本实用新型专利技术公开了一种自动化设备配件加工用捶打装置，包括工作台和导向杆，所述工作台上表面固定安装有固定架，所述固定架内壁上表面中部固定安装有电机，所述电机的输出端与偏心轮连接，所述偏心轮通过转轴A与连接杆顶部转动连接，所述连接杆底部通过转轴B与固定板上表面中部转动连接；所述固定板左右两端均固定安装有滑套，两组所述滑套分别滑动套接在两组所述导向杆中部，两组所述导向杆分别垂直固定安装在固定架内壁左右两侧。本实用新型专利技术通过电机、偏心轮和连接杆的配合使用，可以带动锤体上下往复运动，有利于提高对配件的捶打效率，且通过滑套、导向杆和复位弹簧，可以提高锤体在上下往复运动时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备配件加工用捶打装置
本技术涉及配件加工
，具体为一种自动化设备配件加工用捶打装置。
技术介绍
配件，指装配机械的零件或部件；也指损坏后重新安装上的零件或部件。配件可以分为标准配件和可选配件两类。在对配件进行加固的过程中，经常需要使用到捶打装置对配件进行捶打建工。但是，现有的配件加工用捶打装置在使用的过程中存在以下缺陷：1.现有的配件加工用捶打装置利用气缸驱动进行捶打，不便于进行往复捶打，捶打效率较低。2.现有的配件加工用捶打装置，在捶打的过程中不能对配件进行压紧固定，配件容易偏移，使得捶打的位置出现偏差。因此，我们提出一种自动化设备配件加工用捶打装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化设备配件加工用捶打装置，通过电机、偏心轮和连接杆的配合使用，可以带动锤体上下往复运动，有利于提高对配件的捶打效率，且通过滑套、导向杆和复位弹簧，可以提高锤体在上下往复运动时的稳定性，通过固定板下表面左右两侧的压紧装置，可以在对配件捶打的过程中压紧配件，避免配件位置偏移，使得捶打的位置出现偏差，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化设备配件加工用捶打装置，包括工作台和导向杆，所述工作台上表面固定安装有固定架，所述固定架内壁上表面中部固定安装有电机，所述电机的输出端与偏心轮连接，所述偏心轮通过转轴A与连接杆顶部转动连接，所述连接杆底部通过转轴B与固定板上表面中部转动连接；所述固定板左右两端均固定安装有滑套，两组所述滑套分别滑动套接在两组所述导向杆中部，两组所述导向杆分别垂直固定安装在固定架内壁左右两侧，所述固定板下表面中部固定安装有锤体，所述固定板下表面左右两侧均垂直固定安装有压紧装置。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑套底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套接在导向杆外侧且复位弹簧底部与固定架内底部固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述压紧装置包括弹簧腔、支杆和支脚，所述固定板下表面左右两侧均垂直固定安装有弹簧腔，所述弹簧腔内顶部固定安装有压缩弹簧。作为本技术的一种优选实施方式，所述压缩弹簧底部与支板上表面固定连接，所述支板下表面中部垂直固定连接有支杆，所述支杆顶部贯穿在弹簧腔内且支杆底部固定安装有支脚。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定架外壁右侧中部固定安装有开关面板，所述开关面板底部电性连接有通电导线，所述开关面板表面中部安装有电机开关，所述电机开关的信号输出端与电机的信号输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的自动化设备配件加工用捶打装置，通过电机、偏心轮和连接杆的配合使用，可以带动锤体上下往复运动，有利于提高对配件的捶打效率，且通过滑套、导向杆和复位弹簧，可以提高锤体在上下往复运动时的稳定性。2.本技术的自动化设备配件加工用捶打装置，通过固定板下表面左右两侧的压紧装置，可以在对配件捶打的过程中压紧配件，避免配件位置偏移，使得捶打的位置出现偏差。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术自动化设备配件加工用捶打装置的整体结构示意图；图2为本技术自动化设备配件加工用捶打装置的压紧装置结构示意图；图3为本技术自动化设备配件加工用捶打装置的电路连接结构示意图。图中：1工作台，2固定架，3复位弹簧，4滑套，5导向杆，6电机，7偏心轮，8转轴A，9转轴B，10连接杆，11固定板，12开关面板，13电机开关，14通电导线，15压紧装置，16锤体,17弹簧腔，18压缩弹簧，19支板，20支杆，22支脚。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动化设备配件加工用捶打装置，包括工作台1和导向杆5，所述工作台1上表面固定安装有固定架2，所述固定架2内壁上表面中部固定安装有电机6，所述电机6的输出端与偏心轮7连接，所述偏心轮7通过转轴A8与连接杆10顶部转动连接，所述连接杆10底部通过转轴B9与固定板11上表面中部转动连接；所述固定板11左右两端均固定安装有滑套4，两组所述滑套4分别滑动套接在两组所述导向杆5中部，两组所述导向杆5分别垂直固定安装在固定架2内壁左右两侧，所述固定板11下表面中部固定安装有锤体16，所述固定板11下表面左右两侧均垂直固定安装有压紧装置15。本实施例中(请参阅图1)，所述滑套4底部固定连接有复位弹簧3，所述复位弹簧3套接在导向杆5外侧且复位弹簧3底部与固定架2内底部固定连接，通过滑套4、复位弹簧3和导向杆5，可以提高锤体16在上下往复运动的稳定性。本实施例中(请参阅图1和图2)，所述压紧装置15包括弹簧腔17、支杆20和支脚21，所述固定板11下表面左右两侧均垂直固定安装有弹簧腔17，所述弹簧腔17内顶部固定安装有压缩弹簧18。本实施例中(请参阅图2)，所述压缩弹簧18底部与支板19上表面固定连接，所述支板19下表面中部垂直固定连接有支杆20，所述支杆20顶部贯穿在弹簧腔17内且支杆20底部固定安装有支脚21，通过支杆20、压缩弹簧18和支脚21，可以在捶打的过程中对配件进行压紧，避免配件位置偏移。本实施例中(请参阅图1和图3)，所述固定架2外壁右侧中部固定安装有开关面板12，所述开关面板12底部电性连接有通电导线14，所述开关面板12表面中部安装有电机开关13，所述电机开关13的信号输出端与电机6的信号输入端连接。需要说明的是，本技术为一种自动化设备配件加工用捶打装置，包括1工作台，2固定架，3复位弹簧，4滑套，5导向杆，6电机，7偏心轮，8转轴A，9转轴B，10连接杆，11固定板，12开关面板，13电机开关，14通电导线，15压紧装置，16锤体,17弹簧腔，18压缩弹簧，19支板，20支杆，22支脚，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化设备配件加工用捶打装置，包括工作台(1)和导向杆(5)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)内壁上表面中部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端与偏心轮(7)连接，所述偏心轮(7)通过转轴A(8)与连接杆(10)顶部转动连接，所述连接杆(10)底部通过转轴B(9)与固定板(11)上表面中部转动连接；/n所述固定板(11)左右两端均固定安装有滑套(4)，两组所述滑套(4)分别滑动套接在两组所述导向杆(5)中部，两组所述导向杆(5)分别垂直固定安装在固定架(2)内壁左右两侧，所述固定板(11)下表面中部固定安装有锤体(16)，所述固定板(11)下表面左右两侧均垂直固定安装有压紧装置(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化设备配件加工用捶打装置，包括工作台(1)和导向杆(5)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)内壁上表面中部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端与偏心轮(7)连接，所述偏心轮(7)通过转轴A(8)与连接杆(10)顶部转动连接，所述连接杆(10)底部通过转轴B(9)与固定板(11)上表面中部转动连接；
所述固定板(11)左右两端均固定安装有滑套(4)，两组所述滑套(4)分别滑动套接在两组所述导向杆(5)中部，两组所述导向杆(5)分别垂直固定安装在固定架(2)内壁左右两侧，所述固定板(11)下表面中部固定安装有锤体(16)，所述固定板(11)下表面左右两侧均垂直固定安装有压紧装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化设备配件加工用捶打装置，其特征在于：所述滑套(4)底部固定连接有复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)套接在导向杆(5)外侧且复位弹簧(3)底部与固定架(2)内底部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，
申请(专利权)人：苏州德艺通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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