应用于SMT钢片的贴胶带装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括基座和钢片体，基座的顶部设置有传送带，且传动带的表面有钢片体，还包括：贴胶带机构和吸尘机构，基座顶部的两端分别设置有贴胶带机构和吸尘机构，基座顶部位于贴胶带机构的端部对称固定有固定板，固定板的两端开设有水平方向的连通孔，且连通孔内滑动连接有第一螺纹杆，此SMT钢片的贴胶带装置能够根据钢片体的宽度对照基座上的刻度线来调节限位板的位置，使钢片体在运输中限位在两个限位板之间滑动，保证了贴胶位置的准确性，通过调节板、横板、十字杆、固定块及丝杠的设置便于拆装胶带卷，通过吸尘机构便于对贴胶带前的钢片进行除尘清洁，使胶带能够更好的与钢片贴合，保证了贴胶质量。

【技术实现步骤摘要】
应用于SMT钢片的贴胶带装置
本专利技术涉及贴胶带装置
，具体为应用于SMT钢片的贴胶带装置。
技术介绍
SMT表面贴装技术,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，即无需对印制板钻插装孔，直接将表面组装元器件贴、焊到印制板表面规定位置上的装联技术。具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻的特点。现在的SMT钢片的贴胶带装置一般直接将钢片置于输送带上进行贴胶带，但是加工中的钢片表面容易堆积较多的灰尘，直接贴胶带容易因钢片表面灰尘过多而导致贴胶效果差的情况，且现在的SMT钢片的贴胶带装置不便于拆装胶带卷，使用较为不便，为此，我们提出应用于SMT钢片的贴胶带装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供应用于SMT钢片的贴胶带装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括基座和钢片体，所述基座的顶部设置有传送带，且传动带的表面输送有钢片体，还包括：贴胶带机构和吸尘机构，所述基座顶部的两端分别设置有贴胶带机构和吸尘机构，所述基座顶部位于贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括基座(1)和钢片体(4)，所述基座(1)的顶部设置有传送带，且传动带的表面输送有钢片体(4)，其特征在于，还包括：贴胶带机构(2)和吸尘机构(3)，所述基座(1)顶部的两端分别设置有贴胶带机构(2)和吸尘机构(3)，所述基座(1)顶部位于贴胶带机构(2)的端部对称固定有固定板(14)，所述固定板(14)的两端开设有水平方向的连通孔，且连通孔内滑动连接有第一螺纹杆(16)，所述第一螺纹杆(16)外侧位于固定板(14)的两侧均螺纹连接有螺帽，所述第一螺纹杆(16)位于基座(1)顶部的一端固定有限位板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括基座(1)和钢片体(4)，所述基座(1)的顶部设置有传送带，且传动带的表面输送有钢片体(4)，其特征在于，还包括：贴胶带机构(2)和吸尘机构(3)，所述基座(1)顶部的两端分别设置有贴胶带机构(2)和吸尘机构(3)，所述基座(1)顶部位于贴胶带机构(2)的端部对称固定有固定板(14)，所述固定板(14)的两端开设有水平方向的连通孔，且连通孔内滑动连接有第一螺纹杆(16)，所述第一螺纹杆(16)外侧位于固定板(14)的两侧均螺纹连接有螺帽，所述第一螺纹杆(16)位于基座(1)顶部的一端固定有限位板(15)。


2.根据权利要求1所述的应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于：所述贴胶带机构(2)包括第一立板(5)、第二立板(6)、套杆(8)、胶带卷(9)、导向板(11)、导向辊(12)和挤压辊(13)，所述基座(1)顶部的两端分别固定有第一立板(5)和第二立板(6)，所述第二立板(6)的顶部固定有横板(17)，且横板(17)的顶部滑动连接有调节板(19)，所述调节板(19)及第一立板(5)的顶端均通过轴承转动连接有固定块(7)，且两个固定块(7)之间连接有套杆(8)，所述套杆(8)的一端固定连接在第一立板(5)上的固定块(7)表面，且套杆(8)的另一端一体设置有十字杆(20)，所述套杆(8)的外侧等距套设有胶带卷(9)，所述调节板(19)顶端的固定块(7)表面开设有十字槽，所述十字杆(20)卡接在十字槽内，所述第一立板(5)和第二立板(6)之间固定有导向板(11)，且导向板(11)的侧壁等距开设有导向槽，所述第一立板(5)和第二立板(6)低端分别转动连接有导向辊(12)和挤压辊(13)，且导向辊(12)与胶带卷(9)之间的水平距离大于挤压辊(13)与胶带卷(9)之间的水平距离。


3.根据权利要求2所述的应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于：所述套杆(8)内等距开设有三个凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈紫鹏，李威，陈赤华，李晨，朱经睿，朱汉阳，
申请(专利权)人：吉安职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江西;36