一种防爆玻璃的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防爆玻璃的清洗装置，包括机架，机架的两侧安装有挡板，两个挡板之间形成加工区，两个挡板上均开设有供防爆玻璃移动的输送槽，防爆玻璃通过若干组驱动机构沿着输送槽移动，加工区中设置有用于箱防爆玻璃喷水的喷水机构、用于洗刷防爆玻璃的洗刷机构、用于擦拭防爆玻璃的擦拭机构和用于烘干防爆玻璃的烘干机构。本实用新型专利技术具有能够自动对生产出的防爆玻璃进行清洁干燥的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆玻璃的清洗装置
本技术涉及玻璃生产的
，尤其是涉及一种防爆玻璃的清洗装置。
技术介绍
防爆玻璃是一种能够防止暴力冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，即使玻璃打破也不会轻易掉落，因为中间的材料（PVB胶片）或另一侧防爆玻璃已经充分粘接起来。因此，防爆玻璃可以大大减少遭遇暴力冲击时对人员及贵重物品的伤害。现有的一种防爆玻璃在生产出之后都会由工人拿着清洁布进行清洁，之后有热风机进行干燥，这样生产出的防爆玻璃镜面更加光亮，卖相更好。上述的现有技术存在以下缺陷，由工人直接对防爆玻璃进行清洁擦拭，人们工作时间长了就会感到劳累，进而会降低清洁防爆玻璃的效率，影响防爆玻璃的正常产出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防爆玻璃的清洗装置，其具有能够自动对生产出的防爆玻璃进行清洁干燥的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防爆玻璃的清洗装置，包括机架，机架的两侧安装有挡板，两个挡板之间形成加工区，两个挡板上均开设有供防爆玻璃移动的输送槽，防爆玻璃通过若干组驱动机构沿着输送槽移动，加工区中设置有用于箱防爆玻璃喷水的喷水机构、用于洗刷防爆玻璃的洗刷机构、用于擦拭防爆玻璃的擦拭机构和用于烘干防爆玻璃的烘干机构，所述洗刷机构包括第一洗刷框筒、第二洗刷框筒、刷毛和洗刷驱动组件；所述洗刷驱动组件包括洗刷电机、第一洗刷轴、第二洗刷轴、第一洗刷轮、第二洗刷轮、第一洗刷传动皮带、第二洗刷传动皮带、第一半齿轮和第二半齿轮，洗刷电机安装在机架上，第一洗刷轴和第二洗刷轴均转动连接在两块挡板之间，第一洗刷轴和第二洗刷轴分别位于防爆玻璃的上下两侧，第一洗刷轴和第二洗刷轴的一端均穿过一侧的挡板，第一洗刷轴伸出挡板的一端与所述第一洗刷轮固定连接，第二洗刷轴伸出挡板的一端与所述第二洗刷轮固定连接，洗刷电机的输出轴上安装有双道驱动轮，第一洗刷轮和第二洗刷轮分别通过所述第一洗刷传动皮带和所述第二洗刷传动皮带与双道驱动轮连接，第一半齿轮和第二半齿轮分别固定在第一洗刷轴和第二洗刷轴上，第一半齿轮和第二半齿轮位于加工区中，第一洗刷框筒和第二洗刷框筒分别套设在第一半齿轮和第二半齿轮上并通过滑动组件滑动连接在挡板上，第一洗刷框筒和第二洗刷框筒的内壁上均设置有若干齿牙杆，所述齿牙杆分别均匀分布在第一洗刷框筒和第二洗刷框筒上，并且在第一洗刷框筒和第二洗刷框筒中分别与所述第一半齿轮、第二半齿轮啮合，所述刷毛固定在第一洗刷框筒和第二洗刷框筒相互靠近的两个外筒面上，防爆玻璃位于第一洗刷框筒和第二洗刷框筒的刷毛之间，防爆玻璃的上下两面分别与两个洗刷框筒的刷毛抵触。所述驱动机构包括上驱动组件、下驱动组件和驱动电机，上驱动组件包括上驱动齿轮、上驱动轴、上驱动轮和上驱动套，下驱动组件包括下驱动齿轮、下驱动轴、下驱动轮和下驱动套，驱动电机安装在机架上，驱动电机的输出轴上安装有电机齿轮，所述挡板相互靠近的两个侧面上均开设有驱动槽，驱动槽分别位于所述输送槽的上下两侧，并且均与输送槽相通，两个驱动槽中分别转动连接有上驱动轴和下驱动轴，上驱动轴和下驱动轴分别与上驱动轮、下驱动轮固定连接，上驱动套和下驱动套分别套设在上驱动轮和下驱动轮上，防爆玻璃在所述加工区中的上下两侧分别与上驱动轮和下驱动轮抵触，上驱动轴和下驱动轴远离加工区的两个端部分别穿过对应的驱动槽槽底伸出到挡板外，并且分别与上驱动齿轮、下驱动齿轮固定连接，上驱动齿轮和下驱动齿轮相互啮合，上驱动齿轮或下驱动齿轮中的一个与所述电机齿轮啮合。所述滑动组件包括滑块和滑槽，所述滑槽开设在所述挡板靠近所述第一洗刷框筒的一侧，所述滑块固定在第一洗刷框筒、所述第二洗刷框筒靠近挡板的一端，滑块滑动连接在滑槽中。所述喷水机构分别设置在防爆玻璃的上下两侧，喷水机构包括喷水固定杆、喷水管和喷头，所述喷水固定杆固定在两个所述挡板之间，喷水管安装在喷水固定杆靠近防爆玻璃的一侧，喷头设置有若干个，并且均匀的分布在喷水管上，喷头的出水口朝向防爆玻璃。所述擦拭机构分别设置在防爆玻璃的上下两侧，擦拭机构包括擦拭固定杆和擦拭片，所述擦拭固定杆固定在两个所述挡板之间，擦拭片安装在擦拭固定杆靠近防爆玻璃的一侧，擦拭片远离擦拭固定杆的一端与防爆玻璃抵触。所述烘干机构选用为热风机，热风机设置在两个所述挡板之间，热风机的出风口朝向防爆玻璃。所述上驱动套和所述下驱动套均选用为橡胶套。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.喷水机构在对防爆玻璃进行喷水之后，洗刷电机带动双道驱动轮转动，双道驱动轮通过第一洗刷传动皮带和第二洗刷传动皮带带动第一洗刷轴和第二洗刷轴转动，第一洗刷轴和第二洗刷轴分别带动对应的第一半齿轮和第二半齿轮转动，由于第一半齿轮、第二半齿轮分别与第一洗刷框筒内的齿牙杆、第二洗刷框筒内的齿牙杆啮合，所以第一半齿轮和第二半齿轮分别带动对应的第一洗刷框筒和第二洗刷框筒移动，第一洗刷框筒和第二洗刷框筒分别带动对应的刷毛移动，刷毛与防爆玻璃抵触，在移动的过程中能够实现对防爆玻璃的刷洗，当第一半齿轮上的齿牙不再与第一洗刷框筒中一侧的齿牙杆啮合、第二半齿轮上的齿牙不再与第二洗刷框筒中一侧的齿牙杆啮合，第一洗刷框筒和第二洗刷框筒不再移动，当第一半齿轮与第一洗刷框筒另一侧的齿牙杆啮合的时候，第一洗刷框筒会做回复运动，在第一半齿轮的带动下重新回到初始状态，同样的，第二洗刷框筒也会在第二半齿轮的带动下做回复运动，最终随着洗刷电机的持续运转，第一洗刷框筒和第二洗刷框筒在挡板上持续做往返运动，刷毛对防爆玻璃也做持续刷洗，实现防爆玻璃的刷洗工作；2.在对防爆玻璃刷洗的过程中，喷水机构持续向防爆玻璃喷水，驱动机构持续对防爆玻璃的运输，而刷洗过的防爆玻璃会被擦拭机构进行擦拭，在减少防爆玻璃上水的同时进一步清洁防爆玻璃，之后再由烘干机构对防爆玻璃进行烘干，完成防爆玻璃的清洁。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的剖面结构示意图；图3是图1中A部分的放大示意图；图4是图2中B部分的放大示意图；图5是图2中C部分的放大示意图；图6是图2中D部分的放大示意图；图7是图1中E部分的放大示意图；图8是图2中F部分的放大示意图。图中，1、机架；2、挡板；3、加工区；21、输送槽；4、驱动机构；5、喷水机构；6、洗刷机构；7、擦拭机构；8、烘干机构；61、第一洗刷框筒；62、第二洗刷框筒；63、刷毛；64、洗刷驱动组件；641、洗刷电机；642、第一洗刷轴；643、第二洗刷轴；644、第一洗刷轮；645、第二洗刷轮；646、第一洗刷传动皮带；647、第二洗刷传动皮带；648、第一半齿轮；649、第二半齿轮；640、双道驱动轮；9、滑槽；612、齿牙杆；41、上驱动组件；42、下驱动组件；43、驱动电机；411、上驱动齿轮；412、上驱动轴；413、上驱动轮；414、上驱动套；421、下驱动齿轮；422、下驱动轴；423、下驱动轮；424、下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆玻璃的清洗装置，包括机架（1），其特征在于：机架（1）的两侧安装有挡板（2），两个挡板（2）之间形成加工区（3），两个挡板（2）上均开设有供防爆玻璃移动的输送槽（21），防爆玻璃通过若干组驱动机构（4）沿着输送槽（21）移动，加工区（3）中设置有用于箱防爆玻璃喷水的喷水机构（5）、用于洗刷防爆玻璃的洗刷机构（6）、用于擦拭防爆玻璃的擦拭机构（7）和用于烘干防爆玻璃的烘干机构（8），所述洗刷机构（6）包括第一洗刷框筒（61）、第二洗刷框筒（62）、刷毛（63）和洗刷驱动组件（64）；/n所述洗刷驱动组件（64）包括洗刷电机（641）、第一洗刷轴（642）、第二洗刷轴（643）、第一洗刷轮（644）、第二洗刷轮（645）、第一洗刷传动皮带（646）、第二洗刷传动皮带（647）、第一半齿轮（648）和第二半齿轮（649），洗刷电机（641）安装在机架（1）上，第一洗刷轴（642）和第二洗刷轴（643）均转动连接在两块挡板（2）之间，第一洗刷轴（642）和第二洗刷轴（643）分别位于防爆玻璃的上下两侧，第一洗刷轴（642）和第二洗刷轴（643）的一端均穿过一侧的挡板（2），第一洗刷轴（642）伸出挡板（2）的一端与所述第一洗刷轮（644）固定连接，第二洗刷轴（643）伸出挡板（2）的一端与所述第二洗刷轮（645）固定连接，洗刷电机（641）的输出轴上安装有双道驱动轮（640），第一洗刷轮（644）和第二洗刷轮（645）分别通过所述第一洗刷传动皮带（646）和所述第二洗刷传动皮带（647）与双道驱动轮（640）连接，第一半齿轮（648）和第二半齿轮（649）分别固定在第一洗刷轴（642）和第二洗刷轴（643）上，第一半齿轮（648）和第二半齿轮（649）位于加工区（3）中，第一洗刷框筒（61）和第二洗刷框筒（62）分别套设在第一半齿轮（648）和第二半齿轮（649）上并通过滑动组件滑动连接在挡板（2）上，第一洗刷框筒（61）和第二洗刷框筒（62）的内壁上均设置有若干齿牙杆（612），所述齿牙杆（612）分别均匀分布在第一洗刷框筒（61）和第二洗刷框筒（62）上，并且在第一洗刷框筒（61）和第二洗刷框筒（62）中分别与所述第一半齿轮（648）、第二半齿轮（649）啮合，所述刷毛（63）固定在第一洗刷框筒（61）和第二洗刷框筒（62）相互靠近的两个外筒面上，防爆玻璃位于第一洗刷框筒（61）和第二洗刷框筒（62）的刷毛（63）之间，防爆玻璃的上下两面分别与两个洗刷框筒的刷毛（63）抵触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防爆玻璃的清洗装置，包括机架（1），其特征在于：机架（1）的两侧安装有挡板（2），两个挡板（2）之间形成加工区（3），两个挡板（2）上均开设有供防爆玻璃移动的输送槽（21），防爆玻璃通过若干组驱动机构（4）沿着输送槽（21）移动，加工区（3）中设置有用于箱防爆玻璃喷水的喷水机构（5）、用于洗刷防爆玻璃的洗刷机构（6）、用于擦拭防爆玻璃的擦拭机构（7）和用于烘干防爆玻璃的烘干机构（8），所述洗刷机构（6）包括第一洗刷框筒（61）、第二洗刷框筒（62）、刷毛（63）和洗刷驱动组件（64）；
所述洗刷驱动组件（64）包括洗刷电机（641）、第一洗刷轴（642）、第二洗刷轴（643）、第一洗刷轮（644）、第二洗刷轮（645）、第一洗刷传动皮带（646）、第二洗刷传动皮带（647）、第一半齿轮（648）和第二半齿轮（649），洗刷电机（641）安装在机架（1）上，第一洗刷轴（642）和第二洗刷轴（643）均转动连接在两块挡板（2）之间，第一洗刷轴（642）和第二洗刷轴（643）分别位于防爆玻璃的上下两侧，第一洗刷轴（642）和第二洗刷轴（643）的一端均穿过一侧的挡板（2），第一洗刷轴（642）伸出挡板（2）的一端与所述第一洗刷轮（644）固定连接，第二洗刷轴（643）伸出挡板（2）的一端与所述第二洗刷轮（645）固定连接，洗刷电机（641）的输出轴上安装有双道驱动轮（640），第一洗刷轮（644）和第二洗刷轮（645）分别通过所述第一洗刷传动皮带（646）和所述第二洗刷传动皮带（647）与双道驱动轮（640）连接，第一半齿轮（648）和第二半齿轮（649）分别固定在第一洗刷轴（642）和第二洗刷轴（643）上，第一半齿轮（648）和第二半齿轮（649）位于加工区（3）中，第一洗刷框筒（61）和第二洗刷框筒（62）分别套设在第一半齿轮（648）和第二半齿轮（649）上并通过滑动组件滑动连接在挡板（2）上，第一洗刷框筒（61）和第二洗刷框筒（62）的内壁上均设置有若干齿牙杆（612），所述齿牙杆（612）分别均匀分布在第一洗刷框筒（61）和第二洗刷框筒（62）上，并且在第一洗刷框筒（61）和第二洗刷框筒（62）中分别与所述第一半齿轮（648）、第二半齿轮（649）啮合，所述刷毛（63）固定在第一洗刷框筒（61）和第二洗刷框筒（62）相互靠近的两个外筒面上，防爆玻璃位于第一洗刷框筒（61）和第二洗刷框筒（62）的刷毛（63）之间，防爆玻璃的上下两面分别与两个洗刷框筒的刷毛（63）抵触。


2.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃的清洗装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括上驱动组件（41）、下驱动组件（42）和驱动电机（43），上驱动组件（41）包括上驱动齿轮（411）、上驱动轴（412）、上驱动轮（413）和上驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文戈，
申请(专利权)人：新乡市宏瑞防弹玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41