活塞杆加工定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了活塞杆加工定位装置，包括底座、移动机构、升降结构和固定结构，所述底座顶端的两侧固定安装有移动机构，且移动机构的顶端固定安装有拆卸结构，所述拆卸结构的顶端固定安装有升降结构，且升降结构的另一侧固定安装有固定结构，所述底座的固定连接有控制面板。本实用新型专利技术通过底座顶端两侧的移动机构达到调节活塞杆的水平位置的作用，因为活塞杆在加工前是分体式的，需要把活塞杆移到水平位置相同的地方才能方便加工，移动机构的工作原理是通过控制面板控制伺服电机启动，伺服电机带动旋转螺纹杆旋转，从而使得旋转螺纹杆上的贯穿连接的旋转卡环进行水平移动，通过旋转卡环顶端固定的升降结构达到调节活塞杆的高度的作用。

【技术实现步骤摘要】
活塞杆加工定位装置
本技术涉及活塞杆
，具体为活塞杆加工定位装置。
技术介绍
活塞杆加工定位装置是一种用来加工精密零件的装置，通过机器自动化来加工安装活塞杆等精密零件，节省了人力成本，但是现有的活塞杆加工定位装置存在很多问题或缺陷：第一，传统的活塞杆加工定位装置，不便于水平移动，不能精确定位；第二，传统的活塞杆加工定位装置，不便于升降，且不便于安装拆卸；第三，传统的活塞杆加工定位装置，不便于固定住活塞杆主体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供活塞杆加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于水平移动、不便于升降和不便于固定住活塞杆主体的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：活塞杆加工定位装置，包括底座、移动机构、升降结构和固定结构，所述底座顶端的两侧固定安装有移动机构，且移动机构的顶端固定安装有拆卸结构，所述拆卸结构的顶端固定安装有升降结构，且升降结构的另一侧固定安装有固定结构，所述底座的固定连接有控制面板。优选的，所述移动机构的内部依次设置有伺服电机、旋转螺纹杆、旋转卡环、防护壳体和限位卡条，防护壳体的底端固定连接有伺服电机，且伺服电机的顶端固定连接有旋转螺纹杆，旋转螺纹杆的顶端贯穿有旋转卡环，旋转螺纹杆的顶端固定连接管限位卡条。优选的，所述拆卸结构的内部依次设置有固定块、预设卡槽、预设卡块、防护罩体和拆卸旋钮，防护罩体的内部中间位置处设置有预设卡槽，且预设卡槽的两侧贯穿有固定块，固定块的另一侧设置有与固定块相互配合的预设卡块，且预设卡块另一侧焊接有拆卸旋钮。优选的，所述升降结构的内部依次设置有升降滑杆、外壳体、升降滑块和预设固定杆，外壳体的内部中间位置处社设置有升降滑杆，且升降滑杆的顶端贯穿有升降滑块。优选的，所述升降滑块的顶端和底端均固定连接有预设固定杆，且预设固定杆延升降滑块的中轴线上下对称分布。优选的，所述固定结构的内部依次设置有卡接槽、卡接块、连接片、压力软垫和活塞杆体，卡接槽的底端设置有与卡接槽相互配合的卡接块，且卡接块的底端固定连接有连接片，连接片的底端固定连接有压力软垫，压力软垫的底端固定连接有活塞杆体。优选的，所述卡接槽、卡接块、连接片和压力软垫均延活塞杆体的中轴线上下对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该活塞杆加工定位装置结构合理，具有以下优点：（1）通过底座顶端两侧的移动机构达到调节活塞杆的水平位置的作用，因为活塞杆在加工前是分体式的，需要把活塞杆移到水平位置相同的地方才能方便加工，移动机构的工作原理是通过控制面板控制伺服电机启动，伺服电机带动旋转螺纹杆旋转，从而使得旋转螺纹杆上的贯穿连接的旋转卡环进行水平移动；（2）通过旋转卡环顶端固定的升降结构达到调节活塞杆的高度的作用，升降结构的工作原理是通过手动扭动升降滑块从而调节升降滑块在升降滑杆上的位置，因为高度调节的次数相比于水平调节位置要少，只需要在工作开始前调试一次就好了，不需要安装电机，节约了生产成本，升降结构底端的拆卸结构的作用是便于安装拆卸，该结构的工作原理是通过旋转拆卸旋钮把固定块内的预设卡块向另一侧拿出便可把升降结构从移动机构上拆卸下来，便于修理和清洗；（3）通过升降结构另一侧的固定结构达到夹紧固定活塞杆的作用，固定结构的工作原理是通过卡接槽和卡接块之间的螺纹卡和原理上下移动，当卡接块向下移动时，使得卡接块底端的连接片和压力软垫向中心位置夹紧，达到固定活塞杆体的效果。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的俯视剖面结构示意图；图3为本技术的拆卸结构局部示意图；图4为本技术的固定结构局部示意图。图中：1、底座；2、移动机构；201、伺服电机；202、旋转螺纹杆；203、旋转卡环；204、防护壳体；205、限位卡条；3、拆卸结构；301、固定块；302、预设卡槽；303、预设卡块；304、防护罩体；305、拆卸旋钮；4、升降结构；401、升降滑杆；402、外壳体；403、升降滑块；404、预设固定杆；5、固定结构；501、卡接槽；502、卡接块；503、连接片；504、压力软垫；505、活塞杆体；6、控制面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：活塞杆加工定位装置，包括底座1、移动机构2、升降结构4和固定结构5，底座1顶端的两侧固定安装有移动机构2；移动机构2的内部依次设置有伺服电机201、旋转螺纹杆202、旋转卡环203、防护壳体204和限位卡条205，防护壳体204的底端固定连接有伺服电机201，伺服电机201的型号可为EDSMT-2T，伺服电机201的顶端固定连接有旋转螺纹杆202，旋转螺纹杆202的顶端贯穿有旋转卡环203，旋转螺纹杆202的顶端固定连接管限位卡条205；具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过底座1顶端两侧的移动机构2达到调节活塞杆的水平位置的作用，因为活塞杆在加工前是分体式的，需要把活塞杆移到水平位置相同的地方才能方便加工，移动机构2的工作原理是通过控制面板6控制伺服电机201启动，伺服电机201带动旋转螺纹杆202旋转，从而使得旋转螺纹杆202上的贯穿连接的旋转卡环203进行水平移动；移动机构2的顶端固定安装有拆卸结构3，拆卸结构3的内部依次设置有固定块301、预设卡槽302、预设卡块303、防护罩体304和拆卸旋钮305，防护罩体304的内部中间位置处设置有预设卡槽302，且预设卡槽302的两侧贯穿有固定块301，固定块301的另一侧设置有与固定块301相互配合的预设卡块303，且预设卡块303另一侧焊接有拆卸旋钮305；具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，升降结构4底端的拆卸结构3的作用是便于安装拆卸，该结构的工作原理是通过旋转拆卸旋钮305把固定块301内的预设卡块303向另一侧拿出便可把升降结构4从移动机构2上拆卸下来，便于修理和清洗；拆卸结构3的顶端固定安装有升降结构4，升降结构4的内部依次设置有升降滑杆401、外壳体402、升降滑块403和预设固定杆404，外壳体402的内部中间位置处社设置有升降滑杆401，且升降滑杆401的顶端贯穿有升降滑块403，升降滑块403的顶端和底端均固定连接有预设固定杆404，且预设固定杆404延升降滑块403的中轴线上下对称分布；具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，通过旋转卡环203顶端固定的升降结构4达到调节活塞杆的高度的作用，升降结构4的工作原理是通过手动扭动升降滑块403从而调节升降滑块403在升降滑杆401上的位置，因为高度调节的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.活塞杆加工定位装置，包括底座(1)、移动机构(2)、升降结构(4)和固定结构(5)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧固定安装有移动机构(2)，且移动机构(2)的顶端固定安装有拆卸结构(3)，所述拆卸结构(3)的顶端固定安装有升降结构(4)，且升降结构(4)的另一侧固定安装有固定结构(5)，所述底座(1)的固定连接有控制面板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.活塞杆加工定位装置，包括底座(1)、移动机构(2)、升降结构(4)和固定结构(5)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧固定安装有移动机构(2)，且移动机构(2)的顶端固定安装有拆卸结构(3)，所述拆卸结构(3)的顶端固定安装有升降结构(4)，且升降结构(4)的另一侧固定安装有固定结构(5)，所述底座(1)的固定连接有控制面板(6)。


2.根据权利要求1所述的活塞杆加工定位装置，其特征在于：所述移动机构(2)的内部依次设置有伺服电机(201)、旋转螺纹杆(202)、旋转卡环(203)、防护壳体(204)和限位卡条(205)，防护壳体(204)的底端固定连接有伺服电机(201)，且伺服电机(201)的顶端固定连接有旋转螺纹杆(202)，旋转螺纹杆(202)的顶端贯穿有旋转卡环(203)，旋转螺纹杆(202)的顶端固定连接管限位卡条(205)。


3.根据权利要求1所述的活塞杆加工定位装置，其特征在于：所述拆卸结构(3)的内部依次设置有固定块(301)、预设卡槽(302)、预设卡块(303)、防护罩体(304)和拆卸旋钮(305)，防护罩体(304)的内部中间位置处设置有预设卡槽(302)，且预设卡槽(302)的两侧贯穿有固定块(301)，固定块(301)的另一侧设置有与固定块(301)相互配合的预设卡块(303)，且预设卡块(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊杰，
申请(专利权)人：无锡市旭恒精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32