一种磨光机用薄膜自动切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种磨光机用薄膜自动切割机构，包括机架、放膜辊、覆膜装置、驱动电机和薄膜切割装置；所述薄膜切割装置包括若干个与机架固定连接的升降油缸，以及位于所述升降油缸下方的、且与升降油缸末端固定的切割架；所述切割架包括与升降油缸连接固定的安装板，位于所述安装板下方的、且与安装板焊接固定的T形架，以及安装在所述T形架下方的、且与T形架卡接固定的电热切割装置；该机构通过将安装板、T形架以及电热切割装置组合成切割架，能够在对两块岗石板材之间连接的薄膜进行切割，并防止薄膜因弹力卷缩而使得岗石板材表面暴露，因此，通过改进切割架能够提高机构的切割稳定性，有效地保证了产品的覆膜质量。

【技术实现步骤摘要】
一种磨光机用薄膜自动切割机构
本技术具体涉及一种磨光机用薄膜自动切割机构。
技术介绍
石板，特别是人造石板在抛光完成后，为了保护抛光表面不会被刮花，通常需要在板材抛光表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖塑料薄膜的设备通常安装在自动连续抛光机流水线的后段，在流水线上连续作业，两片石板之间的塑料薄膜需要切断，才可以把两片石板分开。目前，切断的工序大多采用人工作业，人工手持刀片，把塑料薄膜切断，这种加工方式效率低；而且遇到大型板材，需要额外增加人手，增加了成本。申请号为CN201920085945.6的已授权技术公开了一种全自动石材薄膜切割机，说明书中记载了，在完成覆膜后，石板被后面的石板推动前进,当石板和后面的石板的交接处运行到电热丝的位置时，控制装置控制伺服电机和石板流水输送架一的电机停止运行，石板和后面的石板的运动也停止，控制装置控制升降气缸带动电热丝下降，把塑料薄膜切断，然后在带动电热丝上升。虽然该装置能够快速将塑料薄膜切断，但是由于已覆膜的岗石板材高度较正在覆膜的岗石板材低，因此塑料薄膜在切断后会因弹力而卷缩，并卷缩至岗石板材表面，导致岗石板材表面暴露，最终影响岗石板材的覆膜质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种通过改进切割架能够提高机构切割稳定性的、有效地保证了产品覆膜质量的磨光机用薄膜自动切割机构。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种磨光机用薄膜自动切割机构，包括机架，安装在所述机架上方一侧的放膜辊，安装在所述机架上端的、且连接放膜辊的覆膜装置，安装在所述机架下端的驱动电机，以及安装在所述机架一侧的薄膜切割装置；所述薄膜切割装置包括若干个与机架固定连接的升降油缸，以及位于所述升降油缸下方的、且与升降油缸末端固定的切割架；所述切割架包括与升降油缸连接固定的安装板，位于所述安装板下方的、且与安装板焊接固定的T形架，以及安装在所述T形架下方的、且与T形架卡接固定的电热切割装置。作为优选，所述安装板包括安装板本体，由所述安装板本体的两端先向下弯折、再向内弯折形成与T形架固定的焊接部，所述安装板本体的上端还开设有与升降油缸数量一致的安装孔。作为优选，所述T形架包括T型架本体，设置在所述T型架本体下端两侧的、且与T型架本体焊接固定的圆形凸柱，所述T型架本体的下端还设置有插入部，所述插入部由一侧面逐渐项另一侧面倾斜设置。作为优选，所述电热切割装置包括两块与T形架卡接固定的、且相互对称的安装块，以及通过螺钉固定在所述安装块上的电热块，所述两块安装块上的电热块相对设置，并且还连接有一根用于切割薄膜的电加热丝。作为优选，所述升降油缸上还设置有安装座。作为优选，所述机架的中部正对覆膜装置的下方设置有支撑座，所述支撑座上安装有用于输送岗石板材的传动辊，并且传动辊延伸出支撑座的一端还安装有从动带轮，所述机架对应安装薄膜切割装置的外侧中部还设置有托架，所述托架正对薄膜切割装置的下方安装有光电传感器，所述托架伤害设置有从动辊。作为优选，所述覆膜装置包括若干个与所述机架通过螺钉固定的调控油缸，并与所述调控油缸通过螺钉固定的压辊架，以及安装在所述压辊架上的覆膜压辊。作为优选，所述驱动电机上设置有驱动皮带轮。本技术技术效果主要体现在以下方面：该机构通过将安装板、T形架以及电热切割装置组合成切割架，能够在对两块岗石板材之间连接的薄膜进行切割，并防止薄膜因弹力卷缩而使得岗石板材表面暴露，因此，通过改进切割架能够提高机构的切割稳定性，有效地保证了产品的覆膜质量。附图说明图1为本技术一种磨光机用薄膜自动切割机构的结构图；图2为图1中切割架的结构图；图3为图2的爆炸视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。实施例1一种磨光机用薄膜自动切割机构，如图1所示，包括机架1，安装在所述机架1上方一侧的放膜辊2，安装在所述机架1上端的、且连接放膜辊2的覆膜装置3，安装在所述机架1下端的驱动电机4，以及安装在所述机架1一侧的薄膜切割装置5；所述机架1的中部正对覆膜装置3的下方设置有支撑座11，所述支撑座11上安装有用于输送岗石板材的传动辊12，并且传动辊12延伸出支撑座11的一端还安装有从动带轮13，通过从动带轮13与驱动电机4进行连接，能够使得传动辊12通过驱动电机4驱动进行输送岗石板材。所述机架1对应安装薄膜切割装置5的外侧中部还设置有托架14，所述托架14正对薄膜切割装置5的下方安装有光电传感器15，通过光电传感器15检测两块岗石板材之间的间隙位置，并及时控制驱动电机4停止驱动传动辊12，以及反馈信息给薄膜切割装置5，使得薄膜切割装置5及时切割薄膜，所述托架14伤害设置有从动辊16，方便岗石板材输送。所述覆膜装置3包括若干个与所述机架1通过螺钉固定的调控油缸31，并与所述调控油缸31通过螺钉固定的压辊架32，以及安装在所述压辊架32上的覆膜压辊33，在运行时，能够通过调控油缸31根据岗石板材的厚度进行升降调整，完成覆膜加工。所述驱动电机4上设置有驱动皮带轮41，在驱动电机4运行后，通过驱动皮带轮41带动传动辊12运行，实现岗石板材输送。如图2-3所示，所述薄膜切割装置5包括若干个与机架1固定连接的升降油缸51，以及位于所述升降油缸51下方的、且与升降油缸51末端固定的切割架52；所述切割架52包括与升降油缸51连接固定的安装板521，位于所述安装板521下方的、且与安装板521焊接固定的T形架522，以及安装在所述T形架522下方的、且与T形架522卡接固定的电热切割装置523。所述升降油缸51上还设置有安装座511，通过安装座511能后与机架1通过螺钉固定。所述安装板521包括安装板本体5211，由所述安装板本体5211的两端先向下弯折、再向内弯折形成与T形架522固定的焊接部5212，所述安装板本体5211的上端还开设有与升降油缸51数量一致的安装孔5213，通过将升降油缸51的输出端穿过安装孔5213后采用螺母进行固定，能够将整个切割架52与升降油缸51固定，并受升降油缸51控制上下升降。所述T形架522包括T型架本体5221，设置在所述T型架本体5221下端两侧的、且与T型架本体5221焊接固定的圆形凸柱5222，所述T型架本体5221的下端还设置有插入部52211，所述插入部52211由一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨光机用薄膜自动切割机构，包括机架，安装在所述机架上方一侧的放膜辊，安装在所述机架上端的、且连接放膜辊的覆膜装置，安装在所述机架下端的驱动电机，以及安装在所述机架一侧的薄膜切割装置；所述薄膜切割装置包括若干个与机架固定连接的升降油缸，以及位于所述升降油缸下方的、且与升降油缸末端固定的切割架；其特征在于：所述切割架包括与升降油缸连接固定的安装板，位于所述安装板下方的、且与安装板焊接固定的T形架，以及安装在所述T形架下方的、且与T形架卡接固定的电热切割装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨光机用薄膜自动切割机构，包括机架，安装在所述机架上方一侧的放膜辊，安装在所述机架上端的、且连接放膜辊的覆膜装置，安装在所述机架下端的驱动电机，以及安装在所述机架一侧的薄膜切割装置；所述薄膜切割装置包括若干个与机架固定连接的升降油缸，以及位于所述升降油缸下方的、且与升降油缸末端固定的切割架；其特征在于：所述切割架包括与升降油缸连接固定的安装板，位于所述安装板下方的、且与安装板焊接固定的T形架，以及安装在所述T形架下方的、且与T形架卡接固定的电热切割装置。


2.如权利要求1所述的一种磨光机用薄膜自动切割机构，其特征在于：所述安装板包括安装板本体，由所述安装板本体的两端先向下弯折、再向内弯折形成与T形架固定的焊接部，所述安装板本体的上端还开设有与升降油缸数量一致的安装孔。


3.如权利要求1所述的一种磨光机用薄膜自动切割机构，其特征在于：所述T形架包括T型架本体，设置在所述T型架本体下端两侧的、且与T型架本体焊接固定的圆形凸柱，所述T型架本体的下端还设置有插入部，所述插入部由一侧面逐渐项另一侧面倾斜设置。


4.如权利要求1所述的一种磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢祥文，
申请(专利权)人：广东省宝云石业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44