一种高强度挂车立柱的加强装置制造方法及图纸

一种高强度挂车立柱的加强装置，包括横梁、立柱、立柱连接片、立柱限位片、加强装置、侧锁紧螺栓、顶锁紧螺栓、连接螺栓；立柱设置于横梁的顶面，立柱连接片设置于立柱的底端两侧；立柱连接片的侧边通过焊接与横梁实现固定；立柱限位片设置于立柱的两侧；加强装置的数量为两个，加强装置包括横梁加强片、立柱加强片和加强连接片；侧锁紧螺栓贯穿横梁加强片侧孔并伸入横梁侧连接孔内，实现侧锁紧螺栓与横梁螺纹固定；顶锁紧螺栓依次贯穿横梁加强片顶孔、连接片孔，并伸入横梁顶连接孔内，实现顶锁紧螺栓与横梁螺纹固定；连接螺栓贯穿限位片孔和加强连接孔。本实用新型专利技术对立柱连接处设置有加固装置进行切向加固，提高了连接结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度挂车立柱的加强装置
本技术涉及挂车结构领域，特别是一种高强度挂车立柱的加强装置。
技术介绍
在拖挂车的结构形式中，其中半挂车的中间的中立柱同时也为车体提供支撑，中立柱必须保证车体和立柱的可灵活拆卸，立柱与横梁进行装配连接的形式一般采用焊接的形式，当车体负载较大时或遇到颠簸路段时，立柱与横梁处的连接处需要承受较大的切应力及扭力，立柱连接形式在长期负重使用后，立柱的连接处易产生拉伸撕裂的现象，导致立柱与横梁处连接失效，影响车身结构的稳定。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种高强度挂车立柱的加强装置，其具体技术方案如下：一种高强度挂车立柱的加强装置，包括横梁、立柱、立柱连接片、立柱限位片、加强装置、侧锁紧螺栓、顶锁紧螺栓、连接螺栓；所述横梁呈长方体柱状结构，所述横梁呈横向设置，所述横梁的顶面两端设有横梁顶连接孔，所述横梁侧两侧底端设有横梁侧连接孔；所述立柱呈长方体柱状结构，所述立柱设置于所述横梁的顶面，且所述立柱呈纵向设置，所述立柱连接片设置于所述立柱的底端两侧，呈对称设置，每个所述立柱连接片通过焊接与所述立柱垂直固定连接，每个立柱连接片设有连接片孔；所述立柱连接片贴合于所述横梁的顶面，所述立柱连接片的侧边通过焊接与所述横梁实现固定；所述立柱限位片设置于所述立柱的两侧，呈对称设置，每侧所述立柱限位片通过焊接与所述连接垂直固定连接，每个所述立柱限位片上设有限位片孔；所述加强装置的数量为两个，呈对称设置，每个所述加强装置包括横梁加强片、立柱加强片和加强连接片，所述横梁加强片横向设置于所述横梁的一侧，且包裹设置于所述横梁的外壁；所述横梁加强片的侧面底端设有横梁加强片侧孔，所述横梁加强片的顶面两端设有横梁加强片顶孔；所述侧锁紧螺栓贯穿所述横梁加强片侧孔并伸入所述横梁侧连接孔内，实现侧锁紧螺栓与横梁螺纹固定；所述立柱加强片设置于所述横梁加强片的顶端中心，所述立柱加强片通过焊接与所述横梁加强片垂直固定连接；所述顶锁紧螺栓依次贯穿所述横梁加强片顶孔、连接片孔，并伸入所述横梁顶连接孔内，实现顶锁紧螺栓与横梁螺纹固定；所述加强连接片设置于所述立柱加强片的顶端，所述加强连接片与所述立柱加强片通过焊接固定，所述加强连接片的表面设有加强连接片孔；所述连接螺栓贯穿所述限位片孔和加强连接孔，并通过与螺母配合实现螺纹固定连接。进一步的，所述连接片孔呈腰型孔结构，每个所述立柱连接片设置的连接片孔数量为两个，每个所述连接片孔与所述横梁顶连接孔对位设置。进一步的，所述横梁加强片的截面呈“匚”字形结构，所述横梁加强片的内壁形状与所述横梁的外壁形状相适应。进一步的，所述横梁加强片顶孔呈腰型孔结构，所述横梁加强片顶孔与所述连接片孔呈同向设置。进一步的，所述横梁加强片的顶面侧边设有加固片，所述加固片呈三角形结构，所述加固片的一侧边与所述横梁加强片的顶面焊接固定，所述加固片的一侧边与所述立柱加强片的侧壁焊接固定。进一步的，所述加固片的斜边一侧呈切边状结构。进一步的，所述立柱加强片的截面呈“匚”字形结构，所述立柱加强片的内壁形状与所述立柱的外壁形状相适应。本技术的结构原理是：本技术装配时，将立柱竖直设置于横梁的顶侧，将立柱连接片贴合设置于横梁的顶面，并将横梁顶连接孔与连接片孔对位，将立柱连接片的侧边与横梁的顶面通过焊接实现固定；将加强装置设置于横梁的两侧，将横梁加强片嵌合于横梁一侧，将立柱加强片嵌合于立柱的一侧；接着将侧锁紧螺栓对位横梁加强片侧孔、横梁侧连接孔实现螺纹固定；将顶锁紧螺栓对位横梁加强片顶孔、连接片孔和横梁顶连接孔实现螺纹固定；将连接螺栓对位加强连接片孔和限位片孔实现螺栓固定。最后可用焊接设备通过焊接两侧加固片实现两个加固装置连接。本技术的有益效果是：本技术将立柱与横梁的连接处设计有加强装置，对立柱与横梁处进行包裹固定，实现了对立柱的横向固定限位，对立柱与横梁进行辅助连接固定，使连接部位具有更高的强度，具有更强的抗剪切力能力，当拖挂车拖载重量过重时，立柱的连接处仍具有良好的稳定性，保持装置具有较长寿命，车身具有较强稳定性。附图说明图1是本技术的整体外形结构示意图。图2是本技术立柱与横梁连接处的结构示意图。图3是本技术加强装置的结构示意图。附图标记列表：横梁1、横梁顶连接孔1-1、横梁侧连接孔1-2、立柱2、立柱连接片3、连接片孔3-1、立柱限位片4、限位片孔4-1、加强装置5、横梁加强片5-1、横梁加强片侧孔5-1-1、横梁加强片顶孔5-1-2、立柱加强片5-2、加强连接片5-3、加强连接片孔5-3-1、加固片5-4、侧锁紧螺栓6、顶锁紧螺栓7、连接螺栓8。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。结合附图可见，一种高强度挂车立柱的加强装置，包括横梁1、立柱2、立柱连接片3、立柱限位片4、加强装置5、侧锁紧螺栓6、顶锁紧螺栓7、连接螺栓8；所述横梁1呈长方体柱状结构，所述横梁1呈横向设置，所述横梁1的顶面两端设有横梁顶连接孔1-1，所述横梁1侧两侧底端设有横梁侧连接孔1-2；所述立柱2呈长方体柱状结构，所述立柱2设置于所述横梁1的顶面，且所述立柱2呈纵向设置，所述立柱连接片3设置于所述立柱2的底端两侧，呈对称设置，每个所述立柱连接片3通过焊接与所述立柱2垂直固定连接，每个立柱连接片3设有连接片孔3-1；所述立柱连接片3贴合于所述横梁1的顶面，所述立柱连接片3的侧边通过焊接与所述横梁1实现固定；所述立柱限位片4设置于所述立柱2的两侧，呈对称设置，每侧所述立柱限位片4通过焊接与所述连接垂直固定连接，每个所述立柱限位片4上设有限位片孔4-1；所述加强装置5的数量为两个，呈对称设置，每个所述加强装置5包括横梁加强片5-1、立柱加强片5-2和加强连接片5-3，所述横梁加强片5-1横向设置于所述横梁1的一侧，且包裹设置于所述横梁1的外壁；所述横梁加强片5-1的侧面底端设有横梁加强片侧孔5-1-1，所述横梁加强片5-1的顶面两端设有横梁加强片顶孔5-1-2；所述侧锁紧螺栓6贯穿所述横梁加强片侧孔5-1-1并伸入所述横梁侧连接孔1-2内，实现侧锁紧螺栓6与横梁1螺纹固定；所述立柱加强片5-2设置于所述横梁加强片5-1的顶端中心，所述立柱加强片5-2通过焊接与所述横梁加强片5-1垂直固定连接；所述顶锁紧螺栓7依次贯穿所述横梁加强片顶孔5-1-2、连接片孔3-1，并伸入所述横梁顶连接孔1-1内，实现顶锁紧螺栓7与横梁1螺纹固定；所述加强连接片5-3设置于所述立柱加强片5-2的顶端，所述加强连接片5-3与所述立柱加强片5-2通过焊接固定，所述加强连接片5-3的表面设有加强连接片孔5-3-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度挂车立柱的加强装置，其特征在于，包括横梁、立柱、立柱连接片、立柱限位片、加强装置、侧锁紧螺栓、顶锁紧螺栓、连接螺栓；/n所述横梁呈长方体柱状结构，所述横梁呈横向设置，所述横梁的顶面两端设有横梁顶连接孔，所述横梁侧两侧底端设有横梁侧连接孔；所述立柱呈长方体柱状结构，所述立柱设置于所述横梁的顶面，且所述立柱呈纵向设置，所述立柱连接片设置于所述立柱的底端两侧，呈对称设置，每个所述立柱连接片通过焊接与所述立柱垂直固定连接，每个立柱连接片设有连接片孔；所述立柱连接片贴合于所述横梁的顶面，所述立柱连接片的侧边通过焊接与所述横梁实现固定；所述立柱限位片设置于所述立柱的两侧，呈对称设置，每侧所述立柱限位片通过焊接与所述连接垂直固定连接，每个所述立柱限位片上设有限位片孔；/n所述加强装置的数量为两个，呈对称设置，每个所述加强装置包括横梁加强片、立柱加强片和加强连接片，所述横梁加强片横向设置于所述横梁的一侧，且包裹设置于所述横梁的外壁；所述横梁加强片的侧面底端设有横梁加强片侧孔，所述横梁加强片的顶面两端设有横梁加强片顶孔；所述侧锁紧螺栓贯穿所述横梁加强片侧孔并伸入所述横梁侧连接孔内，实现侧锁紧螺栓与横梁螺纹固定；所述立柱加强片设置于所述横梁加强片的顶端中心，所述立柱加强片通过焊接与所述横梁加强片垂直固定连接；所述顶锁紧螺栓依次贯穿所述横梁加强片顶孔、连接片孔，并伸入所述横梁顶连接孔内，实现顶锁紧螺栓与横梁螺纹固定；所述加强连接片设置于所述立柱加强片的顶端，所述加强连接片与所述立柱加强片通过焊接固定，所述加强连接片的表面设有加强连接片孔；所述连接螺栓贯穿所述限位片孔和加强连接孔，并通过与螺母配合实现螺纹固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度挂车立柱的加强装置，其特征在于，包括横梁、立柱、立柱连接片、立柱限位片、加强装置、侧锁紧螺栓、顶锁紧螺栓、连接螺栓；
所述横梁呈长方体柱状结构，所述横梁呈横向设置，所述横梁的顶面两端设有横梁顶连接孔，所述横梁侧两侧底端设有横梁侧连接孔；所述立柱呈长方体柱状结构，所述立柱设置于所述横梁的顶面，且所述立柱呈纵向设置，所述立柱连接片设置于所述立柱的底端两侧，呈对称设置，每个所述立柱连接片通过焊接与所述立柱垂直固定连接，每个立柱连接片设有连接片孔；所述立柱连接片贴合于所述横梁的顶面，所述立柱连接片的侧边通过焊接与所述横梁实现固定；所述立柱限位片设置于所述立柱的两侧，呈对称设置，每侧所述立柱限位片通过焊接与所述连接垂直固定连接，每个所述立柱限位片上设有限位片孔；
所述加强装置的数量为两个，呈对称设置，每个所述加强装置包括横梁加强片、立柱加强片和加强连接片，所述横梁加强片横向设置于所述横梁的一侧，且包裹设置于所述横梁的外壁；所述横梁加强片的侧面底端设有横梁加强片侧孔，所述横梁加强片的顶面两端设有横梁加强片顶孔；所述侧锁紧螺栓贯穿所述横梁加强片侧孔并伸入所述横梁侧连接孔内，实现侧锁紧螺栓与横梁螺纹固定；所述立柱加强片设置于所述横梁加强片的顶端中心，所述立柱加强片通过焊接与所述横梁加强片垂直固定连接；所述顶锁紧螺栓依次贯穿所述横梁加强片顶孔、连接片孔，并伸入所述横梁顶连接孔内，实现顶锁紧螺栓与横梁螺纹固定；所述加强连接片设置于所述立柱加强片...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永伟，童辉，姚敏德，
申请(专利权)人：镇江三鑫金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32