一种方包秸秆捆烧直燃解耦气化再燃烧常压热水锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种方包秸秆捆烧直燃解耦气化再燃烧常压热水锅炉，包括：锅炉本体、秸秆干燥破包室、方包上料装置、链条炉排、拨料辊总成；锅炉本体的外围为常压水套，内部为炉膛，炉膛上方为烟管；秸秆干燥破包室设置在锅炉本体进料口前端；方包上料装置设置在秸秆干燥破包室进包口的前端；链条炉排水平设置在秸秆干燥破包室与锅炉本体的底部；拨料辊总成设置在锅炉本体下部靠后位置以及链条炉排的上方位置之间。本发明专利技术通过设置秸秆干燥破包室和拨料辊总成解决了秸秆捆烧直燃问题，确保了秸秆捆在炉内能充分燃烧、而且热效率高、节能环保，具有很强的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种方包秸秆捆烧直燃解耦气化再燃烧常压热水锅炉
本专利技术涉及秸秆燃烧
，尤其涉及一种方包秸秆捆烧直燃解耦气化再燃烧常压热水锅炉。
技术介绍
秸秆是生物质能的重要组成部分，其具有储量丰富，分布广，低污染，种类多等特点，同时也是一种本体清洁可再生能源。随着国家经济水平的提升，能源消费机构的改善和农民收入的稳步增长，农民不再把秸秆作为生活的主要燃料，相当一部分的农业秸秆被随意丢弃或就地燃烧，这样不仅会造成资源浪费，而且会造成大气污染。而秸秆捆烧直燃供热技术的研发可使在农业秸秆得到充分利用，实现资源化，减量化，无害化，减少农业秸秆堆放或燃烧对大气环境的危害，充分利用可再生能源的优势。但是现有秸秆捆烧直燃锅炉存在着燃烧速度慢，燃烧不彻底，热效率低等缺点。因此，如何克服上述缺点，提供一种秸秆捆在炉内充分燃烧，热效率高，节能环保的方包秸秆捆烧直燃解耦气化再燃烧常压热水锅炉，是本领域技术人员须解决的一个问题。
技术实现思路
为此，本专利技术的目的在于提出一种秸秆捆在炉内能充分燃烧、热效率高、节能环保的方包秸秆捆烧直燃解耦气化再燃烧常压热水锅炉。为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种方包秸秆捆烧直燃解耦气化再燃烧常压热水锅炉，包括：锅炉本体、秸秆干燥破包室、方包上料装置、链条炉排、拨料辊总成；所述锅炉本体的外围为常压水套，所述锅炉本体上设有锅炉本体进料口，所述锅炉本体进料口用于将破包后的秸秆通过所述链条炉排输送到所述锅炉本体的炉膛内，所述炉膛的顶端开设有炉膛出烟口；所述炉膛的上方设有烟管，所述烟管的进烟口一端通过用于排放燃烧后烟气的烟道与所述炉膛出烟口相连通，所述烟管的出烟口一端通过所述烟道与烟囱相连通，所述烟管的外部也设置有所述常压水套；所述常压水套上设有冷水进水管和热水出水管；所述秸秆干燥破包室设置在所述锅炉本体进料口前端，其前上部设置有秸秆干燥破包室进包口，内部设置有破包辊总成；所述破包辊总成包括一根破包辊主轴管且该破包辊主轴管通过两端的轴承座固定于所述秸秆干燥破包室的侧壁上，通过旋转所述破包辊主轴管用以将方包秸秆捆破包；所述破包辊主轴管为风冷降温；所述方包上料装置设置在所述秸秆干燥破包室进包口的前端且所述方包上料装置的末端与所述秸秆干燥破包室进包口相连通，用以将方包秸秆捆输送至所述秸秆干燥破包室内；所述链条炉排水平设置在所述秸秆干燥破包室与所述锅炉本体的底部，用于输送破包后的秸秆以及为秸秆燃烧提供所需要的氧气；所述拨料辊总成设置在所述锅炉本体下部靠后位置以及所述链条炉排的上方位置之间，所述拨料辊总成包括一根拨料辊主轴管且该拨料辊主轴管通过两端的轴套固定于所述锅炉本体的侧壁上，通过旋转所述拨料辊主轴管用以将所述链条炉排上未燃尽的秸秆燃料拨散燃尽；所述拨料辊主轴管为风冷降温并能实现给氧。本专利技术通过采用上述技术方案，第一，解决了方包秸秆捆上料直燃问题：方包秸秆捆通过方包上料装置被输送至秸秆干燥破包室内，在秸秆干燥破包室内被破包辊总成破包的同时由于受到烟气的辐射进行烘干，减少了秸秆中的水分，同时秸秆捆破包后秸秆的密度变小，有利于秸秆捆破包后在炉膛内的燃烧。第二，解决了秸秆在锅炉本体内充分燃尽的问题：本专利技术破碎燃烧的秸秆如若由于水分严重超标，在炉膛内未能燃烧彻底，在拨料辊主轴管的转动和给氧的情况下，也能得到充分的燃烧燃尽。第三，解决了方包秸秆捆进行快速破包的问题：本专利技术中的破包辊总成可以对秸秆进行快速的破包，散开的秸秆在秸秆干燥破包室内也可被初步燃断，以便提高后续燃烧效果。同时破包辊总成和拨料辊总成均采用风冷降温，可以确保破包辊总成和拨料辊总成以及轴承座、轴套等结构不会长期处于高温状态而受到破坏，保证了这些结构的工作可靠性。第四，本专利技术由于采用了链条炉排，可以实现连续进料和连续出渣。第五，本专利技术将高温烟气中的热量传给常压水套中的水，加热后的水最终经热水出水管送到用热用户处。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可做出如下改进：优选的，所述破包辊主轴管内设有两端均开口的破包辊主轴管风道，所述破包辊主轴管的其中一端通过联轴器与第一转动电机相连，另一端靠自然风通过所述破包辊主轴管风道对所述破包辊主轴管进行降温冷却；所述破包辊主轴管的环外侧壁设有若干破包刺。破包辊主轴管上设有破包刺，可以对秸秆捆进行快速的破包，散开的秸秆在秸秆干燥破包室内也可被初步燃断，以便提高其后续燃烧效果。靠自然风通过破包辊主轴管风道对破包辊主轴管进行降温冷却，可以确保破包辊主轴管、轴承座等结构不会长期处于高温状态而受到破坏，保证了这些结构的工作能力并延长了其使用寿命。优选的，所述拨料辊主轴管内设有一端开口、一端封闭的拨料辊主轴管风道，所述拨料辊主轴管的开口一端通过风管与鼓风机相连，封闭一端与第二转动电机相连；所述拨料辊主轴管的环外侧壁设有若干拨料刺以及若干与所述拨料辊主轴管风道相通的风孔。拨料辊主轴管上设有拨料刺，可以将未燃尽的燃料拨散燃尽；拨料辊主轴管通过将其内部的风道与鼓风机相连，可以确保拨料辊主轴管、轴套等结构不会长期处于高温状态而受到破坏，保证了这些结构的工作能力并延长了其使用寿命。同时，拨料辊主轴管一端开口，另一端部封死，拨料辊主轴管上还开有风孔，可使进入拨料辊主轴管内的冷却风通过风孔向未燃尽的燃料给氧，使未燃尽的燃料燃烧充分彻底。优选的，所述炉膛远离所述锅炉本体进料口的后端位置设有后拱，所述后拱包括靠前的高温耐火炉拱以及靠后的水冷拱，所述水冷拱一端与所述高温耐火炉拱相接，另外一端与后方的所述常压水套相接；在所述锅炉本体进料口一侧的所述常压水套与所述高温耐火炉拱的上方空间之间设有燃气燃烧器；所述锅炉本体进料口、所述高温耐火炉拱前端下方与所述常压水套共同围成半气化燃烧室；所述高温耐火炉拱底面、所述水冷拱底面与所述常压水套共同围成固定碳燃尽室；所述燃气燃烧器前端与所述常压水套共同围成燃气汇集室；所述燃气燃烧器后端、所述高温耐火炉拱顶面、所述水冷拱顶面与所述常压水套共同围成强化燃烧室，所述强化燃烧室的后方顶端开设有所述炉膛出烟口；所述燃气燃烧器由二次风室和燃烧器喷口组成；所述半气化燃烧室、所述固定碳燃尽室、所述燃气汇集室相连通，所述半气化燃烧室和所述固定碳燃尽室内的可燃气体汇集到所述燃气汇集室内，通过所述燃气燃烧器中所述二次风室的二次风给氧，然后经过所述燃烧器喷口喷射到所述强化燃烧室内燃烧；所述拨料辊主轴管位于所述固定碳燃尽室的下方、所述链条炉排的上方。优选的，所述水冷拱使所述半气化燃烧室和所述固定碳燃尽室的温度控制在600℃-700℃的范围内，同时，还能使锅炉的排烟温度控制在180℃左右。本专利技术锅炉本体采用了半气化燃烧室、固定碳燃尽室和强化燃烧室的分级燃烧，不仅提高了燃烧效果，而且所产生的氮氧化物浓度低，达到了节能环保的效果。本专利技术同时还解决了秸秆燃烧时结焦的问题：本专利技术由于在锅炉本体内设置了水冷拱，能增加固定碳燃尽室的水冷度，使半气化燃烧室和固定碳燃尽室的温度控制在灰熔点以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方包秸秆捆烧直燃解耦气化再燃烧常压热水锅炉，其特征在于，包括：锅炉本体(1)、秸秆干燥破包室(2)、方包上料装置(3)、链条炉排(4)、拨料辊总成；/n所述锅炉本体(1)的外围为常压水套(6)，所述锅炉本体(1)上设有锅炉本体进料口(7)，所述锅炉本体进料口(7)用于将破包后的秸秆通过所述链条炉排(4)输送到所述锅炉本体(1)的炉膛内，所述炉膛的顶端开设有炉膛出烟口(8)；所述炉膛的上方设有烟管(9)，所述烟管(9)的进烟口一端通过用于排放燃烧后烟气的烟道(10)与所述炉膛出烟口(8)相连通，所述烟管(9)的出烟口一端通过所述烟道(10)与烟囱(11)相连通，所述烟管(9)的外部也设置有所述常压水套(6)；所述常压水套(6)上设有冷水进水管和热水出水管(12)；/n所述秸秆干燥破包室(2)设置在所述锅炉本体进料口(7)前端，其前上部设置有秸秆干燥破包室进包口，内部设置有破包辊总成；所述破包辊总成包括一根破包辊主轴管(22)且该破包辊主轴管(22)通过两端的轴承座(23)固定于所述秸秆干燥破包室(2)的侧壁上，通过旋转所述破包辊主轴管(22)用以将方包秸秆捆破包；所述破包辊主轴管(22)为风冷降温；/n所述方包上料装置(3)设置在所述秸秆干燥破包室进包口的前端且所述方包上料装置(3)的末端与所述秸秆干燥破包室进包口相连通，用以将方包秸秆捆输送至所述秸秆干燥破包室(2)内；/n所述链条炉排(4)水平设置在所述秸秆干燥破包室(2)与所述锅炉本体(1)的底部，用于输送破包后的秸秆以及为秸秆燃烧提供所需要的氧气；/n所述拨料辊总成设置在所述锅炉本体(1)下部靠后位置以及所述链条炉排(4)的上方位置之间，所述拨料辊总成包括一根拨料辊主轴管(5)且该拨料辊主轴管(5)通过两端的轴套(52)固定于所述锅炉本体(1)的侧壁上，通过旋转所述拨料辊主轴管(5)用以将所述链条炉排(4)上未燃尽的秸秆燃料拨散燃尽；所述拨料辊主轴管(5)为风冷降温并能实现给氧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方包秸秆捆烧直燃解耦气化再燃烧常压热水锅炉，其特征在于，包括：锅炉本体(1)、秸秆干燥破包室(2)、方包上料装置(3)、链条炉排(4)、拨料辊总成；
所述锅炉本体(1)的外围为常压水套(6)，所述锅炉本体(1)上设有锅炉本体进料口(7)，所述锅炉本体进料口(7)用于将破包后的秸秆通过所述链条炉排(4)输送到所述锅炉本体(1)的炉膛内，所述炉膛的顶端开设有炉膛出烟口(8)；所述炉膛的上方设有烟管(9)，所述烟管(9)的进烟口一端通过用于排放燃烧后烟气的烟道(10)与所述炉膛出烟口(8)相连通，所述烟管(9)的出烟口一端通过所述烟道(10)与烟囱(11)相连通，所述烟管(9)的外部也设置有所述常压水套(6)；所述常压水套(6)上设有冷水进水管和热水出水管(12)；
所述秸秆干燥破包室(2)设置在所述锅炉本体进料口(7)前端，其前上部设置有秸秆干燥破包室进包口，内部设置有破包辊总成；所述破包辊总成包括一根破包辊主轴管(22)且该破包辊主轴管(22)通过两端的轴承座(23)固定于所述秸秆干燥破包室(2)的侧壁上，通过旋转所述破包辊主轴管(22)用以将方包秸秆捆破包；所述破包辊主轴管(22)为风冷降温；
所述方包上料装置(3)设置在所述秸秆干燥破包室进包口的前端且所述方包上料装置(3)的末端与所述秸秆干燥破包室进包口相连通，用以将方包秸秆捆输送至所述秸秆干燥破包室(2)内；
所述链条炉排(4)水平设置在所述秸秆干燥破包室(2)与所述锅炉本体(1)的底部，用于输送破包后的秸秆以及为秸秆燃烧提供所需要的氧气；
所述拨料辊总成设置在所述锅炉本体(1)下部靠后位置以及所述链条炉排(4)的上方位置之间，所述拨料辊总成包括一根拨料辊主轴管(5)且该拨料辊主轴管(5)通过两端的轴套(52)固定于所述锅炉本体(1)的侧壁上，通过旋转所述拨料辊主轴管(5)用以将所述链条炉排(4)上未燃尽的秸秆燃料拨散燃尽；所述拨料辊主轴管(5)为风冷降温并能实现给氧。


2.根据权利要求1所述的一种方包秸秆捆烧直燃解耦气化再燃烧常压热水锅炉，其特征在于，所述破包辊主轴管(22)内设有两端均开口的破包辊主轴管风道(24)，所述破包辊主轴管(22)的其中一端通过联轴器(25)与第一转动电机(26)相连，另一端靠自然风通过所述破包辊主轴管风道(24)对所述破包辊主轴管(22)进行降温冷却；所述破包辊主轴管(22)的环外侧壁设有若干破包刺(27)。


3.根据权利要求1或2所述的一种方包秸秆捆烧直燃解耦气化再燃烧常压热水锅炉，其特征在于，所述拨料辊主轴管(5)内设有一端开口、一端封闭的拨料辊主轴管风道(53)，所述拨料辊主轴管(5)的开口一端通过风管(55)与鼓风机(54)相连，封闭一端与第二转动电机(56)相连；所述拨料辊主轴管(5)的环外侧壁设有若干拨料刺(57)以及若干与所述拨料辊主轴管风道(53)相通的风孔(58)。


4.根据权利要求3所述的一种方包秸秆捆烧直燃解耦气化再燃烧常压热水锅炉，其特征在于，所述炉膛远离所述锅炉本体进料口(7)的后端位置设有后拱，所述后拱包括靠前的高温耐火炉拱(13)以及靠后的水冷拱(14)，所述水冷拱(14)一端与所述高温耐火炉拱(13)相接，另外一端与后方的所述常压水套(6)相接；在所述锅炉本体进料口(7)一侧的所述常压水套(6)与所述高温耐火炉拱(13)的上方空间之间设有燃气燃烧器(15)；所述锅炉本体进料口(7)、所述高温耐火炉拱(13)前端下方与所述常压水套(6)共同围成半气化燃烧室(18)；所述高温耐火炉拱(13)底面、所述水冷拱(14)底面与所述常压水套(6)共同围成固定碳燃尽室(19)；所述燃气燃烧器(15)前端与所述常压水套(6)共同围成燃气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤磊，万显君，刘成，张亮亮，张怀雨，李枫巍，赵子风，
申请(专利权)人：海伦市利民节能锅炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23