本实用新型专利技术公开了一种高性能涂料生产用物料混合装置，包括混料筒，所述混料筒顶端设有筒盖，且筒盖顶端外壁中间位置处通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴穿过筒盖顶端内壁通过螺栓固定有传动套，且传动套内插设有多棱杆，所述多棱杆底端焊接有圆形金属架，且圆形金属架底端外壁通过螺栓固定有等距离呈环形分布的搅拌叶，所述混料筒底端内部中间位置处通过螺栓固定有金属网筒，且混料筒底端外壁中间位置处通过螺栓固定有出料管。本实用新型专利技术可以实现物料翻动，实现物料更好的混合，实现多孔盘上下运动，实现对物料的反复挤压，实现对物料的细化。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能涂料生产用物料混合装置
本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种高性能涂料生产用物料混合装置。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料生产过程中需要用到混合装置。现有的混合装置，混合效果一般，功能单一，所以现提出一种高性能涂料生产用物料混合装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能涂料生产用物料混合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高性能涂料生产用物料混合装置，包括混料筒，所述混料筒顶端设有筒盖，且筒盖顶端外壁中间位置处通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴穿过筒盖顶端内壁通过螺栓固定有传动套，且传动套内插设有多棱杆，所述多棱杆底端焊接有圆形金属架，且圆形金属架底端外壁通过螺栓固定有等距离呈环形分布的搅拌叶，所述混料筒底端内部中间位置处通过螺栓固定有金属网筒，且混料筒底端外壁中间位置处通过螺栓固定有出料管，所述圆形金属架底端外壁中间位置处通过螺栓固定有金属杆，且金属杆侧壁焊接有绞龙叶片，所述金属杆插设在金属网筒中，所述金属网筒内壁底端位置处设有实现金属杆上下运动的升降组件，所述筒盖顶端一边设有进料管，所述金属杆侧壁靠近升降组件顶端位置处焊接设置有多孔盘。优选的，所述升降组件包括套设在金属杆底端位置处的活动套，且活动套内壁设有凸轮槽，所述金属杆两侧均设有与凸轮槽相适配的销柱，且销柱与凸轮槽内壁滑动连接。优选的，所述金属杆侧壁靠近活动套与多孔盘之间位置处套设有弹簧件。优选的，所述出料管上对夹设置有阀门件。优选的，所述电机连有开关，且开关连有电源线。优选的，所述绞龙叶片呈螺旋状延伸，且绞龙叶片由方管弯折成型。本技术的有益效果为：通过设置的呈螺旋状延伸的绞龙叶片，可以实现物料翻动，实现物料更好的混合，同时结合设置的金属网筒，配合设置的升降组件，实现多孔盘上下运动，实现对物料的反复挤压，实现对物料的细化，丰富装置的功能，有助于物料混合，通过设置的绞龙叶片，实现物料的定向运动，有助于提升混合效率。附图说明图1为本技术提出的一种高性能涂料生产用物料混合装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种高性能涂料生产用物料混合装置金属网筒的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种高性能涂料生产用物料混合装置活动套的剖视结构示意图。图中：1金属网筒、2出料管、3混料筒、4搅拌叶、5多棱杆、6圆形金属架、7进料管、8电机、9传动套、10绞龙叶片、11金属杆、12多孔盘、13弹簧件、14活动套、15凸轮槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高性能涂料生产用物料混合装置，包括混料筒3，混料筒3顶端设有筒盖，且筒盖顶端外壁中间位置处通过螺栓固定有电机8，电机8输出轴穿过筒盖顶端内壁通过螺栓固定有传动套9，且传动套9内插设有多棱杆5，多棱杆5底端焊接有圆形金属架6，且圆形金属架6底端外壁通过螺栓固定有等距离呈环形分布的搅拌叶4，混料筒3底端内部中间位置处通过螺栓固定有金属网筒1，且混料筒3底端外壁中间位置处通过螺栓固定有出料管2，圆形金属架6底端外壁中间位置处通过螺栓固定有金属杆11，且金属杆11侧壁焊接有绞龙叶片10，金属杆11插设在金属网筒1中，金属网筒1内壁底端位置处设有实现金属杆11上下运动的升降组件，筒盖顶端一边设有进料管7，金属杆11侧壁靠近升降组件顶端位置处焊接设置有多孔盘12。本技术中，升降组件包括套设在金属杆11底端位置处的活动套14，且活动套14内壁设有凸轮槽15，金属杆11两侧均设有与凸轮槽15相适配的销柱，且销柱与凸轮槽15内壁滑动连接，金属杆11侧壁靠近活动套14与多孔盘12之间位置处套设有弹簧件13，出料管2上对夹设置有阀门件，电机8连有开关，且开关连有电源线，绞龙叶片10呈螺旋状延伸，且绞龙叶片10由方管弯折成型。工作原理：使用时，将涂料生产过程中的物料由进料管7投入到混料筒3中，通过控制电机8工作，带动金属杆11旋转，配合设置的活动套14和凸轮槽15，实现金属杆11上下往复运动，配合设置的多孔盘12，实现对物料的挤压，实现物料细化，配合设置的绞龙叶片10，实现物料的定向运动，有助于提升混合效率，再加上设置的搅拌叶4，实现物料重复混合。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高性能涂料生产用物料混合装置，包括混料筒(3)，其特征在于，所述混料筒(3)顶端设有筒盖，且筒盖顶端外壁中间位置处通过螺栓固定有电机(8)，所述电机(8)输出轴穿过筒盖顶端内壁通过螺栓固定有传动套(9)，且传动套(9)内插设有多棱杆(5)，所述多棱杆(5)底端焊接有圆形金属架(6)，且圆形金属架(6)底端外壁通过螺栓固定有等距离呈环形分布的搅拌叶(4)，所述混料筒(3)底端内部中间位置处通过螺栓固定有金属网筒(1)，且混料筒(3)底端外壁中间位置处通过螺栓固定有出料管(2)，所述圆形金属架(6)底端外壁中间位置处通过螺栓固定有金属杆(11)，且金属杆(11)侧壁焊接有绞龙叶片(10)，所述金属杆(11)插设在金属网筒(1)中，所述金属网筒(1)内壁底端位置处设有实现金属杆(11)上下运动的升降组件，所述筒盖顶端一边设有进料管(7)，所述金属杆(11)侧壁靠近升降组件顶端位置处焊接设置有多孔盘(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高性能涂料生产用物料混合装置，包括混料筒(3)，其特征在于，所述混料筒(3)顶端设有筒盖，且筒盖顶端外壁中间位置处通过螺栓固定有电机(8)，所述电机(8)输出轴穿过筒盖顶端内壁通过螺栓固定有传动套(9)，且传动套(9)内插设有多棱杆(5)，所述多棱杆(5)底端焊接有圆形金属架(6)，且圆形金属架(6)底端外壁通过螺栓固定有等距离呈环形分布的搅拌叶(4)，所述混料筒(3)底端内部中间位置处通过螺栓固定有金属网筒(1)，且混料筒(3)底端外壁中间位置处通过螺栓固定有出料管(2)，所述圆形金属架(6)底端外壁中间位置处通过螺栓固定有金属杆(11)，且金属杆(11)侧壁焊接有绞龙叶片(10)，所述金属杆(11)插设在金属网筒(1)中，所述金属网筒(1)内壁底端位置处设有实现金属杆(11)上下运动的升降组件，所述筒盖顶端一边设有进料管(7)，所述金属杆(11)侧壁靠近升降组件顶端位置处焊接设置有多孔盘(12)。
2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：范中元，
申请(专利权)人：范中元，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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