一种小型喷射焊锡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型喷射焊锡设备，包括机体和高温熔仓，机体的左端设置有喷射头，且喷射头的右侧安装有导热块，所述机体的上端左侧设置有按钮，且按钮的下端连接有连接杆，所述连接杆的右侧设置有高温熔仓，所述高温熔仓上的上侧开设有进料口，所述机体的右侧设置有连接槽，且连接槽的左侧安装有第一防回流块，所述机体的内部安装有喷射管，且喷射管的右端设置有第一防回流块，所述机体的下侧设置有固定握把，且固定握把的上侧设置有高压压杆。本实用新型专利技术结构简单，便于携带，通过设置高温熔仓，可以将使用的锡材料提前放入高温熔仓内，进而在焊接不需要再手持锡块进行焊锡工作。

【技术实现步骤摘要】
一种小型喷射焊锡设备
本技术涉及锡焊加工
，具体为一种小型喷射焊锡设备。
技术介绍
焊锡，是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中，是电子行业中必不可少的材料。现有的喷射焊接工具使用高温焊接，气压来源单一，需要一手持锡材料，另一手进行焊接，不能随时调整焊接板配合焊接，同时使用锡焊设备体积较大，不能将融锡与焊接同时进行，气压来源单一，增加了焊接时间，提高了焊接成本，同时影响使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型喷射焊锡设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型喷射焊锡设备，包括机体和高温熔仓，所述机体的左端设置有喷射头，且喷射头的右侧安装有导热块，所述机体的上端左侧设置有按钮，且按钮的下端连接有连接杆，所述连接杆的右侧设置有高温熔仓，所述高温熔仓上的上侧开设有进料口，所述机体的右侧设置有连接槽，且连接槽的左侧安装有第一防回流块，所述机体的内部安装有喷射管，且喷射管的右端设置有第一防回流块，所述机体的下侧设置有固定握把，且固定握把的上侧设置有高压压杆，且高压压杆上连接有弹簧，所述弹簧的上端左侧开设有储气槽，所述连接杆的下侧安装有挡块，所述高温熔仓的外壁上设置有密封层，且高温熔仓上开设有槽口，所述高温熔仓的右侧设置有移动电池，且移动电池的上端右侧开设有充电槽。优选的，所述高压压杆与喷射管连接处设置有第二回流块，且第二回流块的左侧下端设置有限位块，所述第二回流块为顺时针90°旋转结构。优选的，所述进料口设置为顺时针90°旋转结构，且进料口上设置有密封圈，所述进料口与高温熔仓构成密闭腔体。优选的，所述按钮为按动结构，且连接杆固定安装于按钮上，所述挡块与连接杆之间为固定连接。优选的，所述挡块与槽口之间为相互对应关系，且挡块与槽口的形状相同。优选的，所述移动电池与高温熔仓和导热块之间为电性连接，且高温熔仓和导热块上连接有开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构简单，通过设置高温熔仓，可以将使用的锡材料提前放入高温熔仓内，进而在焊接不需要再手持锡块进行焊锡工作；通过设置喷射管，可以将高温熔仓内的融锡进行高气压推动喷射，进而使融锡焊接一体化，同时进行焊接融锡，增加焊接效率；通过设置固定握把，可以握住本技术进行焊锡工作，进而方便单手进行焊锡，随时对焊接板位置进行调整，配合焊接。2.本技术通过设置连接槽，可以将气泵与其连接，在缺乏气泵环境时压动高压压杆进行按压制压，进而在不使用气泵时进行应急喷锡焊接工作；通过将挡块与槽口设置成对应关系，可以按动按钮将挡块与槽口相对接，进而阻止融锡流出，更完整的配合装置进行喷射焊接。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的高温熔仓剖面结构示意图。图3为本技术的A点局部放大结构示意图。图中：1、机体；2、喷射头；3、导热块；4、按钮；5、连接杆；6、进料口；7、喷射管；8、高温熔仓；9、充电槽；10、储气槽；11、固定握把；12、弹簧；13、高压压杆；14、移动电池；15、第一防回流块；16、连接槽；17、密封层；18、挡块；19、槽口；20、第二回流块；21、限位块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种小型喷射焊锡设备，包括机体1和高温熔仓8，机体1的左端设置有喷射头2，且喷射头2的右侧安装有导热块3，机体1的上端左侧设置有按钮4，按钮4为按动结构，且连接杆5固定安装于按钮4上，挡块18与连接杆5之间为固定连接，在按动按钮4时，将挡块15与槽口19错开进行锡液流通，进而配合高压气体进行喷射焊接，且按钮4的下端连接有连接杆5，连接杆5的右侧设置有高温熔仓8，通过设置高温熔仓8，可以将使用的锡材料提前放入高温熔仓8内，进而在焊接不需要再手持锡块进行焊锡工作，高温熔仓8上的上侧开设有进料口6，进料口6设置为顺时针90°旋转结构，且进料口6上设置有密封圈，进料口6与高温熔仓8构成密闭腔体，防止高温锡液流出对装置造成伤害，进而使喷射焊接更加快速高效，机体1的右侧设置有连接槽16，设置连接槽16，可以将气泵与其连接，在缺乏气泵环境时压动高压压杆13进行按压制压，进而在不使用气泵时进行应急喷锡焊接工作，且连接槽16的左侧安装有第一防回流块15，机体1的内部安装有喷射管7，通过设置喷射管7，可以将高温熔仓8内的融锡进行高气压推动喷射，进而使融锡焊接一体化，同时进行焊接融锡，增加焊接效率，且喷射管7的右端设置有第一防回流块15，机体1的下侧设置有固定握把11，设置固定握把11，可以握住本技术进行焊锡工作，进而方便单手进行焊锡，随时对焊接板位置进行调整，配合焊接，且固定握把11的上侧设置有高压压杆13，高压压杆13与喷射管7连接处设置有第二回流块20，且第二回流块20的左侧下端设置有限位块21，第二回流块20为顺时针90°旋转结构，可以防止气流进行回流，进而保证储气槽10内的气压更加稳定，且高压压杆13上连接有弹簧12，弹簧12的上端左侧开设有储气槽10，连接杆5的下侧安装有挡块18，高温熔仓8的外壁上设置有密封层17，且高温熔仓8上开设有槽口19，挡块18与槽口19之间为相互对应关系，将挡块18与槽口19设置成对应关系，可以按动按钮4将挡块18与槽口19相对接，进而阻止融锡流出，更完整的配合装置进行喷射焊接，且挡块18与槽口19的形状相同，高温熔仓8的右侧设置有移动电池14，移动电池14与高温熔仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型喷射焊锡设备，包括机体（1）和高温熔仓（8），其特征在于: 所述机体（1）的左端设置有喷射头（2），且喷射头（2）的右侧安装有导热块（3），所述机体（1）的上端左侧设置有按钮（4），且按钮（4）的下端连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的右侧设置有高温熔仓（8），所述高温熔仓（8）上的上侧开设有进料口（6），所述机体（1）的右侧设置有连接槽（16），且连接槽（16）的左侧安装有第一防回流块（15），所述机体（1）的内部安装有喷射管（7），且喷射管（7）的右端设置有第一防回流块（15），所述机体（1）的下侧设置有固定握把（11），且固定握把（11）的上侧设置有高压压杆（13），且高压压杆（13）上连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的上端左侧开设有储气槽（10），所述连接杆（5）的下侧安装有挡块（18），所述高温熔仓（8）的外壁上设置有密封层（17），且高温熔仓（8）上开设有槽口（19），所述高温熔仓（8）的右侧设置有移动电池（14），且移动电池（14）的上端右侧开设有充电槽（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型喷射焊锡设备，包括机体（1）和高温熔仓（8），其特征在于:所述机体（1）的左端设置有喷射头（2），且喷射头（2）的右侧安装有导热块（3），所述机体（1）的上端左侧设置有按钮（4），且按钮（4）的下端连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的右侧设置有高温熔仓（8），所述高温熔仓（8）上的上侧开设有进料口（6），所述机体（1）的右侧设置有连接槽（16），且连接槽（16）的左侧安装有第一防回流块（15），所述机体（1）的内部安装有喷射管（7），且喷射管（7）的右端设置有第一防回流块（15），所述机体（1）的下侧设置有固定握把（11），且固定握把（11）的上侧设置有高压压杆（13），且高压压杆（13）上连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的上端左侧开设有储气槽（10），所述连接杆（5）的下侧安装有挡块（18），所述高温熔仓（8）的外壁上设置有密封层（17），且高温熔仓（8）上开设有槽口（19），所述高温熔仓（8）的右侧设置有移动电池（14），且移动电池（14）的上端右侧开设有充电槽（9）。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦超，董存民，
申请(专利权)人：烟台艾邦电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37