一种高温固体散料余热回收大型换热器制造技术

一种高温固体散料余热回收大型换热器，属于固体散热器技术领域。其特征在于：壳体（1）上下端面开口设置，上端面为入料口，下端面为出料口，所述换热元件为U型换热元件（2），多个U型换热元件（2）分成左右对称的两组安装在壳体（1）的两侧壁上；U型换热元件（2）的纵截面呈U型设置，U型换热元件（2）开口端包括进气端和出气端，进气端和出气端伸出壳体（1）外部，U型换热元件（2）封闭端朝向壳体（1）内部，且两组U型换热元件（2）之间留有膨胀间隙。本发明专利技术换热器元件采用扁管，左右两部分，U型换热元件尾部之间留有足够的间隙，尾部可以自由膨胀，换热器不会产生很大的热应力，换热器工作可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种高温固体散料余热回收大型换热器
一种高温固体散料余热回收大型换热器，属于固体散热器

技术介绍
目前，油页岩热解炉、兰炭干馏炉、烧结回转窑、氧化镁烧结炉等窑炉逐渐向大型化发展，这些窑炉单口排出的高温固体散料为几十吨/小时，有的高达100吨/小时。利用如此大量的高温固体余热能够带来很大的经济效益和社会效益。最理想的余热利用方式是回收这些高温固体散料余热，用来预热窑炉助燃空气，从而降低这些窑炉的能耗。利用高温固体散料余热预热窑炉助燃空气技术，普遍是在换热器内水平布置换热管束。为了避免换热管棚料，换热管的间距较大，同时为了满足这些大型窑炉排出的大量高温固体散料的冷却要求，换热器的流通截面积很大，换热管很长，换热管受热膨胀量较大。由于换热器内的物料从上到下温度逐渐降低，换热器内的上下换热管膨胀量相差较大，导致换热器存在很大的热应力，容易造成换热器变形和焊缝撕裂，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、换热效率高、工作可靠，能够消除因上下换热管膨胀不一致引起的热应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温固体散料余热回收大型换热器，其特征在于：包括壳体（1）和安装在壳体（1）内的多个换热元件，壳体（1）上下端面开口设置，上端面为入料口，下端面为出料口，所述换热元件为U型换热元件（2），多个U型换热元件（2）分成左右对称的两组安装在壳体（1）的两侧壁上；U型换热元件（2）的纵截面呈U型设置，U型换热元件（2）开口端包括进气端和出气端，进气端和出气端伸出壳体（1）外部，U型换热元件（2）封闭端朝向壳体（1）内部，且两组U型换热元件（2）之间留有膨胀间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温固体散料余热回收大型换热器，其特征在于：包括壳体（1）和安装在壳体（1）内的多个换热元件，壳体（1）上下端面开口设置，上端面为入料口，下端面为出料口，所述换热元件为U型换热元件（2），多个U型换热元件（2）分成左右对称的两组安装在壳体（1）的两侧壁上；U型换热元件（2）的纵截面呈U型设置，U型换热元件（2）开口端包括进气端和出气端，进气端和出气端伸出壳体（1）外部，U型换热元件（2）封闭端朝向壳体（1）内部，且两组U型换热元件（2）之间留有膨胀间隙。


2.根据权利要求1所述的一种高温固体散料余热回收大型换热器，其特征在于：所述的两组U型换热元件（2）在壳体（1）上竖向至少设有两层。


3.根据权利要求2所述的一种高温固体散料余热回收大型换热器，其特征在于：竖向相邻的两层U型换热元件（2）之间竖向设置的间隙均相同。


4.根据权利要求2所述的一种高温固体散料余热回收大型换热器，其特征在于：两组竖向相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永启，王延遐，史俊瑞，孙鹏，齐晓霓，高海波，张雨秋，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：山东;37