一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构及方法技术

本发明专利技术提供的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构及方法，包括料仓、螺旋给料机、落渣管和冷却及筛分装置，其中，所述料仓的出料口连接螺旋给料机的进料口，所述螺旋给料机的出料口连接流化床炉膛壁上开设的进料口；所述螺旋给料机的出料口处设置有播料风；所述落渣管布置在流化床炉膛底部的进料口处，且穿过炉膛下方布置的风室，置于炉膛的外侧；所述落渣管的排渣口连接冷却及筛分装置的进料口，所述冷却及筛分装置的筛下物出口连接炉膛底部的进料口；本发明专利技术具有给料均匀、杂物易排出、床料循环利用、锅炉运行周期长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构及方法
本专利技术属于生物质利用、垃圾处理
，具体涉及一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构及方法。
技术介绍
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势，除了进行常规燃煤利用外，流化床锅炉在生物质利用、垃圾处理等方面也有较多应用。但在实际应用过程中，生物质锅炉、垃圾锅炉用户由于燃料复杂等原因无法保证稳定给料，燃料中杂质过多导致排渣困难，从而导致燃烧不稳定、运行周期短、烟气易反窜等问题。目前采取的措施基本是从燃料源头来考虑，即在燃料处理过程中，增加多级破碎、分选、除铁、除大块等设备，但仍不能完全解决排渣及运行周期短的问题，间隔1～2个月就要停炉进行床料置换。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构及方法，解决了现有的循环流化床锅炉由于排渣困难，从而导致的燃烧不稳定、运行周期短、烟气易反窜等问题。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构，包括料仓、螺旋给料机、落渣管和冷却及筛分装置，其中，所述料仓的出料口连接螺旋给料机的进料口，所述螺旋给料机的出料口连接流化床炉膛壁上开设的进料口；所述螺旋给料机的出料口处设置有播料风；所述落渣管布置在流化床炉膛底部靠近进料口下方位置，且穿过炉膛下方布置的风室，置于炉膛的外侧；所述落渣管的排渣口连接冷却及筛分装置的进料口，所述冷却及筛分装置的筛下物出口连接炉膛底部的进料口。优选地，所述螺旋给料机呈倾斜向上结构布置。优选地，所述料仓内布置有拨料器。优选地，所述炉膛壁上开设的进料口上方设置有护料檐。优选地，所述螺旋给料机为无轴螺旋给料机。优选地，所述落渣管的排渣口处设置有排渣阀和空气炮，所述空气炮置于排渣阀与炉膛之间。一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣方法，基于所述的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构，包括以下步骤：料仓中的燃料在螺旋给料机的推动下进入炉膛内；燃料入炉后在播料风的作用下，较轻物料被吹向炉膛的中部，较重杂质下落至下方的落渣管排出炉外；炉渣排出后在冷却及筛分装置的作用下，筛下物可送回炉膛作为补充床料，筛上物可综合利用。优选地，当落渣管排渣不畅时，打开空气炮，利用空气炮对落渣管进行管内底渣疏松，便于底渣排出；当强度不够时，关闭排渣阀，打开空气炮，利用空气炮对落渣管进行管内底渣疏松，疏松后再打开排渣阀，使底渣排出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构及方法，在给料口下部布置播料风，同时起到播料及杂物分离作用，布料均匀性更好；给料口相应位置下方，床面或前墙布置排渣口，在播料风的作用下，较轻物料抛向炉后墙，较重杂物靠前墙落下，杂物更便于排出；另外，因排渣口布置在前墙，不易将循环灰排出，使得锅炉运行更稳定，运行周期更长；排渣管出口设置冷却及筛分装置，筛下物可送回炉膛作为补充床料，筛上物可综合利用，因而，本专利技术具有给料均匀、杂物易排出、床料循环利用、锅炉运行周期长等优点。附图说明图1是本专利技术涉及的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术进一步详细说明。如图1所示，本专利技术提供的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构，包括空气炮1、风室2、炉膛3、返料口4、返料器5、分离器6、烟气出口7、护料檐8、料仓9、拨料器10、螺旋给料机11、播料风12、落渣管13、排渣阀14和冷却及筛分装置15，其中，流化床锅炉的炉膛3的下方设置有风室2；所述炉膛3的烟气出口连接分离器6，所述分离器6的气体出口连接烟气出口7，所述分离器6的循环灰出口连接返料器5的进料口；所述返料口5的循环灰出口连接炉膛3上开设的返料口4。所述炉膛3壁上开设有进料口，所述进料口处连接有螺旋给料机11；所述螺旋给料机11的进料口连接料仓9的出料口。所述炉膛3底部靠近进料口下方位置设置有落渣管13，所述落渣管13穿过风室2置于炉膛3的外侧；该结构便于燃料中较重杂质的排出，同时因距离返料口4较远，可防止返料灰的排出。所述落渣管13的排渣口连接有冷却及筛分装置15；所述冷却及筛分装置15的筛上物出口连接外接设备，所述冷却及筛分装置15的筛下物出口连接炉膛3底部开设的进料口。所述落渣管13的排渣口处设置有排渣阀14和空气炮1，其中，所述空气炮1置于排渣阀14与炉膛之间；在排渣不畅时，可通过空气炮1与排渣阀14配合进行管内底渣疏松，便于底渣排出。所述炉膛3壁上开设的进料口处设置有护料檐8，用于避免贴壁流冲刷燃料进口，降低给料入炉阻力。所述料仓9的内腔中设置有拨料器10，避免物料搭桥。所述螺旋给料机11为斜向上式结构布置；所述螺旋给料机11的出料口处设置有播料风12，燃料在播料风12的作用下，较轻物料飞向炉膛中心，较重杂质落下至落渣管13；螺旋给料机上倾斜进料，进料口可布置于炉内更高位置，炉膛压力相对小。所述螺旋给料机11优选无轴螺旋型式，避免物料缠绕。本专利技术的工作原理是：料仓9中的燃料在拨料器10达到作用下，正常落至螺旋给料机11；螺旋给料机11上倾斜布置，燃料在螺旋给料机11的推动下进入炉膛3内；燃料入炉后在播料风12的作用下，较轻物料被吹向炉膛3的中部，较重杂质下落至下方的落渣管13排出炉外。炉渣排出后在冷却及筛分装置15的作用下，筛下物可送回炉膛3作为补充床料，筛上物可综合利用。当落渣管13排渣不畅时，打开空气炮1，利用空气炮1对落渣管13进行管内底渣疏松，便于底渣排出。当强度不够时，关闭排渣阀14，打开空气炮1，利用空气炮1对落渣管13进行管内底渣疏松，疏松后再打开排渣阀14，使底渣排出。本专利技术可作为新型锅炉设计，也可以作为现有锅炉改造。本专利技术具有不易搭桥、给料均匀、烟气不易反窜、杂物易排出、床料循环利用、锅炉运行周期长等优点。以上对本专利技术的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所做出的变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构，其特征在于，包括料仓(9)、螺旋给料机(11)、落渣管(13)和冷却及筛分装置(15)，其中，所述料仓(9)的出料口连接螺旋给料机(11)的进料口，所述螺旋给料机(11)的出料口连接流化床炉膛(3)壁上开设的进料口；所述螺旋给料机(11)的出料口处设置有播料风(12)；所述落渣管(13)布置在流化床炉膛(3)底部靠近进料口下方位置，且穿过炉膛(3)下方布置的风室(2)，置于炉膛(3)的外侧；所述落渣管(13)的排渣口连接冷却及筛分装置(15)的进料口，所述冷却及筛分装置(15)的筛下物出口连接炉膛(3)底部的进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构，其特征在于，包括料仓(9)、螺旋给料机(11)、落渣管(13)和冷却及筛分装置(15)，其中，所述料仓(9)的出料口连接螺旋给料机(11)的进料口，所述螺旋给料机(11)的出料口连接流化床炉膛(3)壁上开设的进料口；所述螺旋给料机(11)的出料口处设置有播料风(12)；所述落渣管(13)布置在流化床炉膛(3)底部靠近进料口下方位置，且穿过炉膛(3)下方布置的风室(2)，置于炉膛(3)的外侧；所述落渣管(13)的排渣口连接冷却及筛分装置(15)的进料口，所述冷却及筛分装置(15)的筛下物出口连接炉膛(3)底部的进料口。


2.根据权利要求1所述的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构，其特征在于，所述螺旋给料机(11)呈倾斜向上结构布置。


3.根据权利要求1所述的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构，其特征在于，所述料仓(9)内布置有拨料器(10)。


4.根据权利要求1所述的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构，其特征在于，所述炉膛(3)壁上开设的进料口上方设置有护料檐(8)。


5.根据权利要求1所述的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世鑫，刘海峰，李楠，袁野，史磊，茹宇，王海涛，高洪培，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11