本实用新型专利技术公开了一种橡胶颗粒生产用烘干装置，包括本体，所述本体的内壁中安装有电热丝，本体的顶端右侧设有入料口，本体的底端中心位置处设有出料口，所述本体的右侧内壁上固定焊接有第一送料板，本体的左侧内壁上固定焊接有第二送料板，所述第二送料板位于第一送料板的下方，所述第一送料板呈左低右高的倾斜状。本实用新型专利技术通过设置铜板，在颗粒落在铜板上时，颗粒积蓄的静电能够通过铜板从导线处导出，从而起到释放静电的效果，以防止颗粒内积蓄的静电在后续家加工过程中产生不良影响，并且刮条能够通过转动不停的拨动堆积在铜板上的颗粒，能够增加铜板接触的颗粒量，使得铜板能够更好的释放静电。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶颗粒生产用烘干装置
本技术属于橡胶颗粒生产设备
，具体涉及一种橡胶颗粒生产用烘干装置。
技术介绍
橡胶颗粒是一种再生橡胶颗粒，主要是利用生产过程中的边角料或是回收料制作出来的产品，在其制作过程中需要对颗粒进行清理并脱水，然后根据使用情况需要进行烘干，但是由于橡胶颗粒在输送时会产生摩擦和碰撞，且由于橡胶的电阻较大，所以橡胶颗粒会产生较多的静电，这种积蓄静电的情况在进行烘干时就会出现，因此需要格外注意，为此我们提出了一种橡胶颗粒生产用烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
技术目的：本技术目的是提供一种橡胶颗粒生产用烘干装置，解决了橡胶颗粒在输送时会产生摩擦和碰撞，从而使得橡胶颗粒会产生较多静电的问题。技术方案：本技术一种橡胶颗粒生产用烘干装置，包括本体，所述本体的内壁中安装有电热丝，本体的顶端右侧设有入料口，本体的底端中心位置处设有出料口，所述本体的右侧内壁上固定焊接有第一送料板，本体的左侧内壁上固定焊接有第二送料板，所述第二送料板位于第一送料板的下方，所述第一送料板呈左低右高的倾斜状，所述第二送料板呈左高右低的倾斜状，所述入料口的底端位于第一送料板的右侧上方，第一送料板的左侧端部位于第二送料的左侧端部上方，所述本体的底端内壁贴覆有半圆形的铜板，所述铜板通过导线接地。进一步的，所述第一送料板和第二送料板的上表面均等距设有圆弧形凸条，所述第一送料板上的弧形凸条凹面朝左，所述第二送料板上的圆弧形凸条凹面朝右。进一步的，所述本体的后端固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过本体伸入至防护箱的内部，所述防护箱通过支撑架安装在本体的内部，电机的输出轴通过轴承与防护箱的侧壁连接，位于防护箱内部的电机的输出轴上固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的中心处固定连接有竖直设置的第一传动轴，所述第一传动轴穿过防护箱与刮条的中心位置固定连接，第一传动轴通过轴承与防护箱的底壁连接，所述刮条贴合于铜板的表面，且刮条呈圆弧形。进一步的，所述刮条的底端中心处固定连接有竖直设置的输送桨叶，所述输送桨叶呈螺旋状，且输送桨叶位于出料口的内部。进一步的，所述第一送料板的左端通过连接杆与第二送料板的右端相连接，所述第三锥齿轮的中心处固定连接有竖直设置的第二传动轴，所述第二传动轴的顶端穿过防护箱，且第二传动轴通过轴承与防护箱的顶壁连接，第二传动轴的顶端固定套接有套块，所述套块与第二传动轴之间设有橡胶垫，套块的圆周外侧等间距焊接有四组弹簧，所述弹簧远离套块的一端固定焊接有撞球，所述第二送料板的下端固定焊接有空心铁棒，所述空心铁棒与第二传动轴的间距小于撞球与第二传动轴的间距。有益效果：本技术通过设置第一送料板和第二送料板来输送橡胶颗粒，第一送料板和第二送料板能够通过倾斜面和圆弧形凸条将橡胶颗粒摊平，以防止颗粒产生堆积，从而将颗粒的受热面积最大化，致使颗粒的烘干效率增加，另外撞球撞击空心铁棒时，空心铁棒会将撞击时产生的震动传导给第一送料板和第二送料板，通过震动将颗粒震荡，促使颗粒能够摊开的更加均匀，并且能够在热空气中摩擦，从而使得颗粒能够更好的被烘干；通过设置铜板，在颗粒落在铜板上时，颗粒积蓄的静电能够通过铜板从导线处导出，从而起到释放静电的效果，以防止颗粒内积蓄的静电在后续家加工过程中产生不良影响，并且刮条能够通过转动不停的拨动堆积在铜板上的颗粒，能够增加铜板接触的颗粒量，使得铜板能够更好的释放静电，并且能够防止颗粒堆积在出料口处相互挤压儿导致无法快速落出，并且出料口内部的输送桨叶也能够保证颗粒不会堆积堵塞在出料口内，也能够加快物料排出的速度。附图说明图1为本技术剖面图；图2为图1中B-B向视图；图3为图1中A处放大图；图4为铜板与刮条的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述：如图1至图4所示，本技术一种橡胶颗粒生产用烘干装置，包括本体1，本体1的内壁中安装有电热丝2，本体1的顶端右侧设有入料口3，本体1的底端中心位置处设有出料口4，本体1的右侧内壁上固定焊接有第一送料板5，本体1的左侧内壁上固定焊接有第二送料板6，第二送料板6位于第一送料板5的下方，第一送料板5呈左低右高的倾斜状，第二送料板6呈左高右低的倾斜状，入料口3的底端位于第一送料板5的右侧上方，第一送料板5的左侧端部位于第二送料6的左侧端部上方，本体1的底端内壁贴覆有半圆形的铜板8，铜板8通过导线9接地，导线9外侧设有一圈胶皮；当颗粒从入料口3上进入本体1内部后，本体1内部的热空气就会开始对颗粒进行烘干，颗粒沿着第一送料板5滚落在第二送料板6上，随后沿着第二送料板6下滑进入到铜板8上，铜板8能够将接触的颗粒上的静电通过导线9导出，从而将静电释放，随后颗粒会通过出料口4排出；第一送料板5和第二送料板6的上表面均等距设有圆弧形凸条21，第一送料板5上的弧形凸条21凹面朝左，第二送料板6上的圆弧形凸条21凹面朝右；该结构使得颗粒落在第一送料板5和第二送料板6上时，会被圆弧形凸条21阻拦，因此会通过自重和惯性向两边滚动，从而使得颗粒能够被分散摊平，避免了颗粒产生堆积影响烘干效率；通过设置第一送料板5和第二送料板6来输送橡胶颗粒，第一送料板5和第二送料板6能够通过倾斜面和圆弧形凸条21将橡胶颗粒摊平，以防止颗粒产生堆积，从而将颗粒的受热面积最大化，致使颗粒的烘干效率增加；本体1的后端固定安装有电机10，电机10的输出轴穿过本体1伸入至防护箱11的内部，防护箱11通过支撑架12安装在本体1的内部，电机10的输出轴通过轴承与防护箱11的侧壁连接，位于防护箱11内部的电机10的输出轴上固定套设有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22分别与第二锥齿轮23和第三锥齿轮24相啮合，第二锥齿轮23的中心处固定连接有竖直设置的第一传动轴13，第一传动轴13穿过防护箱11与刮条14的中心位置固定连接，第一传动轴13通过轴承与防护箱11的底壁连接，刮条14贴合于铜板8的表面，且刮条14呈圆弧形；电机10工作时，会通过第二锥齿轮23带动第一传动轴13转动，第一传动轴13会带动刮条14转动，使得刮条14能够通过转动不停的拨动堆积在铜板8上的颗粒，既能够增加铜板8接触的颗粒量，使得铜板8能够更好的释放静电，并且能够防止颗粒堆积在出料口4处相互挤压儿导致无法快速落出；刮条14的底端中心处固定连接有竖直设置的输送桨叶15，输送桨叶15呈螺旋状，且输送桨叶15位于出料口4的内部；刮条14转动时能够带动输送桨叶15转动，使得输送桨叶15将物料持续送出出料口4，输送桨叶15呈螺旋状，能够防止颗粒不会堆积堵塞在出料口4内，也能够加快物料排出的速度；第一送料板5的左端通过连接杆7与第二送料板6的右端相连接，第三锥齿轮24的中心处固定连接有竖直设置的第二传动轴16，第二传动轴16的顶端穿过防护箱11，且第二传动轴16通过轴承与防护箱11的顶壁连接，第二传动轴16的顶端固定套接有套块17，套块17与第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶颗粒生产用烘干装置，包括本体，其特征在于：所述本体的内壁中安装有电热丝，本体的顶端右侧设有入料口，本体的底端中心位置处设有出料口，所述本体的右侧内壁上固定焊接有第一送料板，本体的左侧内壁上固定焊接有第二送料板，所述第二送料板位于第一送料板的下方，所述第一送料板呈左低右高的倾斜状，所述第二送料板呈左高右低的倾斜状，所述入料口的底端位于第一送料板的右侧上方，第一送料板的左侧端部位于第二送料的左侧端部上方，所述本体的底端内壁贴覆有半圆形的铜板，所述铜板通过导线接地。/n
【技术特征摘要】
1.一种橡胶颗粒生产用烘干装置，包括本体，其特征在于：所述本体的内壁中安装有电热丝，本体的顶端右侧设有入料口，本体的底端中心位置处设有出料口，所述本体的右侧内壁上固定焊接有第一送料板，本体的左侧内壁上固定焊接有第二送料板，所述第二送料板位于第一送料板的下方，所述第一送料板呈左低右高的倾斜状，所述第二送料板呈左高右低的倾斜状，所述入料口的底端位于第一送料板的右侧上方，第一送料板的左侧端部位于第二送料的左侧端部上方，所述本体的底端内壁贴覆有半圆形的铜板，所述铜板通过导线接地。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒生产用烘干装置，其特征在于：所述第一送料板和第二送料板的上表面均等距设有圆弧形凸条，所述第一送料板上的弧形凸条凹面朝左，所述第二送料板上的圆弧形凸条凹面朝右。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒生产用烘干装置，其特征在于：所述本体的后端固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过本体伸入至防护箱的内部，所述防护箱通过支撑架安装在本体的内部，电机的输出轴通过轴承与防护箱的侧壁连接，位于防护箱内部的电机的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺健，
申请(专利权)人：南京太洋新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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