自动热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动热压成型设备，包括：热压机构，用于对片材进行热压成型；上料机构，包括升降组件和定位组件，片材叠放在升降组件进行升降移动，定位组件对升降组件上的片材形成的料堆进行定位；卸料机构，用于承载通过热压机构热压成型后的产品；运料机构，包括直线驱动组件和抓取组件，抓取组件包括至少两组吸盘组件和至少一组第一升降驱动机构；利用一个抓取组件以连续的移动路径完成了自动从上料机构、卸料机构、热压机构内取料或放料的工序操作，替代了人工生产，优化物料输送路径，极大提高生产效率，同时能减少对场地的占位，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
自动热压成型设备
本技术涉及片材成型设备
，特别涉及一种自动热压成型设备。
技术介绍
在片材生产加工过程中，特别是手机壳的热压成型加工过程，常常需要人工进行上下料操作，导致人工的劳动强度大、人工成本较高和生产效率低，若使用传统的上下料装置配合，又导致设备空间占位大，提高场地成本。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动热压成型设备，能够提高生产效率、减少场地空间占位。根据本技术的第一方面实施例的自动热压成型设备，包括：热压机构，用于对片材进行热压成型；上料机构，包括升降组件和定位组件，片材叠放在所述升降组件进行升降移动，所述定位组件对所述升降组件上的片材形成的料堆进行定位；卸料机构，用于承载通过所述热压机构热压成型后的产品；运料机构，包括直线驱动组件和抓取组件，所述抓取组件包括至少两组吸盘组件和至少一组第一升降驱动机构，所述第一升降驱动机构驱动所述吸盘组件进行升降移动，所述直线驱动组件驱动所述抓取组件在所述上料机构、所述热压机构和所述卸料机构之间往复移动。根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动热压成型设备，其特征在于，包括：/n热压机构(100)，用于对片材进行热压成型；/n上料机构(200)，包括升降组件(210)和定位组件(220)，片材叠放在所述升降组件(210)进行升降移动，所述定位组件(220)对所述升降组件(210)上的片材形成的料堆(700)进行定位；/n卸料机构(300)，用于承载通过所述热压机构(100)热压成型后的产品；/n运料机构(400)，包括直线驱动组件(410)和抓取组件(420)，所述抓取组件(420)包括至少两组吸盘组件(430)和至少一组第一升降驱动机构(421)，所述第一升降驱动机构(421)驱动所述吸盘组件(430)进行升降移动，所...

【技术特征摘要】
1.一种自动热压成型设备，其特征在于，包括：
热压机构(100)，用于对片材进行热压成型；
上料机构(200)，包括升降组件(210)和定位组件(220)，片材叠放在所述升降组件(210)进行升降移动，所述定位组件(220)对所述升降组件(210)上的片材形成的料堆(700)进行定位；
卸料机构(300)，用于承载通过所述热压机构(100)热压成型后的产品；
运料机构(400)，包括直线驱动组件(410)和抓取组件(420)，所述抓取组件(420)包括至少两组吸盘组件(430)和至少一组第一升降驱动机构(421)，所述第一升降驱动机构(421)驱动所述吸盘组件(430)进行升降移动，所述直线驱动组件(410)驱动所述抓取组件(420)在所述上料机构(200)、所述热压机构(100)和所述卸料机构(300)之间往复移动。


2.根据权利要求1所述的自动热压成型设备，其特征在于：所述直线驱动组件(410)包括第一电机(411)、至少两个传动轮(412)、传动带(413)、滑轨(414)以及滑块(415)，所述第一电机(411)与其中一个所述传动轮(412)传动连接，至少两个所述传动轮(412)之间间隔设置，所述传动带(413)绕设于至少两个传动轮(412)上，所述滑轨(414)的长度方向与所述传动带(413)的长度方向平行，所述滑块(415)可滑动地设于所述滑轨(414)上，且所述滑块(415)与所述传动带(413)固定连接，以驱动所述滑块(415)沿所述滑轨(414)的长度方向往复运动；所述第一升降驱动机构(421)的固定端与所述滑块(415)连接，且所述第一升降驱动机构(421)的升降方向与所述滑块(415)的滑动方向垂直。


3.根据权利要求1所述的自动热压成型设备，其特征在于：所述吸盘组件(430)包括用于吸取物料的吸盘(431)以及真空装置，所述吸盘(431)设于所述第一升降驱动机构(421)的活动端，所述吸盘(431)通过气管与所述真空装置连接。


4.根据权利要求2所述的自动热压成型设备，其特征在于：所述传动轮(412)设有三个，且所述直线驱动组件(410)还包括一对张紧轮(416)，所述滑轨(414)的两端均设有一对相对设置的支撑臂(417)，其中两个所述传动轮(412)分别连接于位于所述滑轨(414)的两端的一对所述支撑臂(417)之间，而另一个所述传动轮(412)与所述第一电机(411)传动连接，一对所述张紧轮(416)分别设于与所述第一电机(411)传动连接的传动轮(412)的两侧，一对所述张紧轮(416)沿着所述滑块(415)的滑动方向间隔设置，且所述张紧轮(416)与所述传动带(413)的外侧面抵接。


5.根据权利要求2所述的自动热压成型设备，其特征在于：所述直线驱动组件(410)还包括设于所述滑块(415)的顶部的第一支撑板(418)，所述抓取组件(420)还包括第二支撑板(422)，所述吸盘组件(430)的吸盘(431)设于所述第二支撑板(422)上，所述第一升降驱动机构(421)的固定端与所述第一支撑板(418)的底面连接，所述第一升降驱动机构(421)的活动端与所述第二支撑板(422)的顶面连接，且所述第二支撑板(422)上固设有导向柱(423)，所述导向柱(423)位于所述第一支撑板(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：周顺勇，段久辉，
申请(专利权)人：佛山市基米智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44