本实用新型专利技术公开了一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，包括主箱体，所述主箱体的内部上方固定安装有碎料机构，主箱体的内部中间位置固定焊接有两组对称且倾斜设置的阻料板，所述阻料板之间安装有阀板启闭机构，主箱体的内部下方侧壁上对称固定有滑轨。本实用新型专利技术通过设置碎料机构中外壁上设有过滤通孔的过滤料筒与切割刀相互配合，使用时切割刀穿插在过滤料筒上设的切割缝中，使得切割刀对过滤料筒内部的废旧橡胶进行切割，使得切割合格的橡胶碎料直接穿过过滤料筒上的过滤孔向下掉落，而不合格的橡胶则继续留在过滤料筒内部进行切割破碎操作，有利于对废旧橡胶实现完善的细致破碎，有效的增强了该装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置
本技术属于橡胶颗粒生产设备
，具体涉及一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置。
技术介绍
橡胶颗粒是一种形态为颗粒状的橡胶原料，其是橡胶产品生产的基本物质，为实现资源的可持续化发展，现有技术中，对橡胶颗粒生产制作多采用将废旧橡胶进行回收再加工的生产方式，而为了完善废旧橡胶加工全新橡胶颗粒的品质完善性，废旧橡胶在进行加工之前需要进行细致破碎，便于重新提炼，生产全新的橡胶颗粒。现有的对废旧橡胶回收用破碎装置多采用相互堆叠的破碎辊进行交互挤压切割，使得橡胶破碎，橡胶在破碎辊中下落时，速度过快，不能保障废旧橡胶破碎程度达到合适要求，因此需要另外进行过滤且往复重复破碎操作，使得废旧橡胶破碎达到要求，操作步骤繁杂，不利于提高生产效率；另外，为保障废旧橡胶的洁净程度，防止污渍沾染在废旧橡胶上，当废旧橡胶破碎完成后，需要对其进行清洗，而现有的破碎清洗装置多是向碎料机构上直接冲水，配合滤网将废旧橡胶上的污渍清除，使用时水流冲击不全面，导致橡胶清理不完善，且水流溅射到碎料机构上，容易导致碎料机构内部的切割破碎装置锈蚀，影响破碎效果，且降低设备使用寿命。
技术实现思路
技术目的：本技术目的是提供一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，解决了目前的橡胶颗粒生产用破碎清洗装置由于采用相互重叠的破碎辊，导致破碎结束后还需进行过滤筛分，且废旧橡胶在破碎辊中下落过快导致破碎程度不达标，以及破碎后对碎料进行清洗时，会导致装置的切割破碎的部件沾水氧化影响使用寿命的问题。技术方案：本技术一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，包括主箱体，所述主箱体的内部上方固定安装有碎料机构，主箱体的内部中间位置固定焊接有两组对称且倾斜设置的阻料板，所述阻料板之间安装有阀板启闭机构，所述主箱体的内部下方侧壁上对称固定有滑轨，所述滑轨的内部插设有过滤仓，所述主箱体的底部安装有清洗机构，主箱体的前端面上铰接有密封门，所述密封门的上方固定安装有集成开关。进一步的，所述碎料机构包括进料仓，所述进料仓固定安装在主箱体的内部上方，且主箱体的内部插设有第一转轴，所述第一转轴的一端外侧焊接固定有螺旋叶，第一转轴的另一端外侧固定焊接有过滤料筒，所述过滤料筒的外壁上均匀设有切割缝，所述主箱体的内部上方中间位置插设有第二转轴，所述第二转轴的外壁上均匀固定有切割刀，所述主箱体的外部左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上的皮带轮与第一转轴上的皮带轮通过皮带传动连接，所述第一转轴上的皮带轮与第二转轴上的皮带轮通过皮带传动连接。进一步的，所述螺旋叶固定安装在进料仓的内部，螺旋叶通过第一转轴与进料仓转动连接，所述过滤料筒设有两组，两组过滤料筒分别关于第一转轴呈对称状插设在主箱体的内部上方左右两侧，两组过滤料筒分别通过两组第一转轴与主箱体转动连接，所述过滤料筒的外壁上均匀设有过滤通孔，所述切割缝与切割刀处于同一平面上。进一步的，所述阀板启闭机构包括下料口，所述下料口固定安装在阻料板之间，下料口的侧壁上方铰接有两组对称设置的阀板，所述阀板的另一端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定安装在下料口的内部侧壁上，所述阻料板的上方通过支架固定安装有插杆套，所述插杆套的内部插设有推杆，所述推杆与插杆套之间镶嵌有第二弹簧，推杆的顶端面固定安装有支撑杆，所述第二转轴上固定套设有凸轮，所述阀板、推杆、支撑杆和凸轮位于同一竖直平面上。进一步的，所述清洗机构包括装载腔，所述装载腔固定焊接在主箱体的底部中间位置，装载腔的内部镶嵌有转动盘，所述转动盘的上方对称插设有两组水平设置的第三转轴，所述第三转轴的外侧固定安装有搅拌叶，第三转轴的一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与锥齿轮相啮合，所述锥齿轮的中间位置固定安装有传动杆，所述传动杆上固定焊接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述转动盘的底部设有齿圈，所述第四齿轮与齿圈相啮合，所述传动杆的底部与第二电机的输出轴固定焊接。进一步的，所述转动盘的顶端面均匀固定焊接有竖板，所述搅拌叶通过第三转轴与转动盘转动连接，所述传动杆与转动盘转动连接，所述第四齿轮铰接在装载腔的底部，且第四齿轮与装载腔转动连接。有益效果：本技术通过设置碎料机构中外壁上设有过滤通孔的过滤料筒与切割刀相互配合，使用时切割刀穿插在过滤料筒上设的切割缝中，使得切割刀对过滤料筒内部的废旧橡胶进行切割，使得切割合格的橡胶碎料直接穿过过滤料筒上的过滤孔向下掉落，而不合格的橡胶则继续留在过滤料筒内部进行切割破碎操作，有利于对废旧橡胶实现完善的细致破碎，有效的增强了该装置的工作效率；通过设置阻料板上的安装的阀板启闭机构，使得阀板启闭机构中的凸轮在第二转轴的转动带动下可以周期性向下推动推杆将阀板打开，且打开时间较短，阀板在较长时间下处于闭合状态，配合阻料板为向下倾斜的漏斗状，可以有效的防止主箱体下方进行清洗操作的水晃动时飞溅到上方，防止水附着到碎料机构中导致切割刀氧化锈蚀，延长了该装置的使用寿命。附图说明图1为本技术剖面图；图2为本技术主视图；图3为本技术俯视剖面图；图4为图1中A处放大图；图5为图1中B处放大图；图6为第二齿轮结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述：如图1至图6所示，本技术一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，包括主箱体1，主箱体1的内部上方固定安装有碎料机构2，碎料机构2包括进料仓21，进料仓21固定安装在主箱体1的内部上方，且主箱体1的内部插设有第一转轴22，第一转轴22的一端外侧焊接固定有螺旋叶23，螺旋叶23固定安装在进料仓21的内部，螺旋叶23通过第一转轴22与进料仓21转动连接；在使用时，通过进料仓21向该装置内部加入废旧橡胶，螺旋叶23在第一转轴22的带动下转动工作，由于螺旋叶23为螺旋状设计，其在转动时会产生轴向输送力，将废旧橡胶向过滤料筒24内部输送，有效的防止废旧橡胶堆积导致该装置运行受到影响，大大提高了该装置的下料流畅性；第一转轴22的另一端外侧固定焊接有过滤料筒24，过滤料筒24设有两组，两组过滤料筒24分别关于第一转轴22呈对称状插设在主箱体1的内部上方左右两侧，两组过滤料筒24分别通过两组第一转轴22与主箱体1转动连接，过滤料筒24的外壁上均匀设有过滤通孔；使用时，过滤料筒24外壁上的过滤通孔可以有效的阻拦破碎程度不达标的废旧橡胶，使得不达标的废旧橡胶继续留存在过滤料筒24内部进行切割破碎，有效的防止破碎操作时废旧橡胶下落过快，导致破碎不完善，避免重复返工，提高该装置的工作效率；过滤料筒24的外壁上均匀设有切割缝25，主箱体1的内部上方中间位置插设有第二转轴26，第二转轴26的外壁上均匀固定有切割刀27，切割缝25与切割刀27处于同一平面上；工作时，切割刀27在第二转轴26的转动带动下会插入切割缝25内部对过滤料筒24内部的废旧橡胶进行切割操作，切割刀27外圆弧形双面刀刃设计，配合过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体的内部上方固定安装有碎料机构，主箱体的内部中间位置固定焊接有两组对称且倾斜设置的阻料板，所述阻料板之间安装有阀板启闭机构，所述主箱体的内部下方侧壁上对称固定有滑轨，所述滑轨的内部插设有过滤仓，所述主箱体的底部安装有清洗机构，主箱体的前端面上铰接有密封门，所述密封门的上方固定安装有集成开关。/n
【技术特征摘要】
1.一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体的内部上方固定安装有碎料机构，主箱体的内部中间位置固定焊接有两组对称且倾斜设置的阻料板，所述阻料板之间安装有阀板启闭机构，所述主箱体的内部下方侧壁上对称固定有滑轨，所述滑轨的内部插设有过滤仓，所述主箱体的底部安装有清洗机构，主箱体的前端面上铰接有密封门，所述密封门的上方固定安装有集成开关。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，其特征在于：所述碎料机构包括进料仓，所述进料仓固定安装在主箱体的内部上方，且主箱体的内部插设有第一转轴，所述第一转轴的一端外侧焊接固定有螺旋叶，第一转轴的另一端外侧固定焊接有过滤料筒，所述过滤料筒的外壁上均匀设有切割缝，所述主箱体的内部上方中间位置插设有第二转轴，所述第二转轴的外壁上均匀固定有切割刀，所述主箱体的外部左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上的皮带轮与第一转轴上的皮带轮通过皮带传动连接，所述第一转轴上的皮带轮与第二转轴上的皮带轮通过皮带传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，其特征在于：所述螺旋叶固定安装在进料仓的内部，螺旋叶通过第一转轴与进料仓转动连接，所述过滤料筒设有两组，两组过滤料筒分别关于第一转轴呈对称状插设在主箱体的内部上方左右两侧，两组过滤料筒分别通过两组第一转轴与主箱体转动连接，所述过滤料筒的外壁上均匀设有过滤通孔，所述切割缝与切割刀处于同一平面上。
【专利技术属性】
技术研发人员：贺健，
申请(专利权)人：南京太洋新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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