机床变压器夹件制造技术

本实用新型专利技术公开了机床变压器夹件，包括包括支撑座、安装块、腹板、安装孔和硅钢片本体，所述支撑座的上方连接有安装块，且安装块的上方设置有垫板，并且垫板的上下两侧均设置有腹板，所述腹板的外侧设置有限位板，且限位板的外端表面安装有紧固螺钉，所述限位板的右端连接有固定板，且限位板的左端连接有起吊块，所述垫板前侧表面开设有安装孔，且垫板的左右两侧均设置有凸出块，并且凸出块位于腹板的内侧，所述凸出块的外端连接有硅钢片本体。该机床变压器夹件设置有垫板和凸出块，在硅钢片发生纵向搓动时凸起的硅钢片将在凸出块的作用下保持平齐，避免了铁芯表层的硅钢片受力发生纵向搓动使得凸起的硅钢片与夹紧件接触导致夹紧件带电的问题。

【技术实现步骤摘要】
机床变压器夹件
本技术涉及机床变压器
，具体为机床变压器夹件。
技术介绍
变压器是一种对电流和电压进行改变的装置，以实现对高低电压之间的转换，其通过电磁感应原理进行通过，内部设置有铁芯和线圈等，同时还会在铁芯内设置一定的硅钢片以提高变压器的性能，在机床中由于各种零部件的工作电压不同，故其内部会通过变压器的设置对电流进行调整，在对变压器的铁芯进行装配时，需配合夹件进行固定，但现有的夹件在使用时还存在一些不足之处：现有的变压器夹件绝缘结构设计还不够合理，当铁芯表层的硅钢片受力时容易发生纵向搓动，使得凸起的硅钢片与夹紧件之间发生接触，导致夹紧件带电，降低了装置的实用性。针对上述问题，急需在原有变压器夹件的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供机床变压器夹件，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上铁芯表层的硅钢片受力发生纵向搓动使得凸起的硅钢片与夹紧件接触导致夹紧件带电的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机床变压器夹件，包括支撑座、安装块、腹板、安装孔和硅钢片本体，所述支撑座的上方连接有安装块，且安装块的上方设置有垫板，并且垫板的上下两侧均设置有腹板，所述腹板的外侧设置有限位板，且限位板的外端表面安装有紧固螺钉，所述限位板的右端连接有固定板，且限位板的左端连接有起吊块，所述垫板前侧表面开设有安装孔，且垫板的左右两侧均设置有凸出块，并且凸出块位于腹板的内侧，所述凸出块的外端连接有硅钢片本体。优选的，所述垫板的上下两端和腹板均为垂直状结构设计，且垫板关于腹板的中心线左右对称设置，并且垫板通过腹板和限位板之间相连接。优选的，所述凸出块和垫板之间为一体化结构设计，且凸出块的分布自垫板的外侧到内侧呈递增状结构设计，并且凸出块关于垫板的水平中心线上下镜像设置。优选的，所述凸出块的外表面设置有外层垫，且外层垫和凸出块之间为粘合连接，并且外层垫为橡胶材质构成。优选的，所述凸出块之间的间隙厚度和硅钢片本体的厚度相等，且硅钢片本体和凸出块之间呈相互垂直状结构设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机床变压器夹件；设置有垫板和凸出块，通过凸出块的分布与变压器中铁芯表层硅钢片的一致分布和凸出块外表面设置的外层垫使得硅钢片和其接触时的摩擦力增加，同时在硅钢片发生纵向搓动时凸起的硅钢片将在凸出块的作用下保持平齐，避免了铁芯表层的硅钢片受力发生纵向搓动使得凸起的硅钢片与夹紧件接触导致夹紧件带电的问题。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术垫板主剖结构示意图；图3为本技术凸出块和硅钢片本体连接结构示意图；图4为本技术凸出块组成结构示意图。图中：1、支撑座；2、安装块；3、腹板；4、垫板；5、安装孔；6、凸出块；601、外层垫；7、紧固螺钉；8、限位板；9、固定板；10、起吊块；11、硅钢片本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：机床变压器夹件，包括支撑座1、安装块2、腹板3、垫板4、安装孔5、凸出块6、紧固螺钉7、限位板8、固定板9、起吊块10和硅钢片本体11，支撑座1的上方连接有安装块2，且安装块2的上方设置有垫板4，并且垫板4的上下两侧均设置有腹板3，腹板3的外侧设置有限位板8，且限位板8的外端表面安装有紧固螺钉7，限位板8的右端连接有固定板9，且限位板8的左端连接有起吊块10，垫板4前侧表面开设有安装孔5，且垫板4的左右两侧均设置有凸出块6，并且凸出块6位于腹板3的内侧，凸出块6的外端连接有硅钢片本体11；垫板4的上下两端和腹板3均为垂直状结构设计，且垫板4关于腹板3的中心线左右对称设置，并且垫板4通过腹板3和限位板8之间相连接，上述结构设计可通过腹板3对垫板4的位置进行固定，便于装置后续对铁芯等零部件进行安装；凸出块6和垫板4之间为一体化结构设计，且凸出块6的分布自垫板4的外侧到内侧呈递增状结构设计，并且凸出块6关于垫板4的水平中心线上下镜像设置，上述结构设计可通过凸出块6的设计对硅钢片本体11的位置进行二次限位，提高硅钢片本体11安装后的稳定性；凸出块6的外表面设置有外层垫601，且外层垫601和凸出块6之间为粘合连接，并且外层垫601为橡胶材质构成，上述结构设计可使得外层垫601在和硅钢片本体11进行接触时能保持较大的摩擦力，从而给硅钢片本体11提供良好的限位功能，同时橡胶材质的外层垫601还能是凸出块6保持良好的绝缘性；凸出块6之间的间隙厚度和硅钢片本体11的厚度相等，且硅钢片本体11和凸出块6之间呈相互垂直状结构设计，上述结构设计使得在硅钢片本体11安装后其相互之间能保持良好的接触，使硅钢片本体11保持良好的整体稳定性。工作原理：在使用该机床变压器夹件时，首先，根据图1和图2所示，在对机床变压器铁芯装配钱可先通过紧固螺钉7将限位板8和腹板3进行连接固定，腹板3通过安装块2和支撑座1之间相连接，同时可通过固定板9将限位板8之间进行连接，通过螺栓等连接件经过安装孔5将垫板4和腹板3之间进行固定连接，然后将装置摆放到合适位置进行使用；结合图3和图4所示，在对硅钢片本体11进行安装时，可依次将其插入到腹板3内，使其和凸出块6的外端进行接触，凸出块6可在橡胶材质的外层垫601的作用下和硅钢片本体11保持较大的摩擦力，同时使凸出块6保持良好的绝缘性，当硅钢片本体11受到作用力发生纵向搓动时，硅钢片本体11将在凸出块6的作用下保持平齐，同时凸出块6可将硅钢片本体11和夹紧件之间进行一定的隔离，避免硅钢片本体11与夹紧件接触导致夹紧件带电的现象，增加装置的实用性。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机床变压器夹件，包括支撑座(1)、安装块(2)、腹板(3)、安装孔(5)和硅钢片本体(11)，其特征在于：所述支撑座(1)的上方连接有安装块(2)，且安装块(2)的上方设置有垫板(4)，并且垫板(4)的上下两侧均设置有腹板(3)，所述腹板(3)的外侧设置有限位板(8)，且限位板(8)的外端表面安装有紧固螺钉(7)，所述限位板(8)的右端连接有固定板(9)，且限位板(8)的左端连接有起吊块(10)，所述垫板(4)前侧表面开设有安装孔(5)，且垫板(4)的左右两侧均设置有凸出块(6)，并且凸出块(6)位于腹板(3)的内侧，所述凸出块(6)的外端连接有硅钢片本体(11)。/n

【技术特征摘要】
1.机床变压器夹件，包括支撑座(1)、安装块(2)、腹板(3)、安装孔(5)和硅钢片本体(11)，其特征在于：所述支撑座(1)的上方连接有安装块(2)，且安装块(2)的上方设置有垫板(4)，并且垫板(4)的上下两侧均设置有腹板(3)，所述腹板(3)的外侧设置有限位板(8)，且限位板(8)的外端表面安装有紧固螺钉(7)，所述限位板(8)的右端连接有固定板(9)，且限位板(8)的左端连接有起吊块(10)，所述垫板(4)前侧表面开设有安装孔(5)，且垫板(4)的左右两侧均设置有凸出块(6)，并且凸出块(6)位于腹板(3)的内侧，所述凸出块(6)的外端连接有硅钢片本体(11)。


2.根据权利要求1所述的机床变压器夹件，其特征在于：所述垫板(4)的上下两端和腹板(3)均为垂直状结构设计，且垫板(4)关于腹板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪律，
申请(专利权)人：东莞市宝英机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44