一种弯曲弧度浇口进胶系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种弯曲弧度浇口进胶系统，包括设置在定模仁上浇口套内的流道和设置在动模仁内的流道，所述动模仁内的流道包括圆弧形流道和直线流道，所述圆弧形流道设置在动模仁上的浇口镶件中，在所述浇口镶件上设有进浇口，所述圆弧形流道的弧度自进胶口逐渐变大过渡至直线流道，在所述直线流道上设有梯形弯曲凹槽。将大弯曲弧度浇口进胶系统的浇口设置在顶面较薄且外观质量要求高的塑胶产品内侧壁，产品进胶位置不再受顶面较薄塑胶产品局限的同时可实现自动化生产，不仅提高了生产效率、降低了生产成本，还可以保证产品完美的外观质量要求，同时本结构易于制造、故障率低、安全可靠、便于维修。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲弧度浇口进胶系统
本技术涉及注塑模具制造和生产领域，尤其涉及一种弯曲弧度浇口进胶系统。
技术介绍
在现有的技术中，进胶系统较多，如侧浇口、点浇口、潜浇口、潜顶针浇口、牛角浇口等。而可实现自动化断浇口的进胶系统大致可分为2种，一种是在产品表面的进胶系统，如潜浇口、点浇口，此类进胶系统可实现自动化的同时会造成进胶的产品表面有浇口残留，影响产品外观质量；另一种是在产品内侧顶面的进胶系统，如牛角浇口、潜顶针浇口，此类进胶系统可实现自动化的同时也不会造成进胶的产品表面有浇口残留，保证产品外观质量质量。但牛角浇口仅适合产品顶面壁厚较厚的产品，若顶面壁厚小于1.2mm，容易造成产品顶面出现进胶纹，影响产品外观质量；而潜顶针浇口虽没有牛角浇口进胶系统的弊端，但其在实现自动化生产后，还需要增加人工去顶针胶位的工序，会造成生产成本增加。如图3、4所示，现有技术中，定动模仁合实后，注塑机将融化后的塑胶通过浇口套5射入流道9，再通过潜顶针浇口7系统填充到顶针胶位4后在充满整个产品3形状；待融化后的塑胶凝固完成，定动模仁分开，产品3、顶针胶位4及潜顶针浇口7在浇位顶针6和流道顶针8顶出过程中，潜顶针浇口7与顶针胶位4分离，继续顶出过程中，顶针胶位4和产品3成为一体与潜顶针浇口7和流道9分别被顶出，完成一个注塑生产周期。而后通过人工利用剪钳将产品上的顶针胶位4剪掉，成型最终的产品。以上进胶系统在实现自动化生产顶面较薄且外观质量要求高的塑胶产品时均存在一定的弊端和局限性。因此，研发一种大弯曲弧度浇口进胶系统是个亟待解决的问题。r>
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种顶面较薄且外观质量要求高的塑胶产品在生产过程中需要通过大弯曲弧度浇口进胶系统在产品内侧壁进胶实现自动化断浇口的结构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种弯曲弧度浇口进胶系统，包括设置在定模仁上浇口套内的流道和设置在动模仁内的流道，所述动模仁内的流道包括圆弧形流道和直线流道，所述圆弧形流道设置在动模仁上的浇口镶件中，在所述浇口镶件上设有进浇口，所述圆弧形流道的弧度自进胶口末端逐渐加大过渡至直线流道，由于进胶系统弯曲度较大，顶出困难，则需要增强流道的柔性，为了增强流道柔性需要在直线流道上设置梯形弯曲凹槽。进一步的，所述浇口套内的流道、直线流道和圆弧形流道相连通。进一步的，所述进浇口为矩形，矩形进浇口的长宽比要大于2。进一步的，所述圆弧形流道的截面为矩形，其长宽比大于1.5。进一步的，在生产过程中矩形形状易残留塑胶残渣，影响产品良率，需将圆弧形流道的矩形尖角做成圆弧形状。进一步的，根据塑胶产品特征，所述圆弧形流道的圆弧半径可由R10-R30mm区间自由设计，注意直线流道长度至少要大于圆弧形流道长度1.2倍，以确保流道顺利顶出。进一步的，在所述动模仁内位于浇口镶件旁设有顶针，在所述动模仁内位于浇口套的下方设有流道顶针。相对于现有技术，本技术所述的弯曲弧度浇口进胶系统具有以下优势：由于采用上述技术方案，将大弯曲弧度浇口进胶系统的浇口设置在顶面较薄且外观质量要求高的塑胶产品内侧壁，产品进胶位置不再受顶面较薄塑胶产品局限的同时可实现自动化生产，不仅提高了生产效率、降低了生产成本，还可以保证产品完美的外观质量要求，同时本结构易于制造、故障率低、安全可靠、便于维修。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是使用本专利生产的成型产品图示，其中1-a为该成型产品后壳体结构示意图；1-b为该产品前壳体结构示意图；图2中2-a是采用本专利生产成型产品示意图，2-b是本专利大弯曲弧度浇口示意图；2-c是本专利进胶位置剖视图；图3是现有技术，潜顶针浇口进胶系统模具合模状态图示；图4是现有技术，潜顶针浇口进胶系统模具开模状态图示；图5是本技术大弯曲弧度浇口进胶系统模具合模状态图示图6是本技术大弯曲弧度浇口进胶系统模具开模状态图示。附图标记说明：1、定模仁；2、动模仁；3、产品；4、顶针胶位；5、浇口套；6、胶位顶针；7、潜顶针浇口；8、流道顶针；9、流道；10、直线流道；11、圆弧形流道；12、梯形弯曲凹槽；13、浇口镶件；14、顶针；具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图1是成型产品图示，该产品为电子快消品壳体，外观要求色泽均匀、良好精美，无划痕、断裂、气孔、毛刺、缺胶、缩水、熔接痕、烧焦等明显注塑缺陷，且尺寸要求精度较高，对模具设计、制造及注塑生产提出了较高的技术要求。由于此壳体顶面壁厚仅0.8mm，侧壁厚度2.5mm，为保证产品较高的外观要求，需要通过本大弯曲度浇口进胶系统注塑生产成型，具体见图2。如图5、6所示，一种弯曲弧度浇口进胶系统，包括设置在定模仁1上浇口套5内的流道9和设置在动模仁2内的流道，所述动模仁2内的流道包括圆弧形流道11和直线流道10，所述圆弧形流道11设置在动模仁2上的浇口镶件13中，在所述浇口镶件13上设有进浇口，所述进浇口为矩形，矩形进浇口的长宽比要大于2，所述圆弧形流道11的弧度自进胶口逐渐加大过渡至直线流道10，根据塑胶产品特征，圆弧半径可由R10-R30mm区间自由设计，注意直线流道长度至少要大于圆弧形流道长度1.2倍，以确保流道顺利顶出。所述圆弧形流道11的截面为矩形，其长宽比大于1.5。在生产过程中矩形形状易残留塑胶残渣，影响产品良率，需将圆弧形流道11的矩形尖角做成圆弧形状。由于进胶系统弯曲度较大，顶出困难，则需要增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯曲弧度浇口进胶系统，其特征在于：包括设置在定模仁上浇口套内的流道和设置在动模仁内的流道，所述动模仁内的流道包括圆弧形流道和直线流道，所述圆弧形流道设置在动模仁上的浇口镶件中，在所述浇口镶件上设有进浇口，所述圆弧形流道的弧度自进胶口逐渐变大过渡至直线流道，在所述直线流道上设有梯形弯曲凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯曲弧度浇口进胶系统，其特征在于：包括设置在定模仁上浇口套内的流道和设置在动模仁内的流道，所述动模仁内的流道包括圆弧形流道和直线流道，所述圆弧形流道设置在动模仁上的浇口镶件中，在所述浇口镶件上设有进浇口，所述圆弧形流道的弧度自进胶口逐渐变大过渡至直线流道，在所述直线流道上设有梯形弯曲凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种弯曲弧度浇口进胶系统，其特征在于：在所述动模仁内位于浇口镶件旁设有顶针，在所述动模仁内位于浇口套的下方设有流道顶针。


3.根据权利要求1或2所述的一种弯曲弧度浇口进胶系统，其特征在于：所述进浇口为矩形，矩形进浇口的长宽比要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张常友，
申请(专利权)人：天津瑞福天科模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12