一种可调节玻渣粉碎大小的玻渣输送结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节玻渣粉碎大小的玻渣输送结构，包括防护板，所述防护板的内侧对称设置有横杆，所述横杆表面对应于防护板的内侧设置有传送带，所述传送带的上方设置有挡板，且挡板的两侧对称固定有连接块，所述防护板的表面固定有竖杆，且竖杆的内部开设有与连接块相适配的卡槽，所述连接块的内部开设有旋转槽，所述竖杆的内部开设有活动槽；通过设计的限位块、限位槽、连接块，使连接柱在转动过程中带动挡板进行升降，通过设计的连接柱、挡板、竖杆，对传送带表面传送玻渣的大小进行控制，改善市面上玻渣再次使用时，存在大小不一不便于使用的现象，便于玻璃生产商对玻渣的使用，从而提升使用便利度。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节玻渣粉碎大小的玻渣输送结构
本技术属于输送结构
，具体涉及一种可调节玻渣粉碎大小的玻渣输送结构。
技术介绍
玻渣输送结构是将通过破碎机粉碎后的玻渣，进行传送至需求区域的装置，以此来替代人工运送，节省一定的成本。现有的市面上玻渣输送结构，仅仅起到代替人工进行传送的作用，在功能上较为单一，玻璃生产商在生产时加入大小差不多的玻渣，达到降低成本的目的，由于废玻璃在经过破碎机形成后的玻渣大小不一，导致影响玻渣再次使用不便，且挑选过程费时费力的问题，为此本技术提出一种可调节玻渣粉碎大小的玻渣输送结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节玻渣粉碎大小的玻渣输送结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节玻渣粉碎大小的玻渣输送结构，包括防护板，所述防护板的内侧对称设置有横杆，所述横杆表面对应于防护板的内侧设置有传送带，所述传送带的上方设置有挡板，且挡板的两侧对称固定有连接块，所述防护板的表面固定有竖杆，且竖杆的内部开设有与连接块相适配的卡槽，所述连接块的内部开设有旋转槽，所述竖杆的内部开设有活动槽，所述竖杆的顶部设置有把手，所述把手的底端固定有连接柱，且连接柱的端部贯穿旋转槽至活动槽的内部与活动槽螺纹连接，所述连接柱的两侧对称开设有限位槽，所述旋转槽的内壁对称固定有与限位槽相适配的限位块。优选的，所述防护板的两端对称套接有防护罩，其中一个所述防护罩的侧面固定有固定架，所述固定架的端部通过转轴连接有限位板，所述限位板和固定架的夹角处连接有扭簧。优选的，所述固定架的横截面呈L型结构，所述限位板为金属材质构件。优选的，所述防护罩的侧面设置有连接线，且连接线的端部设置有插头。优选的，所述防护板的底端对称固定有支架，所述支架的底部固定有滚轮。优选的，所述连接柱为圆柱体结构，所述挡板的横截面呈长方形结构。优选的，所述传送带为PVC材质构件，所述支架的内侧固定有横杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计的限位块、限位槽、连接块，使连接柱在转动过程中带动挡板进行升降，通过设计的连接柱、挡板、竖杆，对传送带表面传送玻渣的大小进行控制，改善市面上玻渣再次使用时，存在大小不一不便于使用的现象，便于玻璃生产商对玻渣的使用，从而提升使用便利度。（2）通过设计的扭簧、限位板、固定架，使连接线在不用时进行整理，改善市面上连接线在不用时不便于放置的现象，提升该装置的整洁度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的挡板结构示意图；图3为本技术的连接柱结构示意图；图4为本技术图3中的A部区域放大示意图；图5为本技术的连接块结构示意图；图6为本技术的扭簧结构示意图；图中：1、防护板；2、防护罩；3、支架；4、连接线；5、活动槽；6、竖杆；7、挡板；8、连接块；9、传送带；10、把手；11、连接柱；12、卡槽；13、限位块；14、限位槽；15、固定架；16、扭簧；17、限位板；18、旋转槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种可调节玻渣粉碎大小的玻渣输送结构，包括防护板1，防护板1的内侧对称设置有横杆，横杆表面对应于防护板1的内侧设置有传送带9，传送带9的上方设置有挡板7，且挡板7的两侧对称固定有连接块8，防护板1的表面固定有竖杆6，且竖杆6的内部开设有与连接块8相适配的卡槽12，连接块8的内部开设有旋转槽18，竖杆6的内部开设有活动槽5，竖杆6的顶部设置有把手10，把手10的底端固定有连接柱11，且连接柱11的端部贯穿旋转槽18至活动槽5的内部与活动槽5螺纹连接，连接柱11的两侧对称开设有限位槽14，旋转槽18的内壁对称固定有与限位槽14相适配的限位块13；通过设计的限位块13、限位槽14、连接块8，使连接柱11在转动过程中带动挡板7进行升降，通过设计的连接柱11、挡板7、竖杆6，对传送带9表面传送玻渣的大小进行控制，改善市面上玻渣再次使用时，存在大小不一不便于使用的现象，便于玻璃生产商对玻渣的使用，从而提升使用便利度。实施例2请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种可调节玻渣粉碎大小的玻渣输送结构，包括防护板1，防护板1的内侧对称设置有横杆，横杆表面对应于防护板1的内侧设置有传送带9，传送带9的上方设置有挡板7，且挡板7的两侧对称固定有连接块8，防护板1的表面固定有竖杆6，且竖杆6的内部开设有与连接块8相适配的卡槽12，连接块8的内部开设有旋转槽18，竖杆6的内部开设有活动槽5，竖杆6的顶部设置有把手10，把手10的底端固定有连接柱11，且连接柱11的端部贯穿旋转槽18至活动槽5的内部与活动槽5螺纹连接，连接柱11的两侧对称开设有限位槽14，旋转槽18的内壁对称固定有与限位槽14相适配的限位块13；通过设计的限位块13、限位槽14、连接块8，使连接柱11在转动过程中带动挡板7进行升降，通过设计的连接柱11、挡板7、竖杆6，对传送带9表面传送玻渣的大小进行控制，改善市面上玻渣再次使用时，存在大小不一不便于使用的现象，便于玻璃生产商对玻渣的使用，从而提升使用便利度。本实施例中，优选的，防护板1的两端对称套接有防护罩2，其中一个防护罩2的侧面固定有固定架15，固定架15的端部通过转轴连接有限位板17，限位板17和固定架15的夹角处连接有扭簧16；通过设计的扭簧16、限位板17、固定架15，使连接线4在不用时进行整理，改善市面上连接线4在不用时不便于放置的现象，提升该装置的整洁度。本技术的工作原理及使用流程：将破碎机粉碎后的玻渣，通过该装置传送至需求区域；当需要对挡板7进行调节时，通过把手10带动连接柱11，使连接柱11与活动槽5螺纹旋转，在连接柱11的旋转过程中，通过连接柱11的螺纹旋转上升下降带动限位块13，通过限位块13与连接块8之间的卡合带动挡板7，从而使挡板7进行调节，通过设计的限位块13、限位槽14、连接块8，使连接柱11在转动过程中带动挡板7进行升降，通过设计的连接柱11、挡板7、竖杆6，对传送带9表面传送玻渣的大小进行控制，改善市面上玻渣再次使用时，存在大小不一不便于使用的现象，便于玻璃生产商对玻渣的使用，从而提升使用便利度；当需要将连接线4进行收纳时，首先通过固定架15和限位板17的转轴连接对限位板17进行扳动，再将连接线4对固定架15进行缠绕整理，再将限位板17松开，使限位板17通过扭簧16回弹即可，通过设计的扭簧16、限位板17、固定架15，使连接线4在不用时进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节玻渣粉碎大小的玻渣输送结构，包括防护板（1），所述防护板（1）的内侧对称设置有横杆，所述横杆表面对应于防护板（1）的内侧设置有传送带（9），其特征在于：所述传送带（9）的上方设置有挡板（7），且挡板（7）的两侧对称固定有连接块（8），所述防护板（1）的表面固定有竖杆（6），且竖杆（6）的内部开设有与连接块（8）相适配的卡槽（12），所述连接块（8）的内部开设有旋转槽（18），所述竖杆（6）的内部开设有活动槽（5），所述竖杆（6）的顶部设置有把手（10），所述把手（10）的底端固定有连接柱（11），且连接柱（11）的端部贯穿旋转槽（18）至活动槽（5）的内部与活动槽（5）螺纹连接，所述连接柱（11）的两侧对称开设有限位槽（14），所述旋转槽（18）的内壁对称固定有与限位槽（14）相适配的限位块（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节玻渣粉碎大小的玻渣输送结构，包括防护板（1），所述防护板（1）的内侧对称设置有横杆，所述横杆表面对应于防护板（1）的内侧设置有传送带（9），其特征在于：所述传送带（9）的上方设置有挡板（7），且挡板（7）的两侧对称固定有连接块（8），所述防护板（1）的表面固定有竖杆（6），且竖杆（6）的内部开设有与连接块（8）相适配的卡槽（12），所述连接块（8）的内部开设有旋转槽（18），所述竖杆（6）的内部开设有活动槽（5），所述竖杆（6）的顶部设置有把手（10），所述把手（10）的底端固定有连接柱（11），且连接柱（11）的端部贯穿旋转槽（18）至活动槽（5）的内部与活动槽（5）螺纹连接，所述连接柱（11）的两侧对称开设有限位槽（14），所述旋转槽（18）的内壁对称固定有与限位槽（14）相适配的限位块（13）。


2.根据权利要求1所述的一种可调节玻渣粉碎大小的玻渣输送结构，其特征在于：所述防护板（1）的两端对称套接有防护罩（2），其中一个所述防护罩（2）的侧面固定有固定架（15），所述固定架（15）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺达吉，
申请(专利权)人：都匀经济开发区浩森玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52