一种剪板托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剪板托盘，包括面板和底板，所述底板包括三个安装条，所述安装条沿一条直线均匀间隔设置，所述面板包括多个定位条，所述定位条与底板相互垂直且沿底板的长度方向均匀密布，所述面板的边沿周向设置有四块扁铁，四块所述扁铁首尾相接，所述扁铁与所述面板之间采用自攻螺丝进行固定。本实用新型专利技术具有的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板托盘
本技术涉及托盘的
，尤其是涉及一种剪板托盘。
技术介绍
目前剪板托盘是一种用于运输剪板的托盘，剪板是一种方形钢板，剪板在运输的过程中一般堆叠于托盘上，然后对托盘进行整体运输。现有的剪板托盘一般包括托盘底板以及沿托盘底板的长度方向均匀间隔设置的多个托盘顶板，托盘底板包括三根间隔设置的定位条，托盘顶板与定位条之间相互垂直，且与托盘底板之间固定连接，相邻托盘顶板之间相互贴合，托盘整体采用木质材料制成，降低了托盘的质量以及生产成本，运输时，直接将剪铁放置于托盘内，并使用叉车实现对于托盘的运输。但是上述托盘在实际的使用过程中，由于剪板直接放置于托盘的上方，在运输的过程中，当叉车发生骤停或者突然启动时，由于剪板的底部较为光滑，与托盘之间的摩擦力较小，容易导致剪板整体从托盘上掉落。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种剪板托盘，具有降低了剪板从托盘上掉落的概率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板托盘，包括面板和底板，所述底板包括三个安装条，所述安装条沿一条直线均匀间隔设置，所述面板包括多个定位条，所述定位条与底板相互垂直且沿底板的长度方向均匀密布，所述面板的边沿周向设置有四块扁铁，四块所述扁铁首尾相接，所述扁铁与所述面板之间采用自攻螺丝进行固定。通过采用上述技术方案，安装时，在面板的边沿处安装扁铁，扁铁与面板之间采用自攻螺丝进行固定，完成扁铁与面板之间的安装，当剪板在托盘上运输的过程中，当托盘在停止和启动时，剪板能够通过位于面板边沿的扁铁进行限位，从而降低了扁铁从托盘上掉落的概率，且由于剪铁的质量过大，正常的托盘在使用功能其中设备抬起后容易发生形变，导致剪铁从变形后的托盘上滑落，而本技术中的托盘通过设置扁铁，能够抵消托盘在被起重设备抬起后所承受的剪力，降低了托盘在被起重设备抬起后发生的形变，在一定程度上提升了托盘的结构强度，延长了托盘的使用寿命。本技术进一步设置为：每块所述扁铁上均沿扁铁的长度方向均匀间隔开设有四个供自攻螺丝穿过的安装通孔，所述安装通孔沿扁铁长度方向的中线对称设置。通过采用上述技术方案，扁铁在受到将托盘抬起后的剪力作用后，会将剪力传递至自攻螺丝处，通过将自攻螺丝沿扁铁的长度方向均匀间隔设置，且沿扁铁长度方向的中线对称设置，使得每个自攻螺丝的受力均匀，降低了自攻螺丝发生断裂以及与面板之间发生松脱的概率。本技术进一步设置为：所述扁铁的侧壁与位于所述面板两侧的安装条外侧壁相互齐平。通过采用上述技术方案，使得扁铁的底部能够通过安装条进行支撑，提升了扁铁的抗剪力能力。本技术进一步设置为：所述安装条的顶部设置有减震垫，所述减震垫与所述安装条之间采用钉子钉紧。通过采用上述技术方案，在安装条的顶部设置减震垫，从而减少了剪板在运输过程中的震动。本技术进一步设置为：所述扁铁的底部朝向所述面板的一侧设置有定位翻边，所述减震垫上开设有供所述定位翻边嵌入的嵌入凹槽，所述定位翻边的侧壁与所述嵌入凹槽的侧壁贴合。通过采用上述技术方案，通过设置定位翻边，提升了扁铁的结构强度，从而降低了扁铁发生变形的概率。本技术进一步设置为：所述嵌入凹槽的侧壁开设有导向斜面，所述定位翻边与所述扁铁之间设置有结构加强筋，所述结构加强筋的侧壁与所述导向斜面的侧壁相互贴合。通过采用上述技术方案，当自攻螺钉发生松动之后，能过有效降低了扁铁在受到径向力作用时发生变形的概率，以及对于自攻螺丝的冲击，在一定程度上进一步提升了托盘的使用寿命。本技术进一步设置为：所述扁铁的外侧设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，降低了扁铁的外侧收到冲击时导致扁铁发生变形的概率，在一定程度上进一步提升了托盘的使用寿命。本技术进一步设置为：所述扁铁的厚度为5mm，高度为70mm。通过采用上述技术方案，在降低了设置扁铁对于托盘的整体质量的影响的同时使得扁铁能够起到较好的抗托盘变形的效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置面板、底板以及剪铁，具有降低了剪板从托盘上掉落的概率的效果；通过设置结构加强筋，具有提升了托盘的结构强度的效果；通过设置减震垫，具有减少了放置剪铁时对于托盘的冲击力的效果。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是本技术的剖面结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图中，1、面板；11、定位条；12、扁铁；121、安装通孔；122、橡胶垫；13、定位翻边；14、结构加强筋；2、底板；21、安装条；22、减震垫；221、嵌入凹槽；222、导向斜面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照附图1，一种剪板托盘，包括面板1以及底板2。参照附图2和附图3，底板2包括三个安装条21，安装条21沿一条直线均匀间隔设置，安装条21的顶部设置有减震垫22，减震垫22与安装条21之间采用钉子钉紧，减震垫22上开设有嵌入凹槽221，嵌入凹槽221的侧壁开设有导向斜面222。面板1包括多个定位条11，定位条11与底板2相互垂直且沿底板2的长度方向均匀密布。面板1的边沿周向设置有四块扁铁12，四块扁铁12首尾相接，扁铁12与面板1之间采用自攻螺丝进行固定。每块扁铁12上均沿扁铁12的长度方向均匀间隔开设有四个供自攻螺丝穿过的安装通孔121，安装通孔121沿扁铁12长度方向的中线对称设置。扁铁12的侧壁与位于面板1两侧的安装条21外侧壁相互齐平。扁铁12的外侧设置有橡胶垫122，扁铁12的厚度为5mm，高度为70mm。本实施例中，橡胶垫122与扁铁12之间采用黏贴剂黏贴固定。扁铁12的底部朝向面板1的一侧设置有定位翻边13，定位翻边13放置于嵌入凹槽221内，定位翻边13的侧壁与嵌入凹槽221的侧壁贴合，定位翻边13与扁铁12之间设置有结构加强筋14，结构加强筋14的侧壁与导向斜面222的侧壁相互贴合。本实施例中，结构加强筋14为一三棱柱形铁条，结构加强筋14与定位翻边13和扁铁12之间一体设置。本实施例的使用原理为：安装时，在面板1的边沿处安装扁铁12，扁铁12与面板1之间采用自攻螺丝进行固定，完成扁铁12与面板1之间的安装，当剪板在托盘上运输的过程中，当托盘在停止和启动时，剪板能够通过位于面板1边沿的扁铁12进行限位，从而降低了扁铁12从托盘上掉落的概率，且由于剪铁的质量过大，正常的托盘在使用功能其中设备抬起后容易发生形变，导致剪铁从变形后的托盘上滑落，而本技术中的托盘通过设置扁铁12，能够抵消托盘在被起重设备抬起后所承受的剪力，降低了托盘在被起重设备抬起后发生的形变，在一定程度上提升了托盘的结构强度，延长了托盘的使用寿命。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板托盘，包括面板（1）和底板（2），其特征在于：所述底板（2）包括三个安装条（21），所述安装条（21）沿一条直线均匀间隔设置，所述面板（1）包括多个定位条（11），所述定位条（11）与底板（2）相互垂直且沿底板（2）的长度方向均匀密布，所述面板（1）的边沿周向设置有四块扁铁（12），四块所述扁铁（12）首尾相接，所述扁铁（12）与所述面板（1）之间采用自攻螺丝进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板托盘，包括面板（1）和底板（2），其特征在于：所述底板（2）包括三个安装条（21），所述安装条（21）沿一条直线均匀间隔设置，所述面板（1）包括多个定位条（11），所述定位条（11）与底板（2）相互垂直且沿底板（2）的长度方向均匀密布，所述面板（1）的边沿周向设置有四块扁铁（12），四块所述扁铁（12）首尾相接，所述扁铁（12）与所述面板（1）之间采用自攻螺丝进行固定。


2.根据权利要求1所述的一种剪板托盘，其特征在于：每块所述扁铁（12）上均沿扁铁（12）的长度方向均匀间隔开设有四个供自攻螺丝穿过的安装通孔（121），所述安装通孔（121）沿扁铁（12）长度方向的中线对称设置。


3.根据权利要求2所述的一种剪板托盘，其特征在于：所述扁铁（12）的侧壁与位于所述面板（1）两侧的安装条（21）外侧壁相互齐平。


4.根据权利要求3所述的一种剪板托盘，其特征在于：所述安装条（21）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何朝生，
申请(专利权)人：上海绿宇包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31