一种高耐磨导电橡胶加工用捏合机组件制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶捏合机技术领域，具体涉及一种高耐磨导电橡胶加工用捏合机组件，包括底板、立板、滑动板、支架、转辊、海绵环、传动装置。本实用新型专利技术的有益效果：设置两个转辊及套装在转辊上的海绵环，两个海绵环之间围成一个供橡胶产品通过的缝隙，橡胶产品在由现有技术进行输送时，海绵环与橡胶产品的摩擦力，驱动转辊转动，同时利用海绵环的吸水特性，能够至少一定程度上提高橡胶产品的干燥、除湿效率；设置传动装置，通过传动装置驱动两个滑动板相对移动，使两个海绵环之间的缝隙大小能够调整，使得能够在一定范围内适应不同厚度的橡胶产品，提高了本装置的兼容性。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨导电橡胶加工用捏合机组件
本技术涉及橡胶捏合机
，具体涉及一种高耐磨导电橡胶加工用捏合机组件。
技术介绍
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，其通过两个并排相切差速型排列的桨叶产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够在搅拌缸体内混合均匀。捏合机生产橡胶胶条类或者胶片类产品的过程中，产品在后道环节会进行硫化处理。硫化过程中添加的水溶剂依附于产品表面，因此产品在出料过程中需要经过除湿和散热降温后才能被裁剪和包装。但是目前除湿作业主要通过工人手动擦拭产品表面，这样的工作效率较低。鉴于此，中国专利号CN201520576627.1公开了一种适用于捏合机的干燥装置。一种适用于捏合机的干燥装置，包括输送架，输送架包括至少两根支撑杆，任一支撑杆的杆面设有自支撑杆一端延伸至另一端的凸起结构，胶条类或者胶片类橡胶产品悬挂于支撑杆后由循环输送机驱动后沿其上层输送路径自左向右移动，凸起结构将产品在支撑杆杆面上支撑起一定间隙，便于空气流通后进行自然除湿。由于采用上述技术方案，本技术增强了胶条类或者胶片类橡胶产品生产过程中的除湿效率，避免人工作业时产生的问题，确保了产品的产量和质量。上述方案中主要依靠风机、空气流动来对橡胶产品进行除湿，但是这样的除湿效率仍然具有提升空间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种高耐磨导电橡胶加工用捏合机组件，它可以实现通过增加两个海绵环，利用海绵的吸水特性，对橡胶产品的正反面同步进行除湿，至少一定程度上提高了橡胶产品的除湿、干燥效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种高耐磨导电橡胶加工用捏合机组件，包括一底板，所述底板上设有立板，所述立板上竖直对称滑动连接有两个水平向远离立板方向延伸的滑动板，两个所述滑动板相对侧上两两成对竖直固接有支架，每个所述滑动板上的两个支架上通过安装转轴转动连接有转辊，所述转辊周面上套装有海绵环，所述海绵环紧配套装在转辊上，两个所述滑动板通过传动装置驱动相对移动，使两个所述海绵环径向间距得以调整。进一步地，所述海绵环厚度为3-5mm。进一步地，所述滑动板通过安装滑轨、滑块滑动连接在立板上。进一步地，所述传动装置包括连接板、丝杆螺母、传动轴，所述连接板设有两个且分别固接在两个滑动板上，对应的所述立板上设有供连接板移动自由通过的避空槽，所述丝杆螺母设有两个且分别竖直嵌装在两个连接板上，所述传动轴竖直转动连接在立板上，其长度方向分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆段、第二丝杆段，其中所述第一丝杆段、第二丝杆段分别螺纹套装在两个丝杆螺母上。进一步地，所述传动轴上设有手摇轮。进一步地，所述立板上设有两个轴承座，所述传动轴两端分别插接在两个轴承座上。本技术的有益效果：设置两个转辊及套装在转辊上的海绵环，两个海绵环之间围成一个供橡胶产品通过的缝隙，橡胶产品在由现有技术进行输送时，海绵环与橡胶产品的摩擦力，驱动转辊转动，同时利用海绵环的吸水特性，能够至少一定程度上提高橡胶产品的干燥、除湿效率；设置传动装置，通过传动装置驱动两个滑动板相对移动，使两个海绵环之间的缝隙大小能够调整，使得能够在一定范围内适应不同厚度的橡胶产品，提高了本装置的兼容性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中立体结构侧视角度示意图；附图标记说明如下：1-底板，2-立板，3-滑动板，4-支架，5-转轴，6-转辊，7-海绵环，8-连接板，9-丝杆螺母，10-避空槽，11-第一丝杆段，12-第二丝杆段，13-轴承座。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示的一种高耐磨导电橡胶加工用捏合机组件，包括一底板1，所述底板1上设有立板2，所述立板2上通过安装滑轨、滑块竖直对称滑动连接有两个水平向远离立板2方向延伸的滑动板3，两个所述滑动板3相对侧上两两成对竖直固接有支架4，每个所述滑动板3上的两个支架4上通过安装转轴5转动连接有转辊6，所述转辊6周面上套装有海绵环7，所述海绵环7紧配套装在转辊6上，两个所述滑动板3通过传动装置驱动相对移动，使两个所述海绵环7径向间距得以调整，所述海绵环7厚度为3-5mm，所述传动装置包括连接板8、丝杆螺母9、传动轴，所述连接板8设有两个且分别固接在两个滑动板3上，对应的所述立板2上设有供连接板8移动自由通过的避空槽10，所述丝杆螺母9设有两个且分别竖直嵌装在两个连接板8上，所述传动轴竖直转动连接在立板2上，其长度方向分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆段11、第二丝杆段12，其中所述第一丝杆段11、第二丝杆段12分别螺纹套装在两个丝杆螺母9上，所述传动轴上设有手摇轮，通过转动手摇轮，进而便于转动传动轴，所述立板2上设有两个轴承座13，所述传动轴两端分别插接在两个轴承座13上，通过设置轴承座13，使传动轴转动连接在立板2上。本技术在使用时：底板通过螺钉安装在外部捏合机上，同时将由现有技术初步完成除湿后的橡胶产品穿入两个海绵环之间围成的缝隙内，再手动转动传动轴，由于传动轴上的第一丝杆段、第二丝杆段螺纹旋向相反，此时两个丝杆螺母将带动两个滑动板在立板上相对移动，进而使两个海绵环相对靠近，并使其周面分别抵紧橡胶产品的正、反面，现有技术在驱动橡胶产品输送过程中，由于海绵环与橡胶产品表面具有摩擦力，此时在摩擦力作用下，驱动转辊转动，使得海绵环在橡胶产品上转动，同时由于海绵具有吸水特性，因此橡胶产品在输送过程中，其上水分能够被海绵环吸附，为了提高海绵环的使用寿命，即，提高海绵环的吸水饱和度，同时兼顾海绵环与橡胶产品的摩擦力，将海绵环厚度设为3-5mm，海绵环在吸水饱和后，可以将转轴从支架上拆卸下来，并将海绵环从转辊上取下，再重新更换未吸水的海绵环或者手动拧动海绵环，将海绵环上的水分拧干，最后重新套入转辊上，转轴拆卸、安装为本领域技术人员技术常识，因此其具体实施过程，不再进行叙述。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨导电橡胶加工用捏合机组件，其特征在于，包括一底板(1)，所述底板(1)上设有立板(2)，所述立板(2)上竖直对称滑动连接有两个水平向远离立板(2)方向延伸的滑动板(3)，两个所述滑动板(3)相对侧上两两成对竖直固接有支架(4)，每个所述滑动板(3)上的两个支架(4)上通过安装转轴(5)转动连接有转辊(6)，所述转辊(6)周面上套装有海绵环(7)，所述海绵环(7)紧配套装在转辊(6)上，两个所述滑动板(3)通过传动装置驱动相对移动，使两个所述海绵环(7)径向间距得以调整。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨导电橡胶加工用捏合机组件，其特征在于，包括一底板(1)，所述底板(1)上设有立板(2)，所述立板(2)上竖直对称滑动连接有两个水平向远离立板(2)方向延伸的滑动板(3)，两个所述滑动板(3)相对侧上两两成对竖直固接有支架(4)，每个所述滑动板(3)上的两个支架(4)上通过安装转轴(5)转动连接有转辊(6)，所述转辊(6)周面上套装有海绵环(7)，所述海绵环(7)紧配套装在转辊(6)上，两个所述滑动板(3)通过传动装置驱动相对移动，使两个所述海绵环(7)径向间距得以调整。


2.根据权利要求1所述的一种高耐磨导电橡胶加工用捏合机组件,其特征在于，所述海绵环(7)厚度为3-5mm。


3.根据权利要求1所述的一种高耐磨导电橡胶加工用捏合机组件,其特征在于，所述滑动板(3)通过安装滑轨、滑块滑动连接在立板(2)上。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴悦，徐晓明，
申请(专利权)人：广德亚蕴申橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34