【技术实现步骤摘要】
一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置
本技术涉及氟硅酸脱砷
，具体为一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置。
技术介绍
在进行氟硅酸脱砷过程中，为了使得脱砷更加充分，经常采用下进上出的过滤方式，这样就需要对进液液体提供较强的压强，加大的压力容易造成滤板变形，同时现有的脱砷填料大多为粉末状，一旦使用厚难以实现换料，在反应釜中的难以清理，进而导致脱砷效率降低。为此提供一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置，以解决氟硅酸脱砷装置中缓冲问题和便捷换料问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置，包括脱砷反应釜，所述脱砷反应釜的上端设置有端盖，脱砷反应釜的下端中间设置有进液口，脱砷反应釜的内腔下端设置有内衬凸台，所述端盖的上端中间设置有出液管，端盖的上端面右侧垂直插接有排气管，所述进液口的下端密封螺纹连接进液管，进液口的上端连通内衬凸台的中间内腔，所述...
【技术保护点】
1.一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置，包括脱砷反应釜（1），其特征在于：所述脱砷反应釜（1）的上端设置有端盖（2），脱砷反应釜（1）的下端中间设置有进液口（9），脱砷反应釜（1）的内腔下端设置有内衬凸台（7），所述端盖（2）的上端中间设置有出液管（3），端盖（2）的上端面右侧垂直插接有排气管（4），所述进液口（9）的下端密封螺纹连接进液管（10），进液口（9）的上端连通内衬凸台（7）的中间内腔，所述内衬凸台（7）的上端面设置有线性分布的两层第二密封圈（13），内衬凸台（7）的上端垂直焊接有限位杆（17），内衬凸台（7）的插接安装有脱砷模块（14），内衬凸台（7）的内壁固...
【技术特征摘要】
1.一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置，包括脱砷反应釜（1），其特征在于：所述脱砷反应釜（1）的上端设置有端盖（2），脱砷反应釜（1）的下端中间设置有进液口（9），脱砷反应釜（1）的内腔下端设置有内衬凸台（7），所述端盖（2）的上端中间设置有出液管（3），端盖（2）的上端面右侧垂直插接有排气管（4），所述进液口（9）的下端密封螺纹连接进液管（10），进液口（9）的上端连通内衬凸台（7）的中间内腔，所述内衬凸台（7）的上端面设置有线性分布的两层第二密封圈（13），内衬凸台（7）的上端垂直焊接有限位杆（17），内衬凸台（7）的插接安装有脱砷模块（14），内衬凸台（7）的内壁固定焊接有支架（8），所述支架（8）的下端安装有滤网（11），所述脱砷模块（14）的上端两端内腔分别设置有相互对称的一对滤板（15），脱砷模块（14）的内腔填充有致密的脱砷填料（16），脱砷模块（14）的上端面设置有把手（21），脱砷模块（14）的上端正对出液管（3）的下端。
2.根据权利要求1所述的一种化工用于原料氟硅酸加工的脱砷装置，其特征在于：所述端盖（2）的下端面与脱砷反应釜（1）的上端面之间通过螺栓（5）固定连接，且端盖（2）与脱砷反应釜（1）连接位置的内壁设置有第一密封圈（6）。
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