一种用于切割机床的吹屑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于切割机床的吹屑机构，属于切割机床辅助机构技术领域，包括收屑机构、横杆、吹风机构和挡屑板，收屑机构设置有两个，本实用新型专利技术通过风机直接在机床上方吹风，并在机床两相对侧设置收集碎屑的收屑罩，机床另外两侧分别是机床本体和挡屑板，因此由风力驱动将携带碎屑吹入收屑罩，最后通过滑动安装的收屑罩方便及时倾倒碎屑，极大程度的提高了碎屑收集效率；本实用新型专利技术通过设置万向轮，方便了两个收屑机构的移动，配合滑块和滑槽实现收屑机构和横杆的相对位移，通过限位滑槽和限位滑块方便收屑机构和挡屑板之间的相对位移，进而能够根据不同规格的切割机床进行临时组合安装，实用性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割机床的吹屑机构
本技术涉及吹屑机构，特别涉及一种用于切割机床的吹屑机构，属于切割机床辅助机构

技术介绍
切割机床是零件加工领域中经常使用到的一种加工机床，传统的切割机床在使用的过程中由于局部收集因此碎屑收集效率低，以及由于结构固定，不方便对不同规格的切割机床进行吹屑作业，导致实用性能低的问题，对此需要设计一种用于切割机床的吹屑机构。
技术实现思路
本技术的目的在于一种用于切割机床的吹屑机构，以解决上述
技术介绍
中提出的收集效率低和使用性能差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于切割机床的吹屑机构，包括收屑机构、横杆、吹风机构和挡屑板，所述收屑机构设置有两个，两个所述收屑机构规格一致且相互之间并列设置，两个所述收屑机构上端均滑动安装有两个横杆，两个所述横杆规格一致且相互之间平行设置，两个所述横杆之间固定安装有吹风机构，所述吹风机构的高度与横杆高度一致，两个所述收屑机构同向一端共同滑动安装有挡屑板。作为本技术的一种优选技术方案，所述收屑机构均包括收屑框，两个所述收屑框的下端面均垂直固定连接有两个支撑杆，四个所述支撑杆规格一致且远离收屑框一端均固定安装有万向轮，四个所述万向轮规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，两个所述收屑框相向一侧均开设有收屑槽，两个所述收屑槽内均滑动安装有收屑罩，两个所述收屑罩分别与对应的收屑槽规格相适配设计，两个所述收屑罩的同向一端均固定安装有把手，两个所述收屑框的上端面均固定安装有两个滑块，两个所述收屑罩同向另一端均固定安装有两个第一限位滑块，四个所述第一限位滑块的上下端面均固定安装有第二限位滑块。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述横杆的下端面均开设有滑槽，两道所述滑槽的槽长均小于横杆的长度，两道所述滑槽分别与两个滑块位置相对且相适配设计，两个所述横杆均通过滑槽和两个滑块与收屑框滑动安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述吹风机构包括风机罩，所述风机罩上端面嵌入安装有进风网，所述风机罩两相对内腔壁固定安装固定板，所述固定板靠近风机罩一侧中心位置固定安装有马达，所述风机罩远离进风网一侧固定安装有轴承，所述马达输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离马达输出端一端贯穿固定板与轴承转动安装，所述驱动轴上固定套装有固定环，所述固定环的外环壁固定安装有三个规格一致且等距离分布的扇叶。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡屑板靠近两个收屑机构一侧开设有两道第一限位滑槽，两道所述第一限位滑槽的两相对内槽壁均开设有第二限位滑槽，两道所述第一限位滑槽与四个第一限位滑块相适配设计，四道所述第二限位滑槽与若干第二限位滑块相适配设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于切割机床的吹屑机构，具有收屑效率高和使用性能高的特点，在具体的使用中，与传统的用于切割机床的吹屑机构相比较而言，本用于切割机床的吹屑机构具有以下两点有益效果：首先，本技术通过风机直接在机床上方吹风，并在机床两相对侧设置收集碎屑的收屑罩，机床另外两侧分别是机床本体和挡屑板，因此由风力驱动将携带碎屑吹入收屑罩，最后通过滑动安装的收屑罩方便及时倾倒碎屑，极大程度的提高了碎屑收集效率；其次，本技术通过设置万向轮，方便了两个收屑机构的移动，配合滑块和滑槽实现收屑机构和横杆的相对位移，通过限位滑槽和限位滑块方便收屑机构和挡屑板之间的相对位移，进而能够根据不同规格的切割机床进行临时组合安装，实用性能强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的收屑机构和横杆滑动安装结构示意图；图3为本技术的吹风机构结构示意图；图4为本技术的挡屑板结构示意图。图中：1、收屑机构；2、横杆；3、吹风机构；4、挡屑板；11、收屑框；12、支撑杆；13、万向轮；14、收屑槽；15、收屑罩；16、把手；17、滑块；18、第一限位滑块；19、第二限位滑块；21、滑槽；31、风机罩；32、进风网；33、固定板；34、马达；35、轴承；36、驱动轴；37、固定环；38、扇叶；41、第一限位滑槽；42、第二限位滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种用于切割机床的吹屑机构，包括收屑机构1、横杆2、吹风机构3和挡屑板4，收屑机构1设置有两个，两个收屑机构1规格一致且相互之间并列设置，两个收屑机构1上端均滑动安装有两个横杆2，两个横杆2规格一致且相互之间平行设置，两个横杆2之间固定安装有吹风机构3，吹风机构3的高度与横杆2高度一致，两个收屑机构1同向一端共同滑动安装有挡屑板4。其中，收屑机构1均包括收屑框11，两个收屑框11的下端面均垂直固定连接有两个支撑杆12，四个支撑杆12规格一致且远离收屑框11一端均固定安装有万向轮13，四个万向轮13规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，两个收屑框11相向一侧均开设有收屑槽14，两个收屑槽14内均滑动安装有收屑罩15，收屑罩15的内腔壁倾斜设置，方便碎屑落入收屑罩15中，收屑罩15的四周均设置有凸起的挡板，不易使得收集好的碎屑被二次扬起，两个收屑罩15分别与对应的收屑槽14规格相适配设计，两个收屑罩15的同向一端均固定安装有把手16，两个收屑框11的上端面均固定安装有两个滑块17，两个收屑罩15同向另一端均固定安装有两个第一限位滑块18，四个第一限位滑块18的上下端面均固定安装有第二限位滑块19。其中，两个横杆2的下端面均开设有滑槽21，两道滑槽21的槽长均小于横杆2的长度，两道滑槽21分别与两个滑块17位置相对且相适配设计，两个横杆2均通过滑槽21和两个滑块17与收屑框11滑动安装。其中，吹风机构3包括风机罩31，风机罩31上端面嵌入安装有进风网32，风机罩31两相对内腔壁固定安装固定板33，固定板33靠近风机罩31一侧中心位置固定安装有马达34，风机罩31远离进风网32一侧固定安装有轴承35，马达34输出端固定连接有驱动轴36，驱动轴36远离马达34输出端一端贯穿固定板33与轴承35转动安装，驱动轴36上固定套装有固定环37，固定环37的外环壁固定安装有三个规格一致且等距离分布的扇叶38。其中，挡屑板4靠近两个收屑机构1一侧开设有两道第一限位滑槽41，两道第一限位滑槽41的两相对内槽壁均开设有第二限位滑槽42，两道第一限位滑槽41与四个第一限位滑块18相适配设计，四道第二限位滑槽42与若干第二限位滑块19相适配设计，第二限位滑槽42和第一限位滑槽41的槽长一致均小于挡屑板4的长度。工作原理：首先根据具体切割机床的规格，调整两个收屑机构1的相对位置，直接向相远离的方向拉动两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于切割机床的吹屑机构，其特征在于，包括收屑机构(1)、横杆(2)、吹风机构(3)和挡屑板(4)，所述收屑机构(1)设置有两个，两个所述收屑机构(1)规格一致且相互之间并列设置，两个所述收屑机构(1)上端均滑动安装有两个横杆(2)，两个所述横杆(2)规格一致且相互之间平行设置，两个所述横杆(2)之间固定安装有吹风机构(3)，所述吹风机构(3)的高度与横杆(2)高度一致，两个所述收屑机构(1)同向一端共同滑动安装有挡屑板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于切割机床的吹屑机构，其特征在于，包括收屑机构(1)、横杆(2)、吹风机构(3)和挡屑板(4)，所述收屑机构(1)设置有两个，两个所述收屑机构(1)规格一致且相互之间并列设置，两个所述收屑机构(1)上端均滑动安装有两个横杆(2)，两个所述横杆(2)规格一致且相互之间平行设置，两个所述横杆(2)之间固定安装有吹风机构(3)，所述吹风机构(3)的高度与横杆(2)高度一致，两个所述收屑机构(1)同向一端共同滑动安装有挡屑板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种用于切割机床的吹屑机构，其特征在于：所述收屑机构(1)均包括收屑框(11)，两个所述收屑框(11)的下端面均垂直固定连接有两个支撑杆(12)，四个所述支撑杆(12)规格一致且远离收屑框(11)一端均固定安装有万向轮(13)，四个所述万向轮(13)规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，两个所述收屑框(11)相向一侧均开设有收屑槽(14)，两个所述收屑槽(14)内均滑动安装有收屑罩(15)，两个所述收屑罩(15)分别与对应的收屑槽(14)规格相适配设计，两个所述收屑罩(15)的同向一端均固定安装有把手(16)，两个所述收屑框(11)的上端面均固定安装有两个滑块(17)，两个所述收屑罩(15)同向另一端均固定安装有两个第一限位滑块(18)，四个所述第一限位滑块(18)的上下端面均固定安装有第二限位滑块(19)。


3.根据权利要求1所述的一种用于切...

【专利技术属性】
技术研发人员：于展，
申请(专利权)人：于展，
类型：新型
国别省市：辽宁;21