一种便于安装的电梯导轨支架制造技术

本实用新型专利技术涉及电梯安装技术领域，更具体地说，它涉及一种便于安装的电梯导轨支架，其技术方案要点是：安装于承重梁与导轨之间，包括固定设置在承重梁上的调节块，所述调节块的底部开设有滑槽，且所述滑槽贯穿调节块相对的两侧壁，所述滑槽滑移连接有承载条，所述承载条的一端伸出于承重梁，且导轨连接于承载条伸出于承重梁的一端；所述承载条相对的两侧壁沿滑槽的长度方向均固定设置有齿条，所述调节块内设置有调节承载条位置的调节机构；本实用新型专利技术具有能够对电梯导轨支架的尺寸进行调整，使得导轨安装方便，提升工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的电梯导轨支架
本技术涉及电梯安装
，更具体地说，它涉及一种便于安装的电梯导轨支架。
技术介绍
电梯是指依靠动力驱动、利用刚性导轨运行的箱体或沿固定线路运行的梯级，通过升降或平行运输人、货物的机电设备。随着人口的增长和城市化的加剧，越来越多的超高型建筑开始屹立于城市中心，许多城市都在往垂直城市的方向发展，越来越多的建筑物内都必须配置电梯。其中，电梯导轨是安装在电梯井道中或楼层之间的两列或多列垂直或倾斜的刚性导轨，其保证轿厢沿其作上下运动，保证自动扶梯和自动人行道梯级沿其作倾斜或水平运动。安装时，井道壁上固体设置有承重梁，承重梁上固定安装有导轨支架，而导轨支架用于支撑、连接导轨。施工过程中，为了适应不同尺寸的井道，需要提前测量尺寸再进行现场切割导轨支架，这就导致了导轨安装不便，也极易造成返工，工作效率大大降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于安装的电梯导轨支架，具有能够对电梯导轨支架的尺寸进行调整，使得导轨安装方便，提升工作效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于安装的电梯导轨支架，安装于承重梁与导轨之间，包括固定设置在承重梁上的调节块，所述调节块的底部开设有滑槽，且所述滑槽贯穿调节块相对的两侧壁，所述滑槽滑移连接有承载条，所述承载条的一端伸出于承重梁，且导轨连接于承载条伸出于承重梁的一端；所述承载条相对的两侧壁沿滑槽的长度方向均固定设置有齿条，所述调节块内设置有调节承载条位置的调节机构。通过采用上述技术方案，操作人员通过调节机构调节承载条在滑槽内滑动，从而调节导轨的位置，其操作简单方便，在施工过程中可随时对电梯导轨支架的尺寸进行调整以调节导轨的位置，无需多次切割或返工，进而提高了工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节块的两侧开设有两个调节槽，两个所述调节槽分别位于滑槽的两侧，且与所述滑槽相连通；所述调节机构包括沿竖直方向转动承载于所述调节槽内的转轴，以及固定套接在所述转轴上的调节齿轮，所述调节齿轮与所述齿条啮合；所述调节块靠近顶部的两侧沿承载条的长度方向对称设置有容置槽，所述转轴的上端贯穿所述容置槽，所述转轴的上端固定套接有蜗轮，所述蜗轮位于所述容置槽内，所述调节块转动承载有两根呈水平设置的转杆，两根所述转杆同轴设置，两根所述转杆相背离的两端分别延伸到两个容置槽，所述转杆位于容置槽内的端部设置有与所述蜗轮啮合的螺旋齿部，两个螺旋齿部的齿向相同，调节块上还设置有驱动两根所述转杆同步转动的联动机构。通过采用上述技术方案，操作人员转动转杆即可通过蜗轮蜗杆的啮合作用使得转轴转动，从而带动调节齿轮转动，通过调节齿轮和齿条啮合达到调节承载条位置的目的，从而实现调节导轨的位置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节块上还开设有换向槽，所述换向槽位于两个容置槽之间，两个所述转杆相对的一侧延伸至所述换向槽内，所述联动机构包括转动承载于所述换向槽内的驱动杆，所述驱动杆上固定套接有第一锥齿轮，两个所述转杆相对的一端均固定套接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述驱动杆的顶端贯穿延伸出所述调节块顶部。通过采用上述技术方案，转动驱动杆驱使与驱动杆上第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮转动，从而使得两根转杆各自绕基准轴反向转动，从而调节承载条的位置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆延伸出调节块的端部固定套接有转动头。通过采用上述技术方案，转动头方便操作人员转动驱动杆。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动头的横截面为圆形，所述转动头的侧壁设置有标识齿，所述调节块的顶部环绕所述转动头周向设置有刻度线。通过采用上述技术方案，操作人员能够通过标识齿与刻度线的对应位置来提高调节的精准度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载条靠近导轨的一侧设置有呈匚形的钢垫片。通过采用上述技术方案，可以降低导轨与承载条之间的磨损，且当钢垫片发生磨损情况时也可对钢垫片进行及时更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢垫片包括垫板和所述垫板两端朝向承载条延伸出的固定板，两块所述固定板相互平行且垂直固定于所述垫板；所述固定板上开设有通孔，所述通孔内插接有固定螺栓，所述承载条对应设置有供所述固定螺杆螺纹连接的螺纹孔。通过采用上述技术方案，钢垫片与承载条之间通过螺栓连接的方式进行固定连接，结构简单实用，便于钢垫片与承载条拆装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺栓的杆部套接有缓震弹簧。通过采用上述技术方案，操作人员将固定螺栓拧紧后，缓震弹簧处于压缩状态，由于导轨在外力作用下可能会晃动，压缩状态的缓震弹簧能够起到一定的缓冲减震作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫板靠近承载条的一侧固定设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置减少了垫板和承载条之间的硬性接触，减少两者的磨损。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、操作人员转动转杆即可通过蜗轮蜗杆的啮合作用使得转轴转动，从而带动调节齿轮转动，通过调节齿轮和齿条啮合达到调节承载条位置的目的，从而实现调节导轨的位置；2、操作人员转动转杆即可通过蜗轮蜗杆的啮合作用使得转轴转动，从而带动调节齿轮转动，通过调节齿轮和齿条啮合达到调节承载条位置的目的，从而实现调节导轨的位置；3、橡胶垫的设置减少了垫板和承载条之间的硬性接触，减少两者的磨损。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中导轨、钢垫片和固定螺栓之间的爆炸示意图；图3是本技术实施例的部分剖视图；图4是本技术实施例中调节块顶部的结构示意图。附图标记：1、承重梁；2、导轨；3、调节块；31、调节槽；32、容置槽；33、换向槽；4、滑槽；5、承载条；51、齿条；52、螺纹孔；6、转轴；61、调节齿轮；62、蜗轮；7、转杆；71、螺旋齿部；72、第二锥齿轮；8、驱动杆；81、第一锥齿轮；82、转动头；821、标识齿；9、刻度线；10、钢垫片；101、垫板；1011、橡胶垫；102、固定板；1021、通孔；11、固定螺栓；111、缓震弹簧；12、压导板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种便于安装的电梯导轨支架，参照图1和图2，安装于井道的承重梁1和导轨2之间，包括焊接在承重梁1上表面的调节块3，调节块3呈长方体状，调节块3的底部开设有滑槽4，滑槽4贯穿调节块3相对的两侧壁，滑槽4滑移连接有承载条5，承载条5的上侧壁与滑槽4的上侧壁抵接，承载条5的下侧壁与承重梁1抵接；承载条5的一端伸出于承重梁1，且导轨2连接于承载条5伸出于承重梁1的一端；承载条5相对的两侧壁沿滑槽4的长度方向均固定安装有齿条51，调节块3内设置有调节承载条5位置的调节机构。参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的电梯导轨支架，安装于承重梁(1)与导轨(2)之间，其特征在于：包括固定设置在承重梁(1)上的调节块(3)，所述调节块(3)的底部开设有滑槽(4)，且所述滑槽(4)贯穿调节块(3)相对的两侧壁，所述滑槽(4)滑移连接有承载条(5)，所述承载条(5)的一端伸出于承重梁(1)，且导轨(2)连接于承载条(5)伸出于承重梁(1)的一端；所述承载条(5)相对的两侧壁沿滑槽(4)的长度方向均固定设置有齿条(51)，所述调节块(3)内设置有调节承载条(5)位置的调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的电梯导轨支架，安装于承重梁(1)与导轨(2)之间，其特征在于：包括固定设置在承重梁(1)上的调节块(3)，所述调节块(3)的底部开设有滑槽(4)，且所述滑槽(4)贯穿调节块(3)相对的两侧壁，所述滑槽(4)滑移连接有承载条(5)，所述承载条(5)的一端伸出于承重梁(1)，且导轨(2)连接于承载条(5)伸出于承重梁(1)的一端；所述承载条(5)相对的两侧壁沿滑槽(4)的长度方向均固定设置有齿条(51)，所述调节块(3)内设置有调节承载条(5)位置的调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种便于安装的电梯导轨支架，其特征在于：所述调节块(3)的两侧开设有两个调节槽(31)，两个所述调节槽(31)分别位于滑槽(4)的两侧，且与所述滑槽(4)相连通；所述调节机构包括沿竖直方向转动承载于所述调节槽(31)内的转轴(6)，以及固定套接在所述转轴(6)上的调节齿轮(61)，所述调节齿轮(61)与所述齿条(51)啮合；所述调节块(3)靠近顶部的两侧沿承载条(5)的长度方向对称设置有容置槽(32)，所述转轴(6)的上端贯穿所述容置槽(32)，所述转轴(6)的上端固定套接有蜗轮(62)，所述蜗轮(62)位于所述容置槽(32)内，所述调节块(3)转动承载有两根呈水平设置的转杆(7)，两根所述转杆(7)同轴设置，两根所述转杆(7)相背离的两端分别延伸到两个容置槽(32)，所述转杆(7)位于容置槽(32)内的端部设置有与所述蜗轮(62)啮合的螺旋齿部(71)，两个螺旋齿部(71)的齿向相同，调节块(3)上还设置有驱动两根所述转杆(7)同步转动的联动机构。


3.根据权利要求2所述的一种便于安装的电梯导轨支架，其特征在于：所述调节块(3)上还开设有换向槽(33)，所述换向槽(33)位于两个容置槽(32)之间，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海峰，朱小兰，陈磊，
申请(专利权)人：湖南华强机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43