一种用于管式自动焊锡机的焊丝修整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管式自动焊锡机的焊丝修整机构，包括焊枪驱动装置和焊丝调整装置；焊枪驱动装置固定于机架的顶端，焊丝调整装置固定于焊枪驱动装置的左端，焊丝调整装置包括焊丝送料组件、焊丝驱动电机、焊丝电机定位板、焊丝电机齿轮和焊丝整平组件；焊丝送料组件固定于焊枪驱动装置顶端的右端，焊丝整平组件固定于焊枪驱动装置顶端的左端，焊丝电机定位板固定于焊丝电机底板的顶端，焊丝驱动电机固定于焊丝定位板的后壁且焊丝驱动电机输出输出轴贯穿焊丝定位板，焊丝电机齿轮通过链条与焊丝整平组件上的焊丝被动齿轮链接；本实用新型专利技术能够调整管式焊锡机上的焊丝，减少人工投入，提高生产效率，具有良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管式自动焊锡机的焊丝修整机构
本技术涉及到焊接领域，尤其涉及到一种用于管式自动焊锡机的焊丝修整机构。
技术介绍
管式焊接是对一些管式钢管进行焊接，为了满足市场需求，管式焊接的方法被广泛应用，需要将一些管件进行焊接，目前对于管式钢材的焊接方法很多，但是受限于辅助工具，焊丝的状态无法调整，无法调整焊丝的尺寸和厚度，管式钢材的焊接级别一般不高，无法达到高精度的焊接，使得焊接的成品良率不高，在焊接完成以后仍然需要人工进行手动修整，浪费人力物力。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术提供一种用于管式自动焊锡机的焊丝修整机构，通过设置焊丝调整装置来对焊丝进行调整压紧，可以为管式焊锡机的辅助工具，通过对焊丝调整装置上的左右焊丝调位组件来实现了焊丝滚压轮之间的间距来对焊丝进行调整压紧，同时可以对焊丝滚压轮上的焊丝凹槽进行调整，使其符合焊锡时的尺寸，使得焊锡精度更高，减少人工投入，提高工作效率来解决的上述问题。为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种用于管式自动焊锡机的焊丝修整机构，包括机架，还包括焊枪驱动装置和焊丝调整装置；所述焊枪驱动装置固定于机架的顶端，所述焊丝调整装置固定于焊枪驱动装置的左端，所述焊丝调整装置包括焊丝送料组件、焊丝驱动电机、焊丝电机定位板、焊丝电机齿轮和焊丝整平组件；所述焊丝送料组件固定于焊枪驱动装置顶端的右端，所述焊丝整平组件固定于焊枪驱动装置顶端的左端，所述焊丝整平组件的后侧固定设有焊丝电机底板，所述焊丝电机定位板固定于焊丝电机底板的顶端，所述焊丝驱动电机的固定端固定于焊丝定位板的后壁且所述焊丝驱动电机输出轴贯穿焊丝定位板，所述焊丝电机齿轮固定于焊丝驱动电机的输出轴的顶端，所述焊丝电机齿轮通过链条与焊丝整平组件上的焊丝被动齿轮链接。优选的，所述焊丝整平组件包括前焊丝定位组件、后焊丝定位组件、左焊丝调位组件和右焊丝调位组件；所述前焊丝定位组件和后焊丝定位组件依次固定于焊枪驱动装置左部的前后两端，所述左焊丝调位组件和右焊丝调位组件依次固定于前焊丝定位组件和后焊丝定位组件内；所述前焊丝组件定位组件包括焊丝右锁板、焊丝左锁板、焊丝滚压上板和焊丝滚压下板；所述焊丝右锁板固定于焊枪驱动装置的左端，所述焊丝滚压上板和焊丝滚压下板的右端分别固定于焊丝右锁板左壁的上下两端，所述焊丝左锁板固定于焊丝滚压上板和焊丝滚压下板的左端，所述后焊丝定位组件与前焊丝定位组件结构相同。优选的，所述焊丝滚压上板的底端和焊丝滚压下板的顶端均固定设有移动滑轨。优选的，所述右焊丝调位组件包括右焊丝主动轴、前轴承滑块、后轴承滑块、右焊丝齿轮、焊丝从动轮和焊丝滚压轮；所述前轴承滑块和后轴承滑块的上下两端均设有移动滑槽，所述移动滑槽分别与前焊丝定位组件和后焊丝定位组件内的移动滑轨滑动连接，所述右焊丝主动轴的前后两端均与前轴承滑块和后轴承滑块转动连接，所述右焊丝主动轴前部的顶端与焊丝被动齿轮固定连接，所述焊丝滚压轮固定套接在右焊丝主动轴的中部，所述焊丝滚压轮的中部设有凹槽，所述焊丝从动轮固定于焊丝滚压轮的后侧，所述焊丝滚压轮的前侧固定设有右焊丝齿轮，所述后焊丝定位组件的底端固定设有焊丝管固定板，所述焊丝管固定板的前端固定设有焊丝管固定座，所述穿丝管固定于套接在焊丝管固定座上；所述左焊丝调位组件与右焊丝调位组件结构相同。优选的，所述焊枪驱动装置包括横焊枪移动组件和纵焊枪移动组件；所述横焊枪移动组件通过底部的横焊枪移动定位板固定于机架的顶端，所述纵焊枪移动组件固定于横焊枪移动组件的顶端；所述横焊枪移动组件包括第一驱动电机、第一滚珠丝杆、横移支撑架和第一驱动定位板；所述横移支撑架固定于横焊枪移动定位板的顶端，所述横移支撑板顶端的左右两侧均设有横移滑轨，所述第一驱动定位板固定于横移支撑架的右端，所述第一驱动电机的固定端固定于第一驱动定位板的后壁，所述第一驱动电机的输出端贯穿第一驱动定位板与第一滚珠丝杆的右端固定连接，所述第一滚珠丝杆的左端固定于横移支撑架左端的横移轴承座内。优选的，所述纵焊枪移动组件包括纵向支撑架、伸缩定位架、第二驱动电机、第二滚珠丝杆、第二驱动定位板和第二丝杆螺母座；所述纵向支撑架通过底部的横移滑座与横移滑轨滑动连接，所述纵向支撑架中部的第一丝杆螺母座套接在第一滚珠丝杆上，所述纵向支撑架顶端的左右两侧均设有纵向滑轨，所述伸缩定位架通过底部的纵向滑座与纵向滑轨滑动连接，所述第二丝杆螺母座固定于伸缩定位架的中部，所述伸缩定位架后壁的中部设有直线轴承座，所述直线轴承座与第二丝杆螺母座相对应，所述第二驱动定位板固定于纵向支撑架的后端，所述第二驱动电机的固定端固定于第二驱动定位板的前壁，且所述第二驱动电机的输出端贯穿第二驱动定位板，所述第二滚珠丝杆依次贯穿第二丝杆螺母座和直线轴承座与第二驱动电机的输出端固定连接。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术通过设置。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的焊丝调整装置结构示意图；图3为本技术的焊枪驱动装置结构示意图；图4为本技术的右焊丝调位组件局部图；以上图例所示：机架1；焊枪驱动装置2；焊丝调整装置3；焊丝送料组件31；右焊丝支撑板311；焊丝轴312；焊丝轴承盘313；焊丝驱动电机32；焊丝电机定位板33；前焊丝定位组件34；焊丝滚压上板341；焊丝左锁板342；焊丝右锁板343；后焊丝定位组件35；穿丝管36；链条37；右焊丝调位组件38；横焊枪移动组件21；纵焊枪移动组件22；横焊枪移动定位板23；第一驱动电机211；第一滚珠丝杆212；横移支撑架213；第一驱动定位板214；纵向支撑架221；伸缩定位架222；第二驱动电机223；第二滚珠丝杆224；第二驱动定位板225；第二丝杆螺母座226；直线轴承座227；右焊丝主动轴381；焊丝从动轮382；焊丝滚压轮383；定位卡孔384。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管式自动焊锡机的焊丝修整机构，包括机架，其特征在于，还包括焊枪驱动装置和焊丝调整装置；所述焊枪驱动装置固定于机架的顶端，所述焊丝调整装置固定于焊枪驱动装置的左端，所述焊丝调整装置包括焊丝送料组件、焊丝驱动电机、焊丝电机定位板、焊丝电机齿轮和焊丝整平组件；所述焊丝送料组件固定于焊枪驱动装置顶端的右端，所述焊丝整平组件固定于焊枪驱动装置顶端的左端，所述焊丝整平组件的后侧固定设有焊丝电机底板，所述焊丝电机定位板固定于焊丝电机底板的顶端，所述焊丝驱动电机的固定端固定于焊丝定位板的后壁且所述焊丝驱动电机输出轴贯穿焊丝定位板，所述焊丝电机齿轮固定于焊丝驱动电机的输出轴的顶端，所述焊丝电机齿轮通过链条与焊丝整平组件上的焊丝被动齿轮链接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管式自动焊锡机的焊丝修整机构，包括机架，其特征在于，还包括焊枪驱动装置和焊丝调整装置；所述焊枪驱动装置固定于机架的顶端，所述焊丝调整装置固定于焊枪驱动装置的左端，所述焊丝调整装置包括焊丝送料组件、焊丝驱动电机、焊丝电机定位板、焊丝电机齿轮和焊丝整平组件；所述焊丝送料组件固定于焊枪驱动装置顶端的右端，所述焊丝整平组件固定于焊枪驱动装置顶端的左端，所述焊丝整平组件的后侧固定设有焊丝电机底板，所述焊丝电机定位板固定于焊丝电机底板的顶端，所述焊丝驱动电机的固定端固定于焊丝定位板的后壁且所述焊丝驱动电机输出轴贯穿焊丝定位板，所述焊丝电机齿轮固定于焊丝驱动电机的输出轴的顶端，所述焊丝电机齿轮通过链条与焊丝整平组件上的焊丝被动齿轮链接。


2.根据权利要求1所述一种用于管式自动焊锡机的焊丝修整机构，其特征在于，所述焊丝整平组件包括前焊丝定位组件、后焊丝定位组件、左焊丝调位组件和右焊丝调位组件；所述前焊丝定位组件和后焊丝定位组件依次固定于焊枪驱动装置左部的前后两端，所述左焊丝调位组件和右焊丝调位组件依次固定于前焊丝定位组件和后焊丝定位组件内；所述前焊丝组件定位组件包括焊丝右锁板、焊丝左锁板、焊丝滚压上板和焊丝滚压下板；所述焊丝右锁板固定于焊枪驱动装置的左端，所述焊丝滚压上板和焊丝滚压下板的右端分别固定于焊丝右锁板左壁的上下两端，所述焊丝左锁板固定于焊丝滚压上板和焊丝滚压下板的左端，所述后焊丝定位组件与前焊丝定位组件结构相同。


3.根据权利要求2所述一种用于管式自动焊锡机的焊丝修整机构，其特征在于，所述焊丝滚压上板的底端和焊丝滚压下板的顶端均固定设有移动滑轨。


4.根据权利要求2所述一种用于管式自动焊锡机的焊丝修整机构，其特征在于，所述右焊丝调位组件包括右焊丝主动轴、前轴承滑块、后轴承滑块、右焊丝齿轮、焊丝从动轮和焊丝滚压轮；所述前轴承滑块和后轴承滑块的上下两端均设有移动滑槽，所述移动滑槽分别与前焊丝定位组件和后焊丝定位组件内的移动滑轨滑动连接，所述右焊丝主动轴的前后两端均与前轴承滑块和后轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓吟，
申请(专利权)人：马晓吟，
类型：新型
国别省市：广东;44