铝用碳素样品自动切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝用碳素样品自动切割机，操作简单、批量切割、规格标准。一种铝用碳素样品的自动切割机，包括工作台、切割器、碳素样品固定装置和废料水收集装置；切割器包括动力电机，动力电机输出端经传动机构连接刀轴，刀轴上间隔设置多个切割片；碳素样品安装装置设置在切割片下方，碳素样品安装装置包括安装在工作台上沿其长度方向设置的导轨，导轨上连接由电机驱动的丝杆平台，导轨上方设置有碳素固定架，导轨两端装有行程开关；废料水收集装置包括位于工作台下方的废料水滑道，废料水滑道下设置废料收集筛，废料收集筛下面安装废水收集箱，废水收集箱上设置有排水管。

【技术实现步骤摘要】
铝用碳素样品自动切割机
本技术涉及一种切割机，具体涉及一种铝用碳素样品自动切割机，用于铝行业所用碳素材料生产、产品验收等方面。
技术介绍
国内环保政策频发，碳素生产行业压力增加；在生产过程中，不合格的铝用碳素，不仅影响环保、增加成本，同时也影响到下游电解铝行业的环保生产、电解能耗及铝产品质量等诸多问题；因此快速、高效的加工碳素样品，在铝用碳素的在线检测、产品验收方面，是一项比较重要的工作；国家标准（GB/T26297）及行业标准（YS/T63）的铝用碳素材料检测方法中，仅仅对电阻率检测、耐压强度检测的样品做了规格及精度方面的相关要求，未明确涉及碳素样品的具体加工方法；因此，无论是生产厂商还是使用单位，都是使用卧式车床进行人工加工；一般是根据规格及精度，首先加工出用于测量电阻率的碳素样品，待完成检测电阻率一系列的准备及试验工作后，再对该样品进行二次处理，加工出测量耐压强度的碳素样品；该方案由人工完成，在制作样品过程中反复从车床上拆卸、测量，同时电阻率与耐压强度两个实验项目造成二次加工，效率较低；同时，在人工制作样品过程中，因耐压强度样品的制作，破坏了电阻率样品，造成原样品得不到有效保留、复查；在手动加工过程中，不仅产生较大粉尘，污染环境，而且因炭块质量、刀具、操作水平等诸多因素，会造成样品在加工过程中断裂，造成重复取样，延长实验数据的及时性，同时还直接影响样品的随机代表性。
技术实现思路
针对现有问题的缺陷，本技术提供一种铝用碳素样品自动切割机，操作简单、批量切割、规格标准。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种铝用碳素样品的自动切割机，包括工作台、切割器、碳素样品安装装置和废料水收集装置；切割器包括动力电机，动力电机输出端经传动机构连接刀轴，刀轴上间隔设置多个切割片；碳素样品安装装置设置在切割片下方，碳素样品安装装置包括安装在工作台上沿其长度方向设置的导轨，导轨上连接由电机驱动的丝杆丝母副，导轨上方设置有碳素固定架，导轨两端装有行程开关；废料水收集装置包括位于工作台下方的废料水滑道，废料水滑道下设置废料收集筛，废料收集筛下面安装废水收集箱，废水收集箱上设置有排水管。所述铝用碳素样品的自动切割机优选方案，切割片上方装有冷却用喷水管，喷水管连接进水管,进水管上安装电磁阀。所述铝用碳素样品的自动切割机优选方案，动力电机和电磁阀均连接继电器。所述铝用碳素样品的自动切割机优选方案，传动机构包括主动皮带轮、被动皮带轮和连接主动皮带轮与被动皮带轮的三角带，主动皮带轮与动力电机连接，动力电机为变频电机，连接电机调频器。所述铝用碳素样品的自动切割机优选方案，其还包括控制器，控制器为51单片机，芯片型号为STC89C52；单片机的I/O口P1.1、P1.2连接继电器，继电器第1路连接动力电机，继电器第2路连接电磁阀；单片机的I/O口P1.3、P1.4连接驱动器，驱动器连接电机；单片机的I/O口P2.4连接应急按钮，P2.5连接启动按钮，P2.6、P2.7连接行程开关；单片机的I/O口RST连接复位电路，XTAL1、XTAL2连接晶振电路。所述铝用碳素样品的自动切割机优选方案，市电通过第一电源适配器给继电器、控制器及驱动器供电，市电通过第二电源适配器给驱动器和电磁阀供电。本技术的优点在于：本技术可以将铝用碳素样品批量（1～5）自动切割，操作简单、样品标准，不仅可以降低粉尘，杜绝各种因素的样品损毁，而且达到了降低劳动强度、提高工作效率的目的。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制；图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的后视结构示意图；图4为本技术的控制电路原理图；1、电路板，2、电磁阀，3、防护罩，4、切割片，5、被动皮带轮，6、三角带，7、行程开关，8、导轨，9、电机，10、碳素固定装置，11、进水管，12、冷却喷水管，13、废料水滑道，14、废料收集筛，15、废水收集箱，16、动力电机，17、主动皮带轮，18、排水管，19、轴承总成，20、电源开关，21、电源指示灯，22、动力电机调频器，23、应急按钮，24、启动按钮，25芯片，26、继电器，27、空气开关，28、电机驱动器，29、第一电源适配器，30、第二电源适配器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；一种铝用碳素样品的自动切割机，包括工作台、电路板1、切割器、碳素样品安装装置和废料水收集装置。切割器包括动力电机16，动力电机16输出端经传动机构连接刀轴，刀轴上间隔设置多个切割片4，实际中有三个切割片4，根据样品所需规格切割片间距为100mm和40mm（可调），切割片4上方安装防护罩3确保安全运行，动力电机16带动，动力电机为变频电机，连接电机调频器22，根据碳素品种设定相应转速，传动机构包括主动皮带轮17、被动皮带轮5和连接主动皮带轮17与被动皮带轮5的三角带6，主动皮带轮17与动力电机16连接。碳素样品安装装置设置在切割片4下方，碳素样品安装装置包括安装在工作台31上沿其长度方向设置的导轨8，导轨8上连接由电机9驱动的丝杆丝母副，导轨8上方设置有碳素固定架10，导轨8两端装有行程开关7，电机9为步进电机，其带动碳素固定架10运行，行程开关7能够限定碳素固定架10的运行位置。废料水收集装置包括位于工作台下方的废料水滑道13，废料水滑道13下设置废料收集筛14，废料收集筛14下面安装废水收集箱15，废水收集箱15上设置有排水管18，废料水收集装置可以将切割产生的废料、废水的分离与收集。本实施例中，切割片上方装有冷却用喷水管12，喷水管12连接进水管11,进水管11上安装电磁阀2。本实施例中，动力电机16和电磁阀2连接继电器26。本实施例中，其还包括控制系统为集成的一个电路板1，控制系统包括控制器，控制器为51单片机，芯片25型号为STC89C52；单片机的I/O口P1.1、P1.2连接继电器26，继电器26第1路连接动力电机16，继电器26第2路连接电磁阀2；单片机的I/O口P1.3、P1.4连接驱动器28，驱动器28连接电机9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝用碳素样品自动切割机，其特征在于：包括工作台、切割器、碳素样品安装装置和废料水收集装置；切割器包括动力电机（16），动力电机（16）输出端经传动机构连接刀轴，刀轴上间隔设置多个切割片（4）；碳素样品安装装置设置在切割片（4）下方，碳素样品安装装置包括安装在工作台上（31）沿其长度方向设置的导轨（8），导轨（8）上连接由电机（9）驱动的丝杆丝母副，导轨（8）上方设置有碳素固定架（10），导轨（8）两端装有行程开关（7）；废料水收集装置包括位于工作台下方的废料水滑道（13），废料水滑道（13）下设置废料收集筛（14），废料收集筛（14）下面安装废水收集箱（15），废水收集箱（15）上设置有排水管（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝用碳素样品自动切割机，其特征在于：包括工作台、切割器、碳素样品安装装置和废料水收集装置；切割器包括动力电机（16），动力电机（16）输出端经传动机构连接刀轴，刀轴上间隔设置多个切割片（4）；碳素样品安装装置设置在切割片（4）下方，碳素样品安装装置包括安装在工作台上（31）沿其长度方向设置的导轨（8），导轨（8）上连接由电机（9）驱动的丝杆丝母副，导轨（8）上方设置有碳素固定架（10），导轨（8）两端装有行程开关（7）；废料水收集装置包括位于工作台下方的废料水滑道（13），废料水滑道（13）下设置废料收集筛（14），废料收集筛（14）下面安装废水收集箱（15），废水收集箱（15）上设置有排水管（18）。


2.根据权利要求1所述铝用碳素样品自动切割机，其特征在于：切割片上方装有冷却用喷水管（12），喷水管（12）连接进水管（11）,进水管（11）上安装电磁阀(2)。


3.根据权利要求2所述铝用碳素样品自动切割机，其特征在于：动力电机（16）和电磁阀（2）均连接继电器（26）。


4.根据权利要求1或2或3所述铝用碳素样品...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广才，李文学，
申请(专利权)人：山东宏桥新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37