本实用新型专利技术公开了一种罐体动密封机构在线更换装置，解决现有技术需停产更换动密封机构导致企业整条生产线停机从而造成停机损失的技术问题。本实用新型专利技术包括密封座，密封座内设有搅拌轴让位孔，搅拌轴让位孔上部设密封腔，搅拌轴上设有位于密封腔内的搅拌轴密封板，密封腔内设有对搅拌轴密封板进行限位的轴卡箍，密封腔底面设有与搅拌轴密封板相配合用以对搅拌轴让位孔进行密封的O型密封环。本发明专利技术可在线工况下对搅拌罐(釜)设备上的动密封机构进行更换，可有效防止像传统方式一样在停产工况下更换动密封机构给企业带来停产损失，提高动密封机构更换效率，同时消除像传统方式一样在更换动密封机构时因罐内介质置换不充分引发的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种罐体动密封机构在线更换装置
本技术属于化工、轻工、冶炼机械
，具体涉及一种罐体动密封机构在线更换装置。
技术介绍
搅拌罐(釜)设备在现代工业如化工、轻工、冶炼、医药等行业均有广泛运用。搅拌罐设备由于有罐体和搅拌机构，因此在绝大多数工况如压力、温度、介质特性任意一样达到危险值时，就需要在罐体与搅拌轴系间设计动密封机构。动密封机构分为填料密封、机械密封、磁力密封、磁流密封等方式。密封的作用主要是在搅拌轴传动的过程中，克服以下缺陷：(1)阻隔罐体内带压、高温、高毒性、易燃爆的气体进入大气造成危害；(2)阻隔空气进入罐内与罐内介质产生反应造成介质失效、爆炸等危害。基于动密封机构的作用，动密封机构在搅拌罐的设计中一般为易损件，根据工况的不同，设计的先进程度，加工、装配的精度控制等，动密封机构的使用寿命通常在一到五年不等。因此，搅拌罐(釜)设备在运行过程中通常一到五年会对其动密封进行更换。传统方式在对搅拌罐(釜)设备更换动密封机构时，搅拌罐(釜)设备必须停车、卸压、排料、置换罐内的气体之后，方能对搅拌罐(釜)设备的动密封机构进行更换。该方法存在以下缺陷：(1)搅拌罐(釜)设备停车，在许多行业会导致整条生产线停车，对企业造成巨大损失；(2)搅拌罐(釜)设备在进行停车、御压、排料、置换过程中，增加了更换动密封机构的时间和成本，动密封更换效率低，影响生产进度；(3)一旦搅拌罐(釜)设备内介质置换不充分，将可能引发安全事故，存在安全隐患。因此，设计一种罐体动密封机构在线更换装置，以在线工况对搅拌罐(釜)设备上的动密封机构进行更换，防止像传统方式一样在停产工况下更换动密封机构给企业带来停产损失，提高动密封机构更换效率，同时消除传统方式在更换动密封机构时因罐内介质置换不充分引发的安全隐患，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种罐体动密封机构在线更换装置，解决现有技术需停产更换动密封机构导致企业整条生产线停机从而造成停机损失的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种罐体动密封机构在线更换装置，包括密封座，所述密封座密封安装于罐体、以及用于密封罐体和搅拌轴的动密封机构之间，密封座内设有搅拌轴让位孔，搅拌轴穿设于搅拌轴让位孔内，搅拌轴让位孔上部设密封腔，搅拌轴上设有位于密封腔内的搅拌轴密封板，密封腔内设有对搅拌轴密封板进行限位的轴卡箍，密封腔底面设有与所述搅拌轴密封板相配合用以对搅拌轴让位孔进行密封的O型密封环。进一步地，所述密封腔底面设有与所述O型密封环相匹配的密封环卡装槽，所述O型密封环卡装于所述密封环卡装槽内。进一步地，所述密封环卡装槽的底部连通有用于为密封环卡装槽内注入高压密封液介质的静密封动力通道。进一步地，所述密封腔连通有用于为密封腔内注入清洗液的清洗液注入通道。进一步地，所述密封座内设有用于注入热交换介质以与所述O型密封环进行热交换的热交换介质腔体，所述热交换介质腔体靠近所述O型密封环分布。进一步地，所述热交换介质腔体上连通有热交换介质注入通道。进一步地，所述搅拌轴密封板呈环形，其外沿均布有至少两个限位突翼，所述轴卡箍设有与限位突翼相配合的轴卡箍让位槽。进一步地，所述密封座与所述罐体为一体式结构，所述动密封机构与密封座通过螺栓可拆卸连接。进一步地，所述密封腔连接有压力检测装置，所述压力检测装置包括与所述密封腔相连通的管道，以及设于所述管道上的气压计。进一步地，所述管道通过三通连接有压力检测管和泄压管，所述压力检测管上顺着气流方向设有截止阀和气压计，所述泄压管上顺着气流方向设有泄压阀和法兰，所述法兰上匹配有法兰盲板。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，可在线工况下对搅拌罐(釜)设备上的动密封机构进行更换，可有效防止像传统方式一样在停产工况下更换动密封机构给企业带来停产损失，提高动密封机构更换效率，同时消除像传统方式一样在更换动密封机构时因罐内介质置换不充分引发的安全隐患。本专利技术包括主要密封安装于罐体和动密封机构之间的密封座，密封座内设搅拌轴让位孔，搅拌轴穿设于搅拌轴让位孔内，搅拌轴让位孔上部设密封腔，搅拌轴上设搅拌轴密封板，搅拌轴与搅拌轴密封板为一体式结构，或者是搅拌轴密封板以过盈配合的方式密封固定于搅拌轴上，密封腔内设轴卡箍，搅拌轴密封板的外周等距分布有至少两块限位突翼，轴卡箍上设有与限位突翼相配合的轴卡箍让位槽，密封腔底面设密封环卡装槽，密封环卡装槽内密封卡装有O型密封环，O型密封环的顶面为平面，安装在密封环卡装槽内呈水平，O型密封环的底部为向内凹的倒V字型结构，动密封机构正常时，轴卡箍位于搅拌轴密封板和O型密封环之间，当需要更换动密封机构时，工作人员通过外力使搅拌轴往罐体内移动，此时搅拌轴密封板上的限位突翼与轴卡箍上的轴卡箍让位槽对齐，限位突翼穿过轴卡箍让位槽，搅拌轴密封板随同搅拌轴下沉至轴卡箍和O型密封环之间，再对搅拌轴旋转一定角度(比如：30°、45°、或者60°)使搅拌轴密封板上的限位突翼与轴卡箍让位槽错位，如此轴卡箍即可将搅拌轴密封板限位在轴卡箍和O型密封环之间，此时搅拌轴密封板的底面与O型密封环的顶面相贴合，搅拌轴密封板与O型密封环之间相配合对搅拌轴让位孔形成密封，此时即可拆开螺栓以对压力检测装置进行更换。当更换完成后，旋转搅拌轴使限位突翼与轴卡箍让位槽对齐，工作人员使用外力将搅拌轴外移使搅拌轴密封板移至轴卡箍外侧，此时新更换的动密封机构行使密封功能。相对于传统停机方式更换动密封机构，采用本专利技术装置对动密封机构进行在线更换，无需停产，可避免停产损失，更换效率高，同时也无需对搅拌罐(釜)进行御压、排料和介质置换，可有效消除在御压、排料和介质置换过程中形成的安全隐患。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中的A-A截面图。图3为本技术搅拌轴让位孔被密封时状态图。图4为图3的B-B截面图。图5为本技术压力检测装置结构示意图。图6为本技术O型密封环剖面示意图。图7为本技术搅拌轴示意图。图8为本技术局部放大图。其中，附图标记对应的名称为：1-密封座、2-压力检测装置、3-搅拌轴密封板、4-搅拌轴、5-静密封动力通道、6-热交换介质注入通道、7-热交换介质腔体、8-清洗液注入通道、9-螺栓、10-动密封机构、11-罐体、12-搅拌轴让位孔、13-密封腔、14-轴卡箍、15-O型密封环、16-密封环卡装槽、17-限位突翼、18-轴卡箍让位槽、19-管道、20-气压计、21-压力检测管、22-泄压管、23-截止阀、24-泄压阀、25-法兰、26-法兰盲板、27-热交换介质外排通道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种罐体动密封机构在线更换装置，其特征在于：包括密封座(1)，所述密封座(1)密封安装于罐体(11)、以及用于密封罐体(11)和搅拌轴(4)的动密封机构(10)之间，密封座(1)内设有搅拌轴让位孔(12)，搅拌轴(4)穿设于搅拌轴让位孔(12)内，搅拌轴让位孔(12)上部设密封腔(13)，搅拌轴(4)上设有位于密封腔(13)内的搅拌轴密封板(3)，密封腔(13)内设有对搅拌轴密封板(3)进行限位的轴卡箍(14)，密封腔(13)底面设有与所述搅拌轴密封板(3)相配合用以对搅拌轴让位孔(12)进行密封的O型密封环(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种罐体动密封机构在线更换装置，其特征在于：包括密封座(1)，所述密封座(1)密封安装于罐体(11)、以及用于密封罐体(11)和搅拌轴(4)的动密封机构(10)之间，密封座(1)内设有搅拌轴让位孔(12)，搅拌轴(4)穿设于搅拌轴让位孔(12)内，搅拌轴让位孔(12)上部设密封腔(13)，搅拌轴(4)上设有位于密封腔(13)内的搅拌轴密封板(3)，密封腔(13)内设有对搅拌轴密封板(3)进行限位的轴卡箍(14)，密封腔(13)底面设有与所述搅拌轴密封板(3)相配合用以对搅拌轴让位孔(12)进行密封的O型密封环(15)。
2.根据权利要求1所述的一种罐体动密封机构在线更换装置，其特征在于：所述密封腔(13)底面设有与所述O型密封环(15)相匹配的密封环卡装槽(16)，所述O型密封环(15)卡装于所述密封环卡装槽(16)内。
3.根据权利要求2所述的一种罐体动密封机构在线更换装置，其特征在于：所述密封环卡装槽(16)的底部连通有用于为密封环卡装槽(16)内注入高压密封液介质的静密封动力通道(5)。
4.根据权利要求1所述的一种罐体动密封机构在线更换装置，其特征在于：所述密封腔(13)连通有用于为密封腔(13)内注入清洗液的清洗液注入通道(8)。
5.根据权利要求1所述的一种罐体动密封机构在线更换装置，其特征在于：所述密封座(1)内设有用于注入热交换介质以与所述O型密...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培华，袁宾，袁代乾，
申请(专利权)人：四川宜宾江源化工机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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