一种大气直燃模块锅炉尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及尾气处理技术领域，尤其是一种大气直燃模块锅炉尾气处理装置，包括罐体，所述罐体中部通过开孔水平插装有导向杆，所述导向杆两端均水平贯穿罐体侧壁并延伸至外界，所述导向杆一端焊接有连接环，所述导向杆位于罐体内部的部分滑动安装有多个滑套，所述滑套之间的导向杆上套设有压缩弹簧，所述滑套固定连接在滤网顶端，所述罐体一侧底部水平连通有进气管，所述罐体另一侧底部水平连通有出气管，所述出气管上安装有风机，所述罐体底端连通有出料管，所述出料管底部安装有密封机构，本大气直燃模块锅炉尾气处理装置通过目数不同的滤网对尾气中的粉尘与颗粒进行过滤，收集后集中处理，防止其污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种大气直燃模块锅炉尾气处理装置
本技术涉及尾气处理
，尤其涉及一种大气直燃模块锅炉尾气处理装置。
技术介绍
在工业生产中，常常会产生较多的工业尾气，通常情况下，绝大多数的工业尾气若不经任何的处理，其温度通常较高，尤其是自锅炉产生的尾气。锅炉为工业生产中，尤其是化工工业中经常使用的一种加热或反应器，其通常情况下燃料会在锅炉燃烧室和氧气反应后会产生大量的锅炉尾气，一般情况下，锅炉燃烧后的尾气含有大量的杂质粉尘，直接排放至大气，不仅污染周边环境，而且会严重污染大气层。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在锅炉燃烧后的尾气含有大量的杂质粉尘的缺点，而提出的一种大气直燃模块锅炉尾气处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种大气直燃模块锅炉尾气处理装置，包括罐体，所述罐体中部通过开孔水平插装有导向杆，所述导向杆两端均水平贯穿罐体侧壁并延伸至外界，所述导向杆一端焊接有连接环，所述导向杆位于罐体内部的部分滑动安装有多个滑套，所述滑套之间的导向杆上套设有压缩弹簧，所述滑套固定连接在滤网顶端，所述罐体一侧底部水平连通有进气管，所述罐体另一侧底部水平连通有出气管，所述出气管上安装有风机，所述罐体底端连通有出料管，所述出料管底部安装有密封机构，所述密封机构包括螺纹杆、调节螺母、滑管、复位弹簧、支撑杆和密封板，所述螺纹杆竖直焊接在出料管两侧，所述调节螺母螺接在螺纹杆顶部，所述复位弹簧套设在螺纹杆套设在螺纹杆中部，所述滑管滑动安装在螺纹杆底部，所述支撑杆一端转动连接在滑管侧壁上，所述支撑杆另一端焊接在密封板底面上，所述支撑杆中部转动连接在出料管底端，所述密封板密封在出料管下端面上。优选的，所述罐体顶部内嵌有水箱，所述水箱顶端连通有换水口。优选的，所述进气管内部开设有凹槽，所述凹槽顶端转动连接有隔板，所述凹槽底端开设有排气槽，所述隔板的底端位于排气槽内，所述隔板与排气槽侧壁之间水平连接有缓冲弹簧。优选的，所述缓冲弹簧始终处于压缩状态。本技术提出的一种大气直燃模块锅炉尾气处理装置，有益效果在于：该大气直燃模块锅炉尾气处理装置通过目数不同的滤网对尾气中的粉尘与颗粒进行过滤，收集后集中处理，防止其污染环境。附图说明图1为本技术提出的一种大气直燃模块锅炉尾气处理装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种大气直燃模块锅炉尾气处理装置的局部放大图。图3为本技术提出的一种大气直燃模块锅炉尾气处理装置的A处放大图。图中：罐体1、导向杆2、连接环3、滑套4、压缩弹簧5、滤网6、进气管7、出气管8、风机9、出料管10、螺纹杆11、调节螺母12、滑管13、复位弹簧14、支撑杆15、密封板16、凹槽17、隔板18、排气槽19、缓冲弹簧20、水箱21、换水口22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种大气直燃模块锅炉尾气处理装置，包括罐体1，罐体1中部通过开孔水平插装有导向杆2，导向杆2两端均水平贯穿罐体1侧壁并延伸至外界，导向杆2一端焊接有连接环3，导向杆2位于罐体1内部的部分滑动安装有多个滑套4，滑套4之间的导向杆2上套设有压缩弹簧5，滑套4固定连接在滤网6顶端，罐体1一侧底部水平连通有进气管7，罐体1另一侧底部水平连通有出气管8，出气管8上安装有风机9，罐体1底端连通有出料管10，出料管10底部安装有密封机构，密封机构包括螺纹杆11、调节螺母12、滑管13、复位弹簧14、支撑杆15和密封板16，螺纹杆11竖直焊接在出料管10两侧，调节螺母12螺接在螺纹杆11顶部，复位弹簧14套设在螺纹杆11套设在螺纹杆11中部，滑管13滑动安装在螺纹杆11底部，支撑杆15一端转动连接在滑管13侧壁上，支撑杆15另一端焊接在密封板16底面上，支撑杆15中部转动连接在出料管10底端，密封板16密封在出料管10下端面上。锅炉尾气从进气管7进入罐体1内，经滤网6过滤后从出气管8排出，多个滤网6依次排列，从进气管7到出气管8的滤网6的目数依次增大，尾气中的粉尘和杂质颗粒过滤后附着在滤网6上，由连接环3震动导向杆2，滤网6也随之震动，附着的粉尘和杂质颗粒会在出料口10聚集，沿着出料口10坡面滑落到密封板16上，当杂质和粉尘积累到一定重量大于复位弹簧14给予密封板16的支撑力时，在重力的作用下，密封板16打开，对粉尘和杂质进行收集，防止其污染环境。旋动调节螺母12可以改变复位弹簧14对密封板16的支撑力，即可以调节密封板16开启的重量阀值。实施例2参照图1，在上述实施例1的基础上，本实施例在罐体1顶部内嵌有水箱21，水箱21顶端连通有换水口22。向水箱21内注入水流，可以对尾气中的热量进行回收再利用，提高能源的利用率。实施例3在实施例1或实施例2的基础上，本实施例如图3所示在进气管7内部开设有凹槽17，凹槽17顶端转动连接有隔板18，凹槽17底端开设有排气槽19，隔板18的底端位于排气槽19内，隔板18与排气槽19侧壁之间水平连接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20始终处于压缩状态，隔板18在缓冲弹簧20与排气槽19的作用下，具有单向导通的功能，防止罐体1内的杂质颗粒回流到进气管7内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大气直燃模块锅炉尾气处理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)中部通过开孔水平插装有导向杆(2)，所述导向杆(2)两端均水平贯穿罐体(1)侧壁并延伸至外界，所述导向杆(2)一端焊接有连接环(3)，所述导向杆(2)位于罐体(1)内部的部分滑动安装有多个滑套(4)，所述滑套(4)之间的导向杆(2)上套设有压缩弹簧(5)，所述滑套(4)固定连接在滤网(6)顶端，所述罐体(1)一侧底部水平连通有进气管(7)，所述罐体(1)另一侧底部水平连通有出气管(8)，所述出气管(8)上安装有风机(9)，所述罐体(1)底端连通有出料管(10)，所述出料管(10)底部安装有密封机构，所述密封机构包括螺纹杆(11)、调节螺母(12)、滑管(13)、复位弹簧(14)、支撑杆(15)和密封板(16)，所述螺纹杆(11)竖直焊接在出料管(10)两侧，所述调节螺母(12)螺接在螺纹杆(11)顶部，所述复位弹簧(14)套设在螺纹杆(11)套设在螺纹杆(11)中部，所述滑管(13)滑动安装在螺纹杆(11)底部，所述支撑杆(15)一端转动连接在滑管(13)侧壁上，所述支撑杆(15)另一端焊接在密封板(16)底面上，所述支撑杆(15)中部转动连接在出料管(10)底端，所述密封板(16)密封在出料管(10)下端面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大气直燃模块锅炉尾气处理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)中部通过开孔水平插装有导向杆(2)，所述导向杆(2)两端均水平贯穿罐体(1)侧壁并延伸至外界，所述导向杆(2)一端焊接有连接环(3)，所述导向杆(2)位于罐体(1)内部的部分滑动安装有多个滑套(4)，所述滑套(4)之间的导向杆(2)上套设有压缩弹簧(5)，所述滑套(4)固定连接在滤网(6)顶端，所述罐体(1)一侧底部水平连通有进气管(7)，所述罐体(1)另一侧底部水平连通有出气管(8)，所述出气管(8)上安装有风机(9)，所述罐体(1)底端连通有出料管(10)，所述出料管(10)底部安装有密封机构，所述密封机构包括螺纹杆(11)、调节螺母(12)、滑管(13)、复位弹簧(14)、支撑杆(15)和密封板(16)，所述螺纹杆(11)竖直焊接在出料管(10)两侧，所述调节螺母(12)螺接在螺纹杆(11)顶部，所述复位弹簧(14)套设在螺纹杆(11)套设在螺纹杆(11)中部，所述滑管(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书文，
申请(专利权)人：山西天骏锅炉设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14