右旋转至水平放置，从而方便固定块3进入固定槽8。工作原理：当需要将金属墙板1安装在墙体2上时，首先将墙体2上的固定槽8与固定块3对准放置，再将墙体2按压在金属墙板1上，使得固定块3挤压挡板12，挤压力通过挡板12作用在转轴11上，使得转轴11在套筒10的配合下转动，再将金属墙板1向下移动，使得固定块3卡合在固定槽8顶部，此时挡板12受到的挤压力解除，使得在拉伸状态的弹簧14产生反作用力，从而使得弹簧14通过连接块13拉动挡板12转动至竖直状态，从而将固定槽8底端的圆弧槽口堵住，防止金属墙板1向下受到外力向下移动通过固定槽8底端与墙体2分离，自此操作结束。对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有隔热隔音结构的金属外墙，包括金属墙板(1)、墙体(2)、隔热层(4)、真空层(5)和隔音层(6)，其特征在于：所述金属墙板(1)的左侧设置有墙体(2)，且墙体(2)的右侧对称焊接有固定块(3)，所述金属墙板(1)从左至右依次设置隔热层(4)、真空层(5)和隔音层(6)，所述金属墙板(1)的四个侧边均错位设置有卡合板(7)，所述隔热层(4)左侧开设有与固定块(3)配合的固定槽(8)，四个所述固定槽(8)内侧底端皆焊接有连接杆(9)，且连接杆(9)顶端皆固定有套筒(10)，所述套筒(10)内皆贯穿有转轴(11)，且转轴(11)顶端皆焊接有挡板(12)，所述套筒(10)内侧与转轴(11)外表面皆固定有连接块(13)，每组两个所述连接块(13)之间皆焊接有弹簧(14)，所述套筒(10)上皆开设有与挡板(12)配合的限位槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有隔热隔音结构的金属外墙，包括金属墙板(1)、墙体(2)、隔热层(4)、真空层(5)和隔音层(6)，其特征在于：所述金属墙板(1)的左侧设置有墙体(2)，且墙体(2)的右侧对称焊接有固定块(3)，所述金属墙板(1)从左至右依次设置隔热层(4)、真空层(5)和隔音层(6)，所述金属墙板(1)的四个侧边均错位设置有卡合板(7)，所述隔热层(4)左侧开设有与固定块(3)配合的固定槽(8)，四个所述固定槽(8)内侧底端皆焊接有连接杆(9)，且连接杆(9)顶端皆固定有套筒(10)，所述套筒(10)内皆贯穿有转轴(11)，且转轴(11)顶端皆焊接有挡板(12)，所述套筒(10)内侧与转轴(11)外表面皆固定有连接块(13)，每组两个所述连接块(13)之间皆焊接有弹簧(14)，所述套筒(10)上皆开设有与挡板(12)配合的限位槽(15)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：梅霖，
申请(专利权)人：浙江梅杭金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33