柔性缸筒上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了为柔性缸筒上料机，包括底座、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、圆筒和出料管，第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架固定安装在底座的上表面，圆筒的右端依次贯穿第三支撑架和第二支撑架并延伸至第二支撑架的右侧，出料管的左端贯穿第一支撑架并延伸至第一支撑架的左侧，圆筒的右端与出料管的左端转动连接。本实用新型专利技术通过设置了相对转动的圆筒和出料管，圆筒和出料管相对转动时，打磨块可以将玻璃钢管的表面磨平，有利于提高玻璃钢管的表面的平整度，增加防腐蚀能力和美观度，也可通过油箱对缸筒表面进行润滑，方便下一步加工操作，加热系统可一定程度改变缸筒的体积，使缸筒与接卸的贴合性更好。

【技术实现步骤摘要】
柔性缸筒上料机
本技术属于自动化设备
，特别是涉及柔性缸筒上料机。
技术介绍
自动化设备是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。现有的缸筒上料机往往不能对玻璃钢管的表面进行预处理，这样的柔性缸筒的表面不平整，这样就容易与机械摩擦损坏，另外，温度也会对柔性缸筒的体积进行影响，对于缸筒下一步加工不能精密调整，降低了稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供柔性缸筒上料机以解决上述的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为柔性缸筒上料机，包括底座、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、圆筒和出料管，第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架固定安装在底座的上表面，所述圆筒的右端依次贯穿第三支撑架和第二支撑架并延伸至第二支撑架的右侧，所述出料管的左端贯穿第一支撑架并延伸至第一支撑架的左侧，所述圆筒的右端与出料管的左端转动连接，所述第二支撑架的左侧固定安装有固定箱，所述固定箱的内腔顶部固定安装有转动电机，且转动电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述圆筒的表面且位于第二支撑架与第三支撑架之间固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。进一步，所述圆筒的表面且位于第二支撑架的右侧固定安装有支撑块，所述支撑块的右侧固定安装有弹簧，所述弹簧的右端固定安装有滑动块，且滑动块与圆筒的外表面滑动连接，所述滑动块的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆远离滑动块的一端转动连接有升降杆，且升降杆远离转动杆的一端贯穿圆筒的侧壁并延伸至圆筒的内部，所述升降杆位于圆筒内部的一端固定安装有U型块，所述U型块的设置有打磨机构。进一步，所述出料管的内部设置有电热结构。进一步，所述底座的顶部且位于出料管右侧设置有辅助块，且辅助块的顶部设置有滑轮。进一步，所述底座的下表面固定安装有支腿，且支腿至少设置有四根。进一步，所述第一支撑架的外表面部且位于U型块的一侧设置有油箱，且油箱的出口与第一支撑架内部连通。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置了相对转动的圆筒和出料管，圆筒和出料管相对转动时，打磨块可以将玻璃钢管的表面磨平，有利于提高玻璃钢管的表面的平整度，增加防腐蚀能力和美观度，也可通过油箱对缸筒表面进行润滑，方便下一步加工操作，加热系统可一定程度改变缸筒的体积，使缸筒与接卸的贴合性更好。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为本技术辅助块的侧视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1第一支撑架、2第二支撑架、3第三支撑架、4圆筒、5出料管、6固定箱、7转动电机、8第一齿轮、9第二齿轮、10支撑架、11底座、12弹簧、13滑动块、14转动杆、15升降杆、16U型块、17滑轮、18电热结构、19辅助块、20油箱、21支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术为柔性缸筒上料机，包括底座11、第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架3、圆筒4和出料管5，第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架3固定安装在底座11的上表面，圆筒4的右端依次贯穿第三支撑架3和第二支撑架2并延伸至第二支撑架2的右侧，出料管5的左端贯穿第一支撑架1并延伸至第一支撑架1的左侧，圆筒4的右端与出料管5的左端转动连接，第二支撑架2的左侧固定安装有固定箱6，固定箱6的内腔顶部固定安装有转动电机7，且转动电机7的输出端固定安装有第一齿轮8，圆筒4的表面且位于第二支撑架2与第三支撑架3之间固定安装有第二齿轮9，且第二齿轮9与第一齿轮8相互啮合。其中圆筒4的表面且位于第二支撑架2的右侧固定安装有支撑块10，支撑块10的右侧固定安装有弹簧12，弹簧12的右端固定安装有滑动块13，且滑动块13与圆筒4的外表面滑动连接，滑动块13的顶部转动连接有转动杆14，转动杆14远离滑动块13的一端转动连接有升降杆15，且升降杆15远离转动杆14的一端贯穿圆筒4的侧壁并延伸至圆筒4的内部，升降杆15位于圆筒4内部的一端固定安装有U型块16，U型块16的设置有打磨机构。其中出料管5的内部设置有电热结构18，电热结构18可一加热缸筒，一定程度的改变缸筒体积，使缸筒与机械及贴合性更好。其中底座11的顶部且位于出料管5右侧设置有辅助块19，且辅助块19的顶部设置有滑轮17，辅助块19的顶部为U形结构，滑轮17的作用是减少摩擦力方便推动缸筒。其中底座11的下表面固定安装有支腿21，且支腿21至少设置有四根。其中第一支撑架1的外表面部且位于U型块16的一侧设置有油箱20，且油箱20的出口与第一支撑架1内部连通，油箱20可以对缸筒表面润滑，方便缸筒原料移动，防止损坏。工作时，原料通过圆筒4进入出料管5，打开转动电机7，转动电机7通过第一齿轮8和第二齿轮9带动圆筒4转动，U型块16转动的打磨机构对缸筒打磨，油箱20排油对缸筒涂抹润滑油，通过出料管5既可将缸筒推入指定位置，进行上料。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.柔性缸筒上料机，包括底座(11)、第一支撑架(1)、第二支撑架(2)、第三支撑架(3)、圆筒(4)和出料管(5)，其特征在于：第一支撑架(1)、第二支撑架(2)、第三支撑架(3)固定安装在底座(11)的上表面，所述圆筒(4)的右端依次贯穿第三支撑架(3)和第二支撑架(2)并延伸至第二支撑架(2)的右侧，所述出料管(5)的左端贯穿第一支撑架(1)并延伸至第一支撑架(1)的左侧，所述圆筒(4)的右端与出料管(5)的左端转动连接，所述第二支撑架(2)的左侧固定安装有固定箱(6)，所述固定箱(6)的内腔顶部固定安装有转动电机(7)，且转动电机(7)的输出端固定安装有第一齿轮(8)，所述圆筒(4)的表面且位于第二支撑架(2)与第三支撑架(3)之间固定安装有第二齿轮(9)，且第二齿轮(9)与第一齿轮(8)相互啮合。/n

【技术特征摘要】
1.柔性缸筒上料机，包括底座(11)、第一支撑架(1)、第二支撑架(2)、第三支撑架(3)、圆筒(4)和出料管(5)，其特征在于：第一支撑架(1)、第二支撑架(2)、第三支撑架(3)固定安装在底座(11)的上表面，所述圆筒(4)的右端依次贯穿第三支撑架(3)和第二支撑架(2)并延伸至第二支撑架(2)的右侧，所述出料管(5)的左端贯穿第一支撑架(1)并延伸至第一支撑架(1)的左侧，所述圆筒(4)的右端与出料管(5)的左端转动连接，所述第二支撑架(2)的左侧固定安装有固定箱(6)，所述固定箱(6)的内腔顶部固定安装有转动电机(7)，且转动电机(7)的输出端固定安装有第一齿轮(8)，所述圆筒(4)的表面且位于第二支撑架(2)与第三支撑架(3)之间固定安装有第二齿轮(9)，且第二齿轮(9)与第一齿轮(8)相互啮合。


2.根据权利要求1所述的柔性缸筒上料机，其特征在于，所述圆筒(4)的表面且位于第二支撑架(2)的右侧固定安装有支撑块(10)，所述支撑块(10)的右侧固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的右端固定安装有滑动块(13)，且滑动块(13)与圆筒(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小刚，
申请(专利权)人：苏州鲲腾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32