一种用于刀具生产的自动化给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于刀具生产的自动化给料装置，包括料斗、整料通道、转运机构和驱动机构；转运机构与驱动机构传动连接，转运机构的周壁设有用于接收坯料的限位槽，三个限位槽沿转运机构的周向均匀排列；整料通道的宽度略大于坯料的直径，整料通道设于转运机构与料斗之间，整料通道的底部设有排料口并靠近转运机构的周壁，整料通道的顶部与料斗的底部连通，料斗靠近整料通道的一端设有用于向上拨动料斗内坯料的拨动轮。以自动化的给料设备代替人工作业，降低了工作人员降低劳动强度，给料节奏可以与下游加工设备很好地匹配，提高生产速度，操作人员无需近距离接触加工设备，从根本上解决了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刀具生产的自动化给料装置
本技术属于刀具
，具体地说，涉及一种用于刀具生产的自动化给料装置。
技术介绍
滚刀是刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。生产滚刀时，先将原材料加工为标准化的圆柱体形坯料，然后在坯料上进一步加工制得滚刀产品。现有的滚刀生产线上，都是依靠人工将坯料放到坯料加工设备的进料位置处，工人劳动强度大，而且人工给料的速度不能总是与加工设备的加工速度匹配，一定程度上会降低生产速度。此外，坯料加工设备上存在许多动作部件和锋利的棱角，人工上料时存在被割伤和撞伤的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种用于刀具生产的自动化给料装置，通过自动化的给料设备来进行给料，降低工作人员劳动强度和安全隐患，提升生产效率。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是：一种用于刀具生产的自动化给料装置，包括料斗、整料通道、转运机构和驱动机构；所述转运机构为圆柱体形，所述转运机构与所述驱动机构传动连接，所述转运机构在所述驱动机构的带动下绕自身的中心轴线转动，所述转运机构的周壁设有用于接收坯料的限位槽，三个所述限位槽沿所述转运机构的周向均匀排列；所述整料通道的宽度略大于坯料的直径，所述整料通道设于所述转运机构与所述料斗之间，所述整料通道的底部设有排料口并靠近所述转运机构的周壁，所述整料通道的顶部与所述料斗的底部连通，所述料斗靠近所述整料通道的一端设有用于向上拨动所述料斗内坯料的拨动轮。进一步地，所述整料通道包括倾斜部和竖直部，所述倾斜部靠近所述料斗，所述竖直部靠近所述转运机构，所述倾斜部的底部与所述竖直部的顶部连通。进一步地，所述倾斜部设有缺料检测机构，所述缺料检测机构用于实时监测所述倾斜部内是否有坯料。进一步地，所述缺料检测机构为光电传感器，所述光电传感器包括发光器和与所述发光器相配合的收光器，所述发光器贯穿所述倾斜部的顶板，所述收光器贯穿所述倾斜部的底板。进一步地，还包括支撑架，所述转运机构的设有转动轴，所述转动轴的中心轴线与所述转运机构的中心轴线共线，所述转动轴通过轴承与所述支撑架可旋转连接。进一步地，所述驱动机构为电机，所述驱动机构的转轴设有第一皮带轮，所述转动轴设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过传动皮带与所述第一皮带轮传动连接。进一步地，所述料斗的顶部设有进料口。本技术的有益效果是：(1)转运机构顶部的限位槽与排料口正对着时，坯料从整料通道落入限位槽内，由于限位槽的深度只略大于坯料的直径，所以限位槽内一次只能容纳一根坯料，然后转运装置转动，限位槽与排料口错开，整流通道最下一根坯料与转运机构的周壁抵接，此时转运机构对排料口具有封闭作用，当盛放有坯料的限位槽转动到开口朝下时，坯料在重力作用下滚出限位槽，并进入加工设备的进料位置处，转运机构继续转动，直到下一个限位槽再次运动到转运机构的顶部并与排料口正对，如此往复循环；以自动化的给料设备代替人工作业，降低了工作人员降低劳动强度，给料节奏可以与下游加工设备很好地匹配，提高生产速度，操作人员无需近距离接触加工设备，从根本上解决了安全隐患；(2)转运机构的转速可以根据需要进行调节，进而调整给料速度，设备能够与不同的加工设备配合，适应性强；(3)在料斗与整料通道的连接处设置拨动轮来向上拨动料斗内坯料，可以有效避免坯料在连接处卡死，设备可靠性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2图1缺料检测机构处的局部放大图；图3为本技术的料斗和拨动轮的正视图；附图中：1-料斗，11-进料口，12-让位通孔，2-整料通道，21-排料口，22-倾斜部，23-竖直部，3-转运机构，31-限位槽，4-驱动机构，41-第一皮带轮，5-坯料，6-拨动轮，7-缺料检测机构，71-发光器，72-收光器，8-支撑架，81-转动轴，82-第二皮带轮，83-传动皮带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述：本实施例提供一种用于刀具生产的自动化给料装置，如图1所示，包括料斗1、整料通道2、支撑架8、转运机构3和驱动机构4；转运机构3为圆柱体形，转运机构3与驱动机构4传动连接，转运机构3在驱动机构4的带动下绕自身的中心轴线转动，转运机构3的周壁设有用于接收坯料5的限位槽31，三个限位槽31沿转运机构3的周向均匀排列。整料通道2的宽度略大于坯料5的直径，整料通道2设于转运机构3与料斗1之间，整料通道2的底部设有排料口21并靠近转运机构3的周壁，整料通道2的顶部与料斗1的底部连通，料斗1靠近整料通道2的一端设有用于向上拨动料斗1内坯料5的拨动轮6。在本实施例中，料斗1的顶部设有进料口11，便于坯料5直接从上游生产设备落入料斗1中，减少坯料5转运工序，降低生产成本。如图1和图3所示，料斗1正面设有让位通孔12，拨动轮6上设有拨动齿，拨动轮6穿过让位通孔12伸入料斗1内。整料通道2包括倾斜部22和竖直部23，倾斜部22靠近料斗1，竖直部23靠近转运机构3，倾斜部22的底部与竖直部23的顶部连通。这样可以避免整料通道2内所有上部坯料5的重量都压在最下方一根坯料5上，减少竖直部23内坯料5对转运机构3施加的作用力，提升设备运动的流畅度和稳定性。转运机构3的设有转动轴81，转动轴81的中心轴线与转运机构3的中心轴线共线，转动轴81通过轴承与支撑架8可旋转连接。具体地，驱动机构4为电机，驱动机构4的转轴设有第一皮带轮41，转动轴81设有第二皮带轮82，第二皮带轮82通过传动皮带83与第一皮带轮41传动连接，驱动机构3每次带动转运机构3转动120度，使不同的限位槽31依次与排料口21对齐。在一些实施例中，如图1和图2所示，倾斜部22设有缺料检测机构7，缺料检测机构7用于实时监测倾斜部22内是否有坯料5。缺料检测机构7通常采用光电传感器，光电传感器包括发光器71和与发光器71相配合的收光器72，发光器71贯穿倾斜部22的顶板，收光器72贯穿倾斜部22的底板，通过光电传感器检测发光器71与收光器72之间是否有坯料5。光电传感器的信号输出端与控制机构信号输入端连接，当控制机构探测到一段时间内发光器71与收光器72之间没有坯料5，则说明给料机构内物料出现短缺，需要补料，或者是倾斜部22上方出现堵塞，需要工作人员进行疏导。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于刀具生产的自动化给料装置，其特征是：包括料斗、整料通道、转运机构和驱动机构；所述转运机构为圆柱体形，所述转运机构与所述驱动机构传动连接，所述转运机构在所述驱动机构的带动下绕自身的中心轴线转动，所述转运机构的周壁设有用于接收坯料的限位槽，三个所述限位槽沿所述转运机构的周向均匀排列；/n所述整料通道的宽度略大于坯料的直径，所述整料通道设于所述转运机构与所述料斗之间，所述整料通道的底部设有排料口并靠近所述转运机构的周壁，所述整料通道的顶部与所述料斗的底部连通，所述料斗靠近所述整料通道的一端设有用于向上拨动所述料斗内坯料的拨动轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于刀具生产的自动化给料装置，其特征是：包括料斗、整料通道、转运机构和驱动机构；所述转运机构为圆柱体形，所述转运机构与所述驱动机构传动连接，所述转运机构在所述驱动机构的带动下绕自身的中心轴线转动，所述转运机构的周壁设有用于接收坯料的限位槽，三个所述限位槽沿所述转运机构的周向均匀排列；
所述整料通道的宽度略大于坯料的直径，所述整料通道设于所述转运机构与所述料斗之间，所述整料通道的底部设有排料口并靠近所述转运机构的周壁，所述整料通道的顶部与所述料斗的底部连通，所述料斗靠近所述整料通道的一端设有用于向上拨动所述料斗内坯料的拨动轮。


2.根据权利要求1所述的用于刀具生产的自动化给料装置，其特征是：所述整料通道包括倾斜部和竖直部，所述倾斜部靠近所述料斗，所述竖直部靠近所述转运机构，所述倾斜部的底部与所述竖直部的顶部连通。


3.根据权利要求2所述的用于刀具生产的自动化给料装置，其特征是：所述倾斜部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：代亮亮，
申请(专利权)人：重庆天之宇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50