一种冲压模具成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具成型装置，底座的上侧壁左右对称的固定安装有套板，套板的内侧壁通过第一固定块固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端通过第二固定块固定连接在支撑杆的下侧壁，支撑杆贯穿于套板的上侧壁并延伸至套板内腔，支撑杆的右侧壁均匀开设有卡槽，需要调整冲压距离的时候，通过把手带动两个支撑杆移动，使得下冲模的高度位置得到调整，当移动到合适的高度位置的时候，将卡块卡接在对应的卡槽内，对于不同的工件其冲压程度不同，根据所需工件的不同，对下冲模的位置及时的进行调节，进而提高模具冲压的工作效率，在冲压模具的过程中，弹簧增加缓冲力，使得模具冲压过程更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具成型装置
本技术涉及模具
，具体为一种冲压模具成型装置。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或者非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称之为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着现代化设备的不断发展，生产过程中对加工的零件的要求越来越多，使得冲压加工过程对工件冲压的程度不同，为了更好的调整模具的位置，提高工件的冲压效果，对此我们提出了一种新型的冲压模具成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压模具成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具成型装置，包括上冲模和底座，所述底座的上侧壁左右对称的固定安装有套板，所述套板的内侧壁通过第一固定块固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端通过第二固定块固定连接在支撑杆的下侧壁，所述支撑杆贯穿于套板的上侧壁并延伸至套板内腔，所述支撑杆左右对称的固定安装在下冲模的下侧壁，所述套板的上侧壁铰接有卡块，所述支撑杆的右侧壁均匀开设有卡槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种冲压模具成型装置，在冲压模具的过程中，需要调整冲压距离的时候，通过把手带动两个支撑杆移动，使得第二固定块带动弹簧在套板的内腔拉伸滑动，使得下冲模的高度位置得到调整，当移动到合适的高度位置的时候，将卡块卡接在对应的卡槽内，使得冲压模具过程更加稳定的进行，对于不同的工件其冲压程度不同，根据所需工件的不同，对下冲模的位置及时的进行调节，提高工件的冲压效果，进而提高模具冲压的工作效率，在冲压模具的过程中，弹簧增加缓冲力，使得模具冲压过程更加稳定，上冲模内置有各个凸模以及凸模固定板，凸模固定板位于上冲模模座的底端，各个凸模的底端均固定安装有钻芯，下冲模内置有与其相对应的冲模通孔，冲模通孔垂直贯穿于下冲模，使得冲压模具的过程更加方便，同时可以冲压多种不同的工件，提高了冲压模具过程的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术套板部分结构剖视图。附图标记说明：1、底座，2、上冲模，3、下冲模，4、电机，5、压件，6、把手，7、转辊，8、收集槽，9、弹簧，10、支柱，11、皮带，12、支架，13、转轴，14、第一固定块，15、第二固定块，16、模柄，17、模套，18、防滑垫，19、支撑杆，20、卡槽，21、套板，22、卡块，23、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种冲压模具成型装置，包括上冲模2和底座1，底座1的上侧壁左右对称的固定安装有套板21，套板21的内侧壁通过第一固定块14固定连接有弹簧9的一端，第一固定块14固定在套板21内侧壁的最下端，弹簧9的另一端通过第二固定块15固定连接在支撑杆19的下侧壁，支撑杆19贯穿于套板21的上侧壁并延伸至套板21内腔，支撑杆19左右对称的固定安装在下冲模3的下侧壁，两个支撑杆19的一端左右对称的固定连接在下冲模3的下表面，两个支撑杆19的另一端通过第二固定块15在套板4的内腔与弹簧9固定连接，两个支撑杆19在各自的贯穿孔内滑动，套板21的上侧壁铰接有卡块22，支撑杆19的右侧壁均匀开设有卡槽20，卡块22铰接在与卡槽20相对应的一侧，卡槽20的大小与卡块22相对应，保证卡块22可以卡接在卡槽20内，通过卡块22与多个大小相同的卡槽20，使得下冲模3可以被固定在不同的高度位置，冲压模具的过程带来便利，在冲压模具的过程中，需要调整冲压距离的时候，移动支撑杆19，两个支撑杆19移动的时候，通过第二固定块15带动弹簧9在套板21的内腔拉伸滑动，弹簧9的另一端通过第一固定块14固定在套板21的内侧壁，使得两个支撑杆19在贯穿孔内滑动，使得下冲模3的高度位置得到调整，当移动到合适的高度位置的时候，转动卡块22，将卡块22卡接在对应的卡槽20内，使得冲压模具过程更加稳定的进行，对于不同的工件其冲压程度不同，根据所需工件的不同，对下冲模3的位置及时的进行调节，提高工件的冲压效果，进而提高模具冲压的工作效率，在冲压模具的过程中，弹簧9增加缓冲力，使得模具冲压过程更加稳定。具体而言，底座1的上侧壁通过支柱10固定安装有支架12，通过两个左右对称的支柱10将支架12水平固定在底座1的上端，支架12的左右两侧壁均对称的设置有转轴13，转轴13与支架12之间传动连接，转轴13上设有转辊7，转辊7上设有压件5，底座1的上侧壁左右对称的固定安装有电机4，电机4的输出轴均通过皮带11与转轴13相连接，电机4连接外部电源，电机4接通电源后，电机4的输出轴通过皮带11带动转轴13转动，使得转辊7带动压件5移动，使得冲压工件过程更加方便，提高工作效率。具体而言，上冲模2的外侧壁套接有模套17，上冲模2的上侧壁固定安装有模柄16，上冲模2内置有各个凸模以及凸模固定板，凸模固定板位于上冲模模座的底端，各个凸模的底端均固定安装有钻芯，下冲模3内置有与其相对应的冲模通孔，冲模通孔垂直贯穿于下冲模3，使得冲压模具的过程更加方便，同时可以冲压多种不同的工件，提高了冲压模具过程的工作效率。具体而言，底座1的上侧壁固定安装有收集槽8，收集槽8放置在不影响装置正常运行的位置，用于收集工件，使得冲压的工件及时的收集，然后集中取出装置。具体而言，支撑杆19的右侧壁固定安装有把手6，其中一个支撑杆19的右端固定安装有把手6，可以更加方便的移动支撑杆19，把手6的外侧壁套接有防滑垫18，增加摩擦力，放置把手6从手里脱离，，支撑杆19的左右两端均对称的固定安装有限位块23，限位块23滑动连接在套板21的内侧壁，防止支撑杆19滑出套板21的内腔，同时提高支撑杆19支撑过程的稳定性。工作原理：在冲压模具之前，根据工件需求，移动把手6，通过把手6带动两个支撑杆19移动，两个支撑杆19移动的时候，通过第二固定块15带动弹簧9在套板21的内腔拉伸滑动，弹簧9的另一端通过第一固定块14固定在套板21的内侧壁，使得两个支撑杆19在贯穿孔内滑动，使得下冲模3的高度位置得到调整，当移动到合适的高度位置的时候，转动卡块22，将卡块22卡接在对应的卡槽20内，使得工件稳定的进行加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具成型装置，包括上冲模（2）和底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧壁左右对称的固定安装有套板（21），所述套板（21）的内侧壁通过第一固定块（14）固定连接有弹簧（9）的一端，所述弹簧（9）的另一端通过第二固定块（15）固定连接在支撑杆（19）的下侧壁，所述支撑杆（19）贯穿于套板（21）的上侧壁并延伸至套板（21）内腔，所述支撑杆（19）左右对称的固定安装在下冲模（3）的下侧壁，所述套板（21）的上侧壁铰接有卡块（22），所述支撑杆（19）的右侧壁均匀开设有卡槽（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具成型装置，包括上冲模（2）和底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧壁左右对称的固定安装有套板（21），所述套板（21）的内侧壁通过第一固定块（14）固定连接有弹簧（9）的一端，所述弹簧（9）的另一端通过第二固定块（15）固定连接在支撑杆（19）的下侧壁，所述支撑杆（19）贯穿于套板（21）的上侧壁并延伸至套板（21）内腔，所述支撑杆（19）左右对称的固定安装在下冲模（3）的下侧壁，所述套板（21）的上侧壁铰接有卡块（22），所述支撑杆（19）的右侧壁均匀开设有卡槽（20）。


2.根据权利要求1所述的一种冲压模具成型装置，其特征在于：所述底座（1）的上侧壁通过支柱（10）固定安装有支架（12），所述支架（12）的左右两侧壁均对称的设置有转轴（13），所述转轴（13）与支架（12）之间传动连接，所述转轴（13）上设有转辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中芳，
申请(专利权)人：常德市坤腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43