一种自动化冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化冲压设备，包括四个底柱和壳体，且壳体的底端四角设置有底座，所述壳体的顶端设置有冲压机构，所述的内腔设置有旋转机构，所述第二连杆的底端设置有冲头，且第二连杆的外壁并靠近顶端旋转处沿周向均设置有第一滑块，所述圆槽的内腔底端与空心压板中心通孔处相对应的位置开设有第二盲孔，所述壳体的底端右侧设置控制器，且控制器分别与第一电机和第二电机电性连接，所述壳体的右侧顶端前侧设置有与控制器电性连接的启动按钮。该自动化冲压设备，无需人工对准打孔位置，直接放入圆槽内即可操作，并可保证每个金属打孔位置相同，减小手动的偏差，操作简单，方便快捷，满足使用者的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化冲压设备
本技术涉及自动化冲压设备
，具体为一种自动化冲压设备。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，但以往小型金属批量打孔时需要人工对准调整打孔的位置，或使用手动打孔机将需要打孔的材料定点放好，再逆时针用力转动手动转轮完成打孔，此类方法费力耗时又不精准，因此现设计一种自动化冲压设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化冲压设备自动化冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化冲压设备，包括四个底柱和壳体，且壳体的底端四角设置有底柱，所述壳体的顶端设置有冲压机构，所述壳体的内腔设置有旋转机构；所述冲压机构包括第一电机、第一圆板、第一连杆、第二连杆、冲头、第一滑块、挡块和第一滑槽；所述壳体的顶端左侧螺钉连接有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器与第一圆板的后侧中心位置螺钉连接，所述第一圆板的前侧顶端旋转连接有第一连杆的一端，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化冲压设备，包括四个底柱(1)和壳体(2)，且壳体(2)的底端四角设置有底柱(1)，其特征在于：所述壳体(2)的顶端设置有冲压机构(3)，所述壳体(2)的内腔设置有旋转机构(4)；/n所述冲压机构(3)包括第一电机(301)、第一圆板(302)、第一连杆(303)、第二连杆(304)、冲头(305)、第一滑块(306)、挡块(307)和第一滑槽(308)；/n所述壳体(2)的顶端左侧螺钉连接有第一电机(301)，且第一电机(301)的输出端通过联轴器与第一圆板(302)的后侧中心位置螺钉连接，所述第一圆板(302)的前侧顶端旋转连接有第一连杆(303)的一端，且第一连杆(303)的...

【技术特征摘要】
1.一种自动化冲压设备，包括四个底柱(1)和壳体(2)，且壳体(2)的底端四角设置有底柱(1)，其特征在于：所述壳体(2)的顶端设置有冲压机构(3)，所述壳体(2)的内腔设置有旋转机构(4)；
所述冲压机构(3)包括第一电机(301)、第一圆板(302)、第一连杆(303)、第二连杆(304)、冲头(305)、第一滑块(306)、挡块(307)和第一滑槽(308)；
所述壳体(2)的顶端左侧螺钉连接有第一电机(301)，且第一电机(301)的输出端通过联轴器与第一圆板(302)的后侧中心位置螺钉连接，所述第一圆板(302)的前侧顶端旋转连接有第一连杆(303)的一端，且第一连杆(303)的另一端旋转连接有第二连杆(304)，且第二连杆(304)插接在与壳体(2)的内腔后侧固定连接的挡块(307)内腔，所述第二连杆(304)的底端设置有冲头(305)，且第二连杆(304)的外壁并靠近顶端旋转处沿周向均设置有第一滑块(306)，所述第一滑块(306)插接在挡块(307)内侧开设的第一滑槽(308)内；
所述旋转机构(4)包括第二电机(401)、第二圆板(402)、圆槽(403)、第一盲孔(404)、空心圆柱(405)、第二滑槽(406)、第二滑块(407)、弹簧(408)、圆柱(409)、空心压板(410)、第二盲孔(411)、控制器(412)和启动按钮(413)；
所述第二电机(401)的输出端延伸出壳体(2)的底端中心位置通过联轴器螺钉连接有第二圆板(402)的中心位置，且第二电机(401)的顶端固定在壳体(2)的底端中心位置，所述第二圆板(402)的顶端沿周向每隔90度均开设有圆槽(403)，且圆槽(403)所在的圆周路径与冲头(305)的底端相对应，所述圆槽(403)的内腔底端沿周向每隔90度开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正，陈维娟，
申请(专利权)人：大连金浩隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21