本实用新型专利技术公开了一种水压式负压粉剂自动化投加装置，包括外壳、箱体、转动杆和料罐，所述箱体的内部中间固定安装有隔板，隔板的中间贯穿安装有第一转轴，第一转轴底端开设有插口，插口的内部插入有转动轴，转动轴转动安装在马达的内部，且马达固定安装在箱体的内部底端，所述箱体的外表面顶端固定安装有外壳，外壳的内部两侧固定安装有滑杆，滑杆滑动在滑口的内部，滑口开设在挡板的两侧。本实用新型专利技术利用可以实现抽拉封闭功能的料罐将所需要混合配比的材料倒入在进料口内部，在拉出装填时对进料口进行封闭，防止气体泄漏，推入进去后在打开可以进行倒料，完成分隔倒入，达到了保护工作人员并提高安全性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水压式负压粉剂自动化投加装置
本技术涉及粉剂投加
，具体为一种水压式负压粉剂自动化投加装置。
技术介绍
随着科技发展，消毒市场出现了各种用于水体消毒杀菌的粉剂，这类消毒粉剂便于运输，存储方便，已被广泛应用，主要是以表面活性剂及氯类强氧化消毒粉剂为主。使用方法为按照固体量比例投加到水溶液混合稀释，然后再进行待处理水体投加、喷洒等。在氯类强氧化消毒粉剂混合稀释时需要工作人员进行搅拌配比，在配比的同时会产生刺鼻的气体，对工作人员造成身体伤害，这样工作人员在操作此项步骤就必须穿着防护服带防毒面具等装备，比较麻烦且浪费时力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水压式负压粉剂自动化投加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水压式负压粉剂自动化投加装置，包括外壳、箱体、转动杆和料罐，所述箱体的内部中间固定安装有隔板，隔板的中间贯穿安装有第一转轴，第一转轴底端开设有插口，插口的内部插入有转动轴，转动轴转动安装在马达的内部，且马达固定安装在箱体的内部底端，所述箱体的外表面顶端固定安装有外壳，外壳的内部两侧固定安装有滑杆，滑杆滑动在滑口的内部，滑口开设在挡板的两侧。优选的，所述第一转轴顶端开设有插口，插口的内部插入有转动杆，转动杆的表面固定安装有搅拌棒。优选的，所述挡板的顶表面一端固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装在第二转轴的一侧，第二转轴的另一侧转动安装有料罐。优选的，所述料罐的一侧固定安装有前挡板，前挡板的前表面开设有拉口，前挡板收入在安装口的内部，且安装口开设在外壳的前表面，所述料罐的底端设有进料口，且进料口嵌入安装在箱体的顶端内部。优选的，所述转动杆和转动轴的一端均设有插头，插头采用六角结构设计，所述插口采用内六角结构设计。优选的，所述箱体的外表面顶端一侧固定安装有进水口，进水口的表面拧入有封盖。优选的，所述隔板的底端一侧连接安装有出料口，出料口的一端嵌入安装有阀门，且阀门设在箱体的外表面后端。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过马达和转动轴的配合，使转动杆可以转动搅拌棒在箱体内进行材料混合，达到了提供动力快速混合的效果，通过滑杆和滑口的配合，使料罐可以稳定横向滑动，达到了限位滑动的效果。2、本技术通过设置第二转轴，使料罐可以进行翻转，达到了翻转料罐使其内部材料倒出的效果，通过设置挡板，使料罐在被移出外壳内部后可以对进料口进行封闭，达到了装料封闭入料打开的效果。附图说明图1为本技术的主视内部结构示意图；图2为本技术的主视外观结构示意图；图3为本技术的侧视内部结构示意图；图4为本技术的第一转轴俯视结构示意图。图中：1、外壳；2、拉口；3、前挡板；4、安装口；5、箱体；6、转动杆；7、搅拌棒；8、插头；9、第一转轴；10、马达；11、转动轴；12、隔板；13、料罐；14、进料口；15、第二转轴；16、连接杆；17、滑口；18、挡板；19、滑杆；20、出料口；21、阀门；22、插口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种水压式负压粉剂自动化投加装置，包括外壳1、箱体5、转动杆6和料罐13，箱体5的内部中间固定安装有隔板12，隔板12的底端一侧连接安装有出料口20，出料口20的一端嵌入安装有阀门21，且阀门21设在箱体5的外表面后端，隔板12的中间贯穿安装有第一转轴9，第一转轴9底端开设有插口22，插口22的内部插入有转动轴11，转动轴11转动安装在马达10的内部，马达10采用Y28014型号，该型号马达10转速快，噪音低，适用于本技术，通过马达10和转动轴11的配合，使转动杆6可以转动搅拌棒7在箱体5内进行材料混合，达到了提供动力快速混合的效果，且马达10固定安装在箱体5的内部底端，第一转轴9顶端开设有插口22，插口22的内部插入有转动杆6，转动杆6的表面固定安装有搅拌棒7，转动杆6和转动轴11的一端均设有插头8，插头8采用六角结构设计，插口22采用内六角结构设计，因均采用六角结构设计，所以转动杆6可以插入或者脱离插口22的内部，转动轴11也可以插入或者脱离插口22的内部，方便后期工作人员拆下维修更换和安装。箱体5的外表面顶端固定安装有外壳1，外壳1的内部两侧固定安装有滑杆19，滑杆19滑动在滑口17的内部，通过滑杆19和滑口17的配合，使料罐13可以稳定横向滑动，达到了限位滑动的效果，滑口17开设在挡板18的两侧，通过设置挡板18，使料罐13在被移出外壳1内部后可以对进料口14进行封闭，达到了装料封闭入料打开的效果，挡板18的顶表面一端固定安装有连接杆16的一端，连接杆16的另一端固定安装在第二转轴15的一侧，通过设置第二转轴15，使料罐13可以进行翻转，达到了翻转料罐13使其内部材料倒出的效果，第二转轴15的另一侧转动安装有料罐13，料罐13的一侧固定安装有前挡板3，前挡板3的前表面开设有拉口2，前挡板3收入在安装口4的内部，且安装口4开设在外壳1的前表面，所述料罐13的底端设有进料口14，且进料口14嵌入安装在箱体5的顶端内部，箱体5的外表面顶端一侧固定安装有进水口，进水口的表面拧入有封盖。工作原理：本技术工作中，工作人员需要先对本技术倒水，将进水口顶端的封盖拔下然后对其内部倒水，倒入适量的水后，工作人员受插入在拉口2的内部施力拉动前挡板3使其内部安装的料罐13脱离外壳1的内部，其内部联动的挡板18就会带着移至进料口14的顶端进行封闭，防止内部先前配比的药液气体泄漏出来伤害工作人员，这时工作人员就可以将需要配比的氯类强氧化消毒粉剂倒入在料罐13内，倒入后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水压式负压粉剂自动化投加装置，包括外壳(1)、箱体(5)、转动杆(6)和料罐(13)，其特征在于：所述箱体(5)的内部中间固定安装有隔板(12)，隔板(12)的中间贯穿安装有第一转轴(9)，第一转轴(9)底端开设有插口(22)，插口(22)的内部插入有转动轴(11)，转动轴(11)转动安装在马达(10)的内部，且马达(10)固定安装在箱体(5)的内部底端，所述箱体(5)的外表面顶端固定安装有外壳(1)，外壳(1)的内部两侧固定安装有滑杆(19)，滑杆(19)滑动在滑口(17)的内部，滑口(17)开设在挡板(18)的两侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种水压式负压粉剂自动化投加装置，包括外壳(1)、箱体(5)、转动杆(6)和料罐(13)，其特征在于：所述箱体(5)的内部中间固定安装有隔板(12)，隔板(12)的中间贯穿安装有第一转轴(9)，第一转轴(9)底端开设有插口(22)，插口(22)的内部插入有转动轴(11)，转动轴(11)转动安装在马达(10)的内部，且马达(10)固定安装在箱体(5)的内部底端，所述箱体(5)的外表面顶端固定安装有外壳(1)，外壳(1)的内部两侧固定安装有滑杆(19)，滑杆(19)滑动在滑口(17)的内部，滑口(17)开设在挡板(18)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种水压式负压粉剂自动化投加装置，其特征在于：所述第一转轴(9)顶端开设有插口(22)，插口(22)的内部插入有转动杆(6)，转动杆(6)的表面固定安装有搅拌棒(7)。
3.根据权利要求1所述的一种水压式负压粉剂自动化投加装置，其特征在于：所述挡板(18)的顶表面一端固定安装有连接杆(16)的一端，连接杆(16)的另一端固定安装在第二转轴(15)的一侧，第二转轴(15)的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐华荣，施利锋，王杰，方志平，
申请(专利权)人：浙江东嘉水务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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