一种牛初乳防黏结干燥装置制造方法及图纸

一种牛初乳防黏结干燥装置，它涉及干燥装置技术领域，具体涉及一种牛初乳防黏结干燥装置。搅拌盖的上端表面设有搅拌开关，搅拌盖的内侧设有电源装置，电源装置的底端与低速搅拌机相连接，低速搅拌机与连接轴相连接，连接轴的底端穿过搅拌盖与搅拌杆相连接；干燥机壳体的前端设有表面设有控制板，控制板的前端表面设有启动开关、控制键和显示屏，干燥机壳体的内侧设有内垫，内垫的表面设有两组温度传感器，内垫和干燥机壳体之间设有电加热板，电加热板的底端与电流控制器相连接，干燥机壳体的后端底部设有接线头。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它在搅拌盖上安装有低速搅拌机，表面不会黏结，而且提高干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种牛初乳防黏结干燥装置
本技术涉及干燥装置
，具体涉及一种牛初乳防黏结干燥装置。
技术介绍
干燥设备又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂，另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。干燥设备也能用于牛初乳的加工中，母牛产犊后3天内的乳汁与普通牛乳明显不同，称之为牛初乳，目前市场上牛初乳的干燥装置加工时长较长，牛初乳长时间放置，表面会黏结在一起，不利于加工和干燥。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种牛初乳防黏结干燥装置，它在搅拌盖上安装有低速搅拌机，低速搅拌机与搅拌杆相连接，低速搅拌杆低速转动使牛初乳处于活动状态，表面不会黏结，而且提高干燥效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含干燥机壳体、搅拌盖、搅拌开关、电源装置、连接轴、搅拌杆、控制板、启动开关、控制键、显示屏、内垫、温度传感器、电加热板、电流控制器、接线头、低速搅拌机，干燥机壳体的上端设有搅拌盖，搅拌盖的上端表面设有搅拌开关，搅拌盖的内侧设有电源装置，电源装置的底端与低速搅拌机相连接，低速搅拌机与连接轴相连接，连接轴的底端穿过搅拌盖与搅拌杆相连接；干燥机壳体的前端设有表面设有控制板，控制板的前端表面设有启动开关、控制键和显示屏，干燥机壳体的内侧设有内垫，内垫的表面设有两组温度传感器，内垫和干燥机壳体之间设有电加热板，电加热板的底端与电流控制器相连接，电流控制器设置在干燥机壳体的内侧底部，干燥机壳体的后端底部设有接线头。进一步的，所述干燥机壳体的底端设有四个减震垫。壳体的底端设有若干个减震垫，减震垫的底端与地面接触，减震垫用于支撑干燥机壳体，干燥机壳体具有减震效果，使干燥机壳体能平稳的放置在地面上。进一步的，所述搅拌盖的侧壁设有环形槽。搅拌盖的侧壁设有环形槽，操作人员将手指伸进环形槽内，将搅拌盖提起或放下。进一步的，所述搅拌盖的上端表面设有两个透气孔。本技术的工作原理：将装置按位置连接起来，接线头连接电源线，操作人员将手指伸进环形槽内，将搅拌盖提起，然后往干燥剂壳体内倒入干燥剂壳体内，然后盖上搅拌盖，之后按下控制键设置干燥机的加热温度，按下升温控制键，通过电加热板的电流增大，根据P=I²R公式，负载功率随电流的增大的增大，从而使电加热板加热的温度升高，反之按下降温控制键，则降低加热温度；设置完成后，操作人员再按下搅拌盖上的搅拌开关，搅拌开关与低速搅拌机相连接，低速搅拌机带动搅拌杆低速转动，使牛初乳处于活动状态，表面不会黏结，而电加热板通电产生的热量对牛初乳进行干燥处理，加热产生的热气会从透气孔中排出。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它在搅拌盖上安装有低速搅拌机，低速搅拌机与搅拌杆相连接，低速搅拌杆低速转动使牛初乳处于活动状态，表面不会黏结，而且提高干燥效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是对应图1的俯视图；图3是对应图1的内部结构示意图。附图标记说明：干燥机壳体1、搅拌盖2、搅拌开关3、电源装置4、连接轴5、搅拌杆6、控制板7、启动开关8、控制键9、显示屏10、内垫11、温度传感器12、电加热板13、电流控制器14、接线头15、低速搅拌机16、减震垫17、环形槽18、卡槽19、透气孔20、升温控制键91、降温控制键92。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含干燥机壳体1、搅拌盖2、搅拌开关3、电源装置4、连接轴5、搅拌杆6、控制板7、启动开关8、控制键9、显示屏10、内垫11、温度传感器12、电加热板13、电流控制器14、接线头15、低速搅拌机16，干燥机壳体1的上端设有搅拌盖2，搅拌盖2的上端表面设有搅拌开关3，搅拌盖2的内侧设有电源装置4，电源装置4的底端与低速搅拌机16相连接，低速搅拌机16与连接轴5相连接，连接轴5的底端穿过搅拌盖2与搅拌杆6相连接；干燥机壳体1的前端设有表面设有控制板7，控制板7的前端表面设有启动开关8、控制键9和显示屏10，干燥机壳体1的内侧设有内垫11，内垫11的表面设有两组温度传感器12，内垫11和干燥机壳体1之间设有电加热板13，电加热板13的底端与电流控制器14相连接，电流控制器14设置在干燥机壳体1的内侧底部，干燥机壳体1的后端底部设有接线头15；所述控制板7沿着干燥机壳体1的内壁分别与温度传感器12、电加热板13、电流控制器14、接线头15相连接。所述干燥机壳体1的底端设有四个减震垫17。壳体1的底端设有四个减震垫17，减震垫17的底端与地面接触，减震垫17用于支撑干燥机壳体1，减震垫17具有减震效果，使干燥机壳体1能平稳的放置在地面上。所述搅拌盖2的侧壁设有环形槽18。搅拌盖2的侧壁设有环形槽18，操作人员将手指伸进环形槽18内，将搅拌盖2提起或放下。所述搅拌盖2的上端表面设有卡槽19。搅拌盖2的上端表面设有卡槽19，若需要更换电源装置4时，使用工具抵在卡槽19上，然后轻轻的敲击工具，让搅拌盖2上表面的盖子旋出，然后取出电源装置并更换。所述搅拌盖2的上端表面设有两个透气孔20。所述的控制键9包含升温控制键91、降温控制键92，温控制键91和降温控制键92水平设置。升温控制键91和降温控制键92与电流控制器14相连接，按下升温控制键91，通过电加热板13的电流增大，根据P=I²R公式，负载功率随电流的增大的增大，从而使电加热板13加热的温度升高，反之按下降温控制键92，则降低加热温度。本技术的工作原理：将装置按位置连接起来，接线头15连接电源线，操作人员将手指伸进环形槽18内，将搅拌盖2提起，然后往干燥剂壳体1内倒入干燥剂壳体1内，然后盖上搅拌盖2，之后按下控制键9设置干燥机的加热温度，按下升温控制键91，通过电加热板13的电流增大，根据P=I²R公式，负载功率随电流的增大的增大，从而使电加热板13加热的温度升高，反之按下降温控制键92，则降低加热温度；设置完成后，操作人员再按下搅拌盖2上的搅拌开关2，搅拌开关2与低速搅拌机16相连接，低速搅拌机16带动搅拌杆6低速转动，使牛初乳处于活动状态，表面不会黏结，而电加热板13通电产生的热量对牛初乳进行干燥处理，加热产生的热气会从透气孔20中排出。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它在搅拌盖上安装有低速搅拌机，低速搅拌机与搅拌杆相连接，低速搅拌杆低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牛初乳防黏结干燥装置，其特征在于：它包含干燥机壳体(1)、搅拌盖(2)、搅拌开关(3)、电源装置(4)、连接轴(5)、搅拌杆(6)、控制板(7)、启动开关(8)、控制键(9)、显示屏(10)、内垫(11)、温度传感器(12)、电加热板(13)、电流控制器(14)、接线头(15)、低速搅拌机(16)，干燥机壳体(1)的上端设有搅拌盖(2)，搅拌盖(2)的上端表面设有搅拌开关(3)，搅拌盖(2)的内侧设有电源装置(4)，电源装置(4)的底端与低速搅拌机(16)相连接，低速搅拌机(16)与连接轴(5)相连接，连接轴(5)的底端穿过搅拌盖(2)与搅拌杆(6)相连接；干燥机壳体(1)的前端设有表面设有控制板(7)，控制板(7)的前端表面设有启动开关(8)、控制键(9)和显示屏(10)，干燥机壳体(1)的内侧设有内垫(11)，内垫(11)的表面设有两组温度传感器(12)，内垫(11)和干燥机壳体(1)之间设有电加热板(13)，电加热板(13)的底端与电流控制器(14)相连接，电流控制器(14)设置在干燥机壳体(1)的内侧底部，干燥机壳体(1)的后端底部设有接线头(15) 。/n

【技术特征摘要】
1.一种牛初乳防黏结干燥装置，其特征在于：它包含干燥机壳体(1)、搅拌盖(2)、搅拌开关(3)、电源装置(4)、连接轴(5)、搅拌杆(6)、控制板(7)、启动开关(8)、控制键(9)、显示屏(10)、内垫(11)、温度传感器(12)、电加热板(13)、电流控制器(14)、接线头(15)、低速搅拌机(16)，干燥机壳体(1)的上端设有搅拌盖(2)，搅拌盖(2)的上端表面设有搅拌开关(3)，搅拌盖(2)的内侧设有电源装置(4)，电源装置(4)的底端与低速搅拌机(16)相连接，低速搅拌机(16)与连接轴(5)相连接，连接轴(5)的底端穿过搅拌盖(2)与搅拌杆(6)相连接；干燥机壳体(1)的前端设有表面设有控制板(7)，控制板(7)的前端表面设有启动开关(8)、控制键(9)和显示屏(10)，干燥机壳体(1)的内侧设有内垫(11)，内垫(11)的表面设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红宇，周盛华，景志刚，王春柳，李学琳，关文凤，
申请(专利权)人：黑龙江康普生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23