本实用新型专利技术属于焊丝送丝装置技术领域，具体涉及一种激光焊丝送丝装置。其技术方案为：一种激光焊丝送丝装置，包括基体，基体上安装有焊丝导向驱动机构，焊丝导向驱动机构内穿设有焊丝，基体上还安装有出丝嘴，焊丝的另一端从出丝嘴穿出；所述基体上还分别安装有光电发射器、光学模块、光电接收器、光电处理模块，光电发射器发出的光线经光学模块反射后到达焊丝表面，光线经焊丝反射到光电接收器，光电接收器与光电处理模块电连接，光电处理模块与焊丝导向驱动机构电连接。本实用新型专利技术提供了一种可检测焊丝移动速度且在堵丝时停车相应速度快的激光焊丝送丝装置。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊丝送丝装置
本技术属于焊丝送丝装置
，具体涉及一种激光焊丝送丝装置。
技术介绍
激光焊丝送丝装置是激光焊锡系统中的单元部件。如图3所示，现有的激光焊丝送丝装置包括基体，基体上分别安装焊丝盘、焊丝导向驱动机构、出丝嘴，还活动设置有机械固定块，机械固定块与出丝嘴之间连接有弹簧。焊丝经焊丝盘拉出后依次经过焊丝导向驱动机构、机械固定块、出丝嘴。机械固定块上连接有光电开关挡板，基体上安装有光源、光电开关，光电开关与焊丝导向驱动机构电连接。当焊丝在出丝嘴内堵塞后，焊丝扭曲，则焊丝能与机械固定块卡紧。而焊丝导向驱动机构还在继续运行，则焊丝能带动机械固定块移动。机械固定块带动光电开关挡板移动，则光电开关挡板将光源遮挡，光电开关断开，焊丝导向驱动机构停止工作。因此，焊丝出现堵塞时，焊丝导向驱动机构能停止工作，避免继续送丝而导致焊丝缠绕的情况。正常送丝时，弹簧能对机械固定块进行限位，保证焊丝能准确从机械固定块内穿过。但是，上述装置无法检测检测焊丝移动速度，则无法精确检测焊丝的运行情况。上述装置的焊丝出现扭曲并带动机械固定块移动后，焊丝导向驱动机构才会停止，相应速度较慢。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种可检测焊丝移动速度且在堵丝时停车相应速度快的激光焊丝送丝装置。本技术所采用的技术方案为：一种激光焊丝送丝装置，包括基体，基体上安装有焊丝导向驱动机构，焊丝导向驱动机构内穿设有焊丝，基体上还安装有出丝嘴，焊丝的另一端从出丝嘴穿出；所述基体上还分别安装有光电发射器、光学模块、光电接收器、光电处理模块，光电发射器发出的光线经光学模块反射后到达焊丝表面，光线经焊丝反射到光电接收器，光电接收器与光电处理模块电连接，光电处理模块与焊丝导向驱动机构电连接。优选地，所述基体上还连接有套管，焊丝从套管内穿过，套管位于出丝嘴与焊丝导向驱动机构之间，套管上设置有开口，光学模块远离光电发射器的一端位于套管的开口旁。优选地，所述光学模块包括镜筒，镜筒内安装有上反射镜和下反射镜，光电发射器发出的光线经上反射镜反射到下反射镜，下反射镜反射的光线照射到焊丝上。优选地，所述焊丝导向板驱动机构包括驱动电机，驱动电机与光电处理模块电连接，驱动电机安装于基体上，驱动电机的输出轴连接有导向驱动轮，导向驱动轮与焊丝的一侧贴紧，焊丝的另一侧设置有导向从动轮，导向驱动轮和导向从动轮均通过轴承连接于基体上。优选地，所述光电发射器为发光二极管，光电接收器为光电传感器，光电处理模块为数字信号处理器。优选地，所述基体上安装有焊丝盘，焊丝盘绕在焊丝盘上，焊丝盘上的焊丝的开放端穿设于焊丝导向驱动机构内。本技术的有益效果为：1.本技术的光电发射器发出的光线能经光学模块反射后到达焊丝表面，光线经焊丝反射到光电接收器，则光电接收器能将信号传输给光电处理模块。由于焊丝上有细小的凹凸点，则光电接收器接收的光线会连续变化。焊丝上凹凸点的移动方向和速度能通过光电接收器接收的光线来反应。光电处理模块光电接收器接收的光线进行分析比对，则可得出焊丝移动的方向和速度。当光电处理模块检测到焊丝移动速度降低或为零时，则焊丝出现堵塞情况，光电处理模块能及时控制焊丝导向驱动机构停机，避免焊丝继续送丝而导致缠绕。若焊丝移动四度过快，光电接收模块也能将信号传输给光电处理模块，由光电处理模块提示减速或直接控制焊丝导向驱动机构减速。本技术不容易坏，可靠性较高。2.套管上开口，则经光学模块反射的光线能从开口进入并照射到焊丝上，减少外部光线干扰。套筒能对焊丝进行导向，保证焊丝能平稳移动，减少焊丝在出丝嘴内堵塞的情况。3.光电发射器发出的光线依次经上发射镜和下反射镜反射，则光线再经焊丝漫反射后，能准确射入光电接收器，保证光路准确。焊丝上的凹凸点的移动能直接影响焊丝上反射后的光线角度的改变，则焊丝移动的速度能反应到光电接收器接收的光线反映出来，并有光电处理模块分析出来。4.驱动电机能驱动导向驱动轮转动，则导向驱动轮和导向从动轮能将焊丝夹紧并带动焊丝准确移动。驱动电机与光电处理模块电连接，则光电处理模块检测到焊丝移动速度异常时，能及时将信号发送给驱动电机，驱动电机立即停机或改变速度。通过光电处理模块控制，可使本技术相应速度更快，且相应可靠。5.光电发射器为发光二极管，则发光二极管发出的光线能沿准确的光路行径，保证光信号的准确传输。光电接收器为光电传感器，则光电接收器能准确接收焊丝反射的光线，并将光线变化情况准确传输给光电处理模块。光电处理模块为数字信号处理器，则光电处理模块能将光电接收器接收的光线变化情况进行准确分析比对，从而得出焊丝移动速度情况，使用可靠。6.焊丝盘用于收卷焊丝，焊丝导向驱动机构拉动焊丝移动时，焊丝盘上的焊丝能匀速拉出，保证焊丝在焊丝导向驱动机构能平稳移动，减少焊丝堵塞。本技术的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。本技术的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本技术的实践而获知。本技术的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。本领域技术人员将会理解的是，能够用本技术实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本技术能够实现的上述和其他目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是现有的焊丝送丝装置的结构示意图。图中：1-基体；2-焊丝导向驱动机构；3-焊丝；4-出丝嘴；5-光电发射器；6-光学模块；7-光电接收器；8-光电处理模块；9-套管；11-焊丝盘；12-机械固定块；13-出丝嘴；14-弹簧；15-光电开关挡板；16-光源；17-光电开关；21-驱动电机；22-导向驱动轮；23-导向从动轮；61-镜筒；62-上反射镜；63-下反射镜；91-开口。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光焊丝送丝装置，其特征在于：包括基体(1)，基体(1)上安装有焊丝导向驱动机构(2)，焊丝导向驱动机构(2)内穿设有焊丝(3)，基体(1)上还安装有出丝嘴(4)，焊丝(3)的另一端从出丝嘴(4)穿出；所述基体(1)上还分别安装有光电发射器(5)、光学模块(6)、光电接收器(7)、光电处理模块(8)，光电发射器(5)发出的光线经光学模块(6)反射后到达焊丝(3)表面，光线经焊丝(3)反射到光电接收器(7)，光电接收器(7)与光电处理模块(8)电连接，光电处理模块(8)与焊丝导向驱动机构(2)电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种激光焊丝送丝装置，其特征在于：包括基体(1)，基体(1)上安装有焊丝导向驱动机构(2)，焊丝导向驱动机构(2)内穿设有焊丝(3)，基体(1)上还安装有出丝嘴(4)，焊丝(3)的另一端从出丝嘴(4)穿出；所述基体(1)上还分别安装有光电发射器(5)、光学模块(6)、光电接收器(7)、光电处理模块(8)，光电发射器(5)发出的光线经光学模块(6)反射后到达焊丝(3)表面，光线经焊丝(3)反射到光电接收器(7)，光电接收器(7)与光电处理模块(8)电连接，光电处理模块(8)与焊丝导向驱动机构(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊丝送丝装置，其特征在于：所述基体(1)上还连接有套管(9)，焊丝(3)从套管(9)内穿过，套管(9)位于出丝嘴(4)与焊丝导向驱动机构(2)之间，套管(9)上设置有开口(91)，光学模块(6)远离光电发射器(5)的一端位于套管(9)的开口(91)旁。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊丝送丝装置，其特征在于：所述光学模块包括镜筒(61)，镜筒(61)内安装有上反射镜(62)...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐东平，唐西磊，汪德刚，
申请(专利权)人：武汉汉双技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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