一种电机轴的锁紧装置及膜片分切机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电机轴的锁紧装置及膜片分切机构，涉及膜片分切机技术领域。所述电机轴的锁紧装置包括外壳和锁紧套，所述锁紧套位于所述外壳内部，且所述锁紧套与所述外壳之间形成液压腔，所述锁紧套套设于电机轴上，所述外壳与电机外壳或电机座板可拆卸连接。外壳与电机外壳或电机座板可拆卸连接，实现锁紧装置的安装，锁紧套与外壳之间形成液压腔，所述锁紧套套设于电机轴上，自然状态下，所述电机轴自然转动，当所述液压腔内充入高压液压油时，所述锁紧套在周向上以环抱的方式压紧所述电机轴，既可以防止所述电机轴转动，限制装在电机轴上的装置发生偏转；又可以改善所述电机轴的受力状况，防止所述电机轴受力变形，提高电机轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴的锁紧装置及膜片分切机构
本技术涉及膜片分切机
，特别涉及一种电机轴的锁紧装置及膜片分切机构。
技术介绍
在流延膜片的切割中，滚刀安装在电机轴上，通过旋转电机轴调整滚刀的切割方向，但是，电机轴旋转到位后没有进行锁紧和限位，容易跑偏，影响切割精度。
技术实现思路
本技术解决的问题是如何实现对电机轴锁紧，防止电机轴跑偏影响切割精度的问题。本技术一方面提供一种电机轴的锁紧装置，包括外壳和锁紧套，所述锁紧套位于所述外壳内部，且所述锁紧套与所述外壳之间形成液压腔，所述锁紧套套设于电机轴上，所述外壳与电机外壳或电机座板可拆卸连接。可选地，所述外壳靠近所述电机外壳的一端设置有凹槽，所述电机外壳靠近所述凹槽的一端部分容置于所述凹槽中。可选地，所述锁紧套包括第一环形凸台，所述第一环形凸台位于所述锁紧套上远离所述电机外壳的一端，所述第一环形凸台与所述外壳可拆卸连接。可选地，所述锁紧套还包括第二环形凸台，所述第二环形凸台位于所述锁紧套上靠近所述电机外壳的一端，所述第二环形凸台与所述外壳的内壁过盈配合。可选地，所述第一环形凸台靠近所述外壳的一端设置有缺口，所述缺口处的两侧壁均与所述外壳相贴合。可选地，还包括胶圈，所述胶圈位于所述液压腔内，且所述胶圈与所述锁紧套同轴设置，所述胶圈用于对所述液压腔内的液压油进行缓冲。可选地，所述胶圈上设置有凸出结构，所述凸出结构向所述外壳或所述锁紧套一侧凸出。可选地，还包括进液口和出液口，所述进液口和出液口均设置于所述锁紧套上，所述出液口和所述进液口分别位于所述锁紧套的上下两端。可选地，所述锁紧套上靠近所述电机轴的一侧至少部分设置为弹性壁结构。相对于现有技术，本技术所述的电机轴的锁紧装置具有以下优势：本技术所述的电机轴的锁紧装置，外壳与电机外壳或电机座板可拆卸连接，实现锁紧装置的安装，安装可靠，稳定性高；锁紧套与外壳之间形成液压腔，所述锁紧套套设于电机轴上，自然状态下，所述电机轴可以自然转动，当所述液压腔内充入高压液压油时，在高压液压油的作用下，所述锁紧套在周向上以环抱的方式压紧所述电机轴，既防止所述电机轴转动，限制装在电机轴上的装置(例如滚刀及驱动滚刀旋转的驱动机构)发生偏转；又可以对所述电机轴形成支撑点，减短力臂，可以改善所述电机轴上的装置工作时(例如滚刀切割流延膜)所述电机轴的受力状况，防止所述电机轴受力变形，提高电机轴的使用寿命。本技术的另一方面提供一种膜片分切机构，所述膜片分切机构包括上述任一种电机轴的锁紧装置。所述膜片分切机构包括上述电机轴的锁紧装置的功效，此处不再详细说明。附图说明图1为本技术实施例一种电机轴的锁紧装置其中一种实施方式的结构示意图；图2为本技术实施例一种电机轴的锁紧装置其中一种实施方式的安装结构示意图。附图标记说明：1-外壳，110-凹槽，120-凸缘结构，2-锁紧套，201-通孔，210-第一环形凸台，211-缺口，220-弹性壁结构，230-第二环形凸台，3-胶圈，310-凸出结构，4-液压腔，510-电机轴，520-电机外壳。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施例做详细的说明。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述,不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。在本技术的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本技术和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，本技术实施例提供一种电机轴的锁紧装置，包括外壳1和锁紧套2，所述锁紧套2位于所述外壳1内部，且所述锁紧套2与所述外壳1之间形成液压腔4，所述锁紧套2套设于电机轴510上，所述外壳1与电机外壳520或电机座板可拆卸连接。应当理解的是，自然状态下，所述锁紧套2与所述电机轴510之间留有运动间隙，所述电机轴510可以转动，当所述液压腔4内充入高压液压油时，所述锁紧套2受高压膨胀变形，以环抱的方式压紧所述电机轴510，限制所述电机轴510的转动。应当理解的是，虽然本申请中的锁紧装置是直接对电机轴510进行锁紧，但是，应当理解为包括与电机轴相连接的轴，例如，在一些场合中，由于电机轴510伸出电机外壳520的距离较短，往往电机轴510伸出电机外壳520的一端连接旋转轴，旋转轴再安装其它装置，例如滚动及滚动驱动装置，这时，为了适应这种变化，所述锁紧装置也可以通过对于与电机轴510相连接的旋转轴进行锁紧和限位，从而实现所述电机轴510的锁紧和限位。应当理解的是，所述液压腔4整体呈现环状结构，但是，其不必须是严格的圆环形液压腔，其也可以是充入高压液压油后与所述电机轴510相接触的面形成环状结构，为了方便加工、安装、调试、和提升稳定性等方面可以对所述液压腔4做出适应性改变。应当理解的，所述外壳1可以与电机座板可拆卸连接，例如，当电机采用侧装的方式安装在电机座板上时，所述外壳1安装在所述电机座板上，这样，所述外壳1与电机均安装在电机座板上，所述外壳1与电机外壳520形成一个整体，加工方便，且受力稳定性高。应当理解的是，所述还包括进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与液压系统相连接。可选地，所述进液口和出液口均设置于所述锁紧套2上，所述出液口和所述进液口分别位于所述锁紧套2的上下两端。这样，加工方便，并且方便进液管和所述出液管的安装。在本实施例中，外壳1与电机外壳520或电机座板可拆卸连接，实现锁紧装置的安装，安装可靠，稳定性高；所述锁紧套2与所述外壳1之间形成液压腔4，所述锁紧套2套设于电机轴510上，自然状态下，所述电机轴510可以自然转动，当所述液压腔4内充入高压液压油时，在高压液压油的作用下，所述锁紧套2在周向上以环抱的方式压紧所述电机轴510，既可以防止所述电机轴510转动，限制装在电机轴510上的装置(例如滚刀及驱动滚刀旋转的驱动机构)发生偏转；又可以对所述电机轴510形成支撑点，减短力臂，可以改善所述电机轴510上的装置工作时(例如滚刀切割流延膜)所述电机轴510的受力状况，防止所述电机轴510受力变形，提高电机轴510的使用寿命。可选地，所述锁紧套2上靠近所述电机轴510的一侧至少部分设置为弹性壁结构220。具体地，所述弹性壁结构220为环状结构，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机轴的锁紧装置，其特征在于，包括外壳(1)和锁紧套(2)，所述锁紧套(2)位于所述外壳(1)内部，且所述锁紧套(2)与所述外壳(1)之间形成液压腔(4)，所述锁紧套(2)套设于电机轴(510)上，所述外壳(1)与电机外壳(520)或电机座板可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机轴的锁紧装置，其特征在于，包括外壳(1)和锁紧套(2)，所述锁紧套(2)位于所述外壳(1)内部，且所述锁紧套(2)与所述外壳(1)之间形成液压腔(4)，所述锁紧套(2)套设于电机轴(510)上，所述外壳(1)与电机外壳(520)或电机座板可拆卸连接。


2.如权利要求1所述的电机轴的锁紧装置，其特征在于，所述外壳(1)靠近所述电机外壳(520)的一端设置有凹槽(110)，所述电机外壳(520)靠近所述凹槽(110)的一端部分容置于所述凹槽(110)中。


3.如权利要求1所述的电机轴的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧套(2)包括第一环形凸台(210)，所述第一环形凸台(210)位于所述锁紧套(2)上远离所述电机外壳(520)的一端，所述第一环形凸台(210)与所述外壳(1)可拆卸连接。


4.如权利要求3所述的电机轴的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧套(2)还包括第二环形凸台(230)，所述第二环形凸台(230)位于所述锁紧套(2)上靠近所述电机外壳(520)的一端，所述第二环形凸台(230)与所述外壳(1)的内壁过盈配合。


5.如权利要求3所述的电机轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志强，禇巍，王洪波，李建英，顾海巍，
申请(专利权)人：哈工大机器人中山无人装备与人工智能研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44