一种双C/L型分瓣式切割坡口结构制造技术

本实用新型专利技术属于管道切割领域，尤其为一种双C/L型分瓣式切割坡口结构，包括分瓣式切割盘，分瓣式切割盘的上端设置有连接块，分瓣式切割盘的两端均设置有固定座，固定座的内侧设置有第一螺纹孔，分瓣式切割盘的内侧靠近固定座的位置设置有第二螺纹孔，固定座的上端连接有刀座，刀座的内侧设置有第三螺纹孔，刀座靠近下端的内表面连接有微型电机，微型电机的一端连接有传动链条，刀座靠近上端的内表面连接有插销器，微型电机的一侧设置有信息处理器。本实用新型专利技术，解决了传统的分瓣式切割坡口机，结构复杂，操作繁琐的问题，同时给出了一种可以解决传统的分瓣式切割坡口机，无法自动进刀问题的技术方案。

【技术实现步骤摘要】
一种双C/L型分瓣式切割坡口结构
本技术涉及管道切割领域，具体为一种双C/L型分瓣式切割坡口结构。
技术介绍
切割坡口机是用于油、气、液体金属输送管道的维修作业设备，可在野外管道施工现场用金属切削的方法对管子进行切割、坡口作业，它是由机架本体和旋转环形架组成，机架本体和旋转环形架均为两个对称的半圆环架，切割时将两个半圆环架分别卡在管子上锁固，进行作业，在使用时存在以下不足，一是机架本体和旋转环形架受外部因素影响或气温变化等常会发生变形，变形后不易拆装，二是切割、坡口作业时两半圆环架的结合部受强度影响，影响切割和坡口的质量，三是受定位元件的影响，不易准确对位，这就亟需一种不易变形、对位精准、安装后调试方便，运行平稳、精度高的坡口机。存在以下问题：1、传统的分瓣式切割坡口机，无法实现切刀的自动进刀，需要手动的进行调节，较为费力。2、传统的分瓣式切割坡口机，结构复杂，操作繁琐，且制造成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种双C/L型分瓣式切割坡口结构，解决了传统的分瓣式切割坡口机，结构复杂，操作繁琐的问题，同时给出了一种可以解决传统的分瓣式切割坡口机，无法自动进刀问题的技术方案。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双C/L型分瓣式切割坡口结构，包括分瓣式切割盘，所述分瓣式切割盘的上端设置有连接块，所述分瓣式切割盘的两端均设置有固定座，所述固定座的内侧设置有第一螺纹孔，所述分瓣式切割盘的内侧靠近固定座的位置设置有第二螺纹孔，所述固定座的上端连接有刀座，所述刀座的内侧设置有第三螺纹孔，所述刀座的内侧设置有第四螺纹孔，所述刀座的内部设置有切刀，所述切刀的上端设置有卡槽，所述切刀的下端设置有卡齿，所述刀座靠近下端的内表面连接有微型电机，所述微型电机的一端连接有传动链条，所述刀座靠近上端的内表面连接有插销器，所述微型电机的一侧设置有信息处理器。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座通过焊接与分瓣式切割盘的外表面固定连接，所述固定座的数量为两组，所述固定座的形状为矩形。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔的数量为两组，所述第二螺纹孔的数量为四组，所述两组第一螺纹孔关于分瓣式切割盘的水平中心垂直线呈对称分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座通过螺杆与刀座固定连接，所述分瓣式切割盘通过螺杆与刀座固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔的内径尺寸大小与第四螺纹孔的内径尺寸大小相适配，所述第二螺纹孔的内径尺寸大小与第三螺纹孔的内径尺寸大小相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述微型电机与刀座电性连接，所述微型电机通过插销器与切刀活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述信息处理器与微型电机电性连接，所述信息处理器与刀座固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述插销器与刀座电性连接，所述插销器内部圆柱的尺寸大小与卡槽的尺寸大小相适配。与现有技术相比，本技术提供了一种双C/L型分瓣式切割坡口结构，具备以下有益效果：一种双C/L型分瓣式切割坡口结构，设置有微型电机、传动链条、插销器、信息处理器，通过微型电机带动传动链条的转动，通过传动链条与切刀相嵌合，从而带动刀座前进，信息处理器将收到红外信号处理成电信号，反馈给微型电机，从而控制微型电机转动的幅度，从而控制切刀的进刀幅度，实现了分瓣式切割坡口机自动进刀功能，且本技术的结构较为简单，制造成本低廉，适合广泛使用。附图说明图1为本技术分瓣式切割盘；图2为本技术刀座外观示意图；图3为本技术刀座外观俯视图；图4为本技术刀座内部结构正视图；图5为本技术刀座内部结构俯视图；图6为本技术卡齿结构示意图。图中：1、分瓣式切割盘；2、连接块；3、固定座；4、第一螺纹孔；5、第二螺纹孔；6、刀座；7、第三螺纹孔；8、第四螺纹孔；9、切刀；10、卡槽；11、卡齿；12、微型电机；13、传动链条；14、插销器；15、信息处理器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本实施方案中：一种双C/L型分瓣式切割坡口结构，包括分瓣式切割盘1，分瓣式切割盘1的上端设置有连接块2，分瓣式切割盘1的两端均设置有固定座3，固定座3的内侧设置有第一螺纹孔4，分瓣式切割盘1的内侧靠近固定座3的位置设置有第二螺纹孔5，固定座3的上端连接有刀座6，刀座6的内侧设置有第三螺纹孔7，刀座6的内侧设置有第四螺纹孔8，刀座6的内部设置有切刀9，切刀9的上端设置有卡槽10，切刀9的下端设置有卡齿11，刀座6靠近下端的内表面连接有微型电机12，微型电机12的一端连接有传动链条13，刀座6靠近上端的内表面连接有插销器14，微型电机12的一侧设置有信息处理器15；设置有微型电机12、传动链条13、插销器14、信息处理器15，通过微型电机12带动传动链条13的转动，通过传动链条13与切刀9相嵌合，从而带动刀座6前进，信息处理器15将收到红外信号处理成电信号，反馈给微型电机12，从而控制微型电机12转动的幅度，从而控制切刀9的进刀幅度，实现了分瓣式切割坡口机自动进刀功能，且本技术的结构较为简单，制造成本低廉，适合广泛使用。本实施例中，固定座3通过焊接与分瓣式切割盘1的外表面固定连接，固定座3的数量为两组，固定座3的形状为矩形，使刀座6更加安装的更加稳定；第一螺纹孔4的数量为两组，第二螺纹孔5的数量为四组，两组第一螺纹孔4关于分瓣式切割盘1的水平中心垂直线呈对称分布，使刀座6更加安装的更加稳定；固定座3通过螺杆与刀座6固定连接，分瓣式切割盘1通过螺杆与刀座6固定连接，使刀座6更加安装的更加稳定；第一螺纹孔4的内径尺寸大小与第四螺纹孔8的内径尺寸大小相适配，第二螺纹孔5的内径尺寸大小与第三螺纹孔7的内径尺寸大小相适配，使结构更加的合理；微型电机12与刀座6电性连接，微型电机12通过插销器14与切刀9活动连接，通过微型电机12控制切刀9的运动；信息处理器15与微型电机12电性连接，信息处理器15与刀座6固定连接，使结构更加的合理；插销器14与刀座6电性连接，插销器14内部圆柱的尺寸大小与卡槽10的尺寸大小相适配，固定切刀9的位置。本技术的工作原理及使用流程：使用者通过螺栓插入第一螺纹孔4、第四螺纹孔8、第二螺纹孔5、第三螺纹孔7中，将刀座6固定分瓣式切割盘1上，然后通过红外指示器向信息处理器15发送信息，控制微型电机12转动从而控制切刀9的自动进刀；设置有微型电机12、传动链条13、插销器14、信息处理器15，通过微型电机12带动传动链条13的转动，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双C/L型分瓣式切割坡口结构，包括分瓣式切割盘(1)，所述分瓣式切割盘(1)的上端设置有连接块(2)，其特征在于：所述分瓣式切割盘(1)的两端均设置有固定座(3)，所述固定座(3)的内侧设置有第一螺纹孔(4)，所述分瓣式切割盘(1)的内侧靠近固定座(3)的位置设置有第二螺纹孔(5)，所述固定座(3)的上端连接有刀座(6)，所述刀座(6)的内侧设置有第三螺纹孔(7)，所述刀座(6)的内侧设置有第四螺纹孔(8)，所述刀座(6)的内部设置有切刀(9)，所述切刀(9)的上端设置有卡槽(10)，所述切刀(9)的下端设置有卡齿(11)，所述刀座(6)靠近下端的内表面连接有微型电机(12)，所述微型电机(12)的一端连接有传动链条(13)，所述刀座(6)靠近上端的内表面连接有插销器(14)，所述微型电机(12)的一侧设置有信息处理器(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双C/L型分瓣式切割坡口结构，包括分瓣式切割盘(1)，所述分瓣式切割盘(1)的上端设置有连接块(2)，其特征在于：所述分瓣式切割盘(1)的两端均设置有固定座(3)，所述固定座(3)的内侧设置有第一螺纹孔(4)，所述分瓣式切割盘(1)的内侧靠近固定座(3)的位置设置有第二螺纹孔(5)，所述固定座(3)的上端连接有刀座(6)，所述刀座(6)的内侧设置有第三螺纹孔(7)，所述刀座(6)的内侧设置有第四螺纹孔(8)，所述刀座(6)的内部设置有切刀(9)，所述切刀(9)的上端设置有卡槽(10)，所述切刀(9)的下端设置有卡齿(11)，所述刀座(6)靠近下端的内表面连接有微型电机(12)，所述微型电机(12)的一端连接有传动链条(13)，所述刀座(6)靠近上端的内表面连接有插销器(14)，所述微型电机(12)的一侧设置有信息处理器(15)。


2.根据权利要求1所述的一种双C/L型分瓣式切割坡口结构，其特征在于：所述固定座(3)通过焊接与分瓣式切割盘(1)的外表面固定连接，所述固定座(3)的数量为两组，所述固定座(3)的形状为矩形。


3.根据权利要求1所述的一种双C/L型分瓣式切割坡口结构，其特征在于：所述第一螺纹孔(4)的数量为两组，所述第二螺纹孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭怀江，赵亚南，严家兴，刘昊天，
申请(专利权)人：上海宝四机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31