丙烷脱氢装置高温阀门密封加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种丙烷脱氢装置高温阀门密封加热装置，涉及阀门密封技术领域，以解决现有技术中存在的供给阀门的氮气为常温输送，由于较大的温差会对高温阀腔内部造成冲击损坏影响高温闸板阀门使用寿命的技术问题。该密封装置包括氮气储存罐和加热结构，其中，所述氮气储存罐与所述加热结构相连接，所述加热结构与高温阀门相连接，所述氮气储存罐内的氮气流经所述加热结构且能被所述加热结构加热升温后流入所述高温阀门的阀腔内。本发明专利技术用于提高流入阀腔内的氮气的温度。

【技术实现步骤摘要】
丙烷脱氢装置高温阀门密封加热装置
本专利技术涉及阀门密封
，尤其是涉及一种丙烷脱氢装置高温阀门密封加热装置。
技术介绍
丙烯是一种重要的化工原料，主要用于生产PP、丙烯酸等，丙烷脱氢是目前生产丙烯的主要方法之一。如图2所示，丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置采用CATOFIN工艺是在固定的铬-铝催化剂床上将丙烷转化为丙烯，反应条件为600℃、绝对压力0.05MPa。丙烷脱氢装置由八台反应器11组成，八台反应器11进行周期性操作，任何时候：(a)有三台反应器处在反应阶段，(b)有三台反应器处在再热/再生阶段，(c)有一台反应器处在抽空、蒸汽吹扫，d)一台反应器空气充压，催化剂还原或阀门切换阶段，多台反应器11进丙烷或空气主要依靠液压闸板阀门(图2中的7)进行相应的开关动作。要保证上述操作步骤中反应器11内的烃(丙烷)与空气不互串，避免造成爆炸的危险性，特对阀门的密封性要求较高，在双闸板机械密封作为第一道隔离的条件下，向双闸板密封腔内通入氮气起到第二道密封隔离的作用，而实际运行工况下阀门往往由于在高温的环境下开关动作，依靠液压油输出作为动力，频繁的开关势必会造成闸板阀门内部构件的磨损，如阀门内部轨道的损坏，定期的检修维护保证了阀门的运行使用质量。在实际化工连续生产过程中，闸板阀门在高温环境下，出现损坏状况直接体现在通入氮气流量上，氮气供给阀门的流量会逐渐变大，不仅仅造成能源的浪费，还势必存在安全隐患。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：结合实际供给阀门的氮气为常温输送，由于较大的温差会对高温阀腔内部造成冲击损坏，从而会影响高温闸板阀门使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种丙烷脱氢装置高温阀门密封加热装置，以解决现有技术中存在的供给阀门的氮气为常温输送，由于较大的温差会对高温阀腔内部造成冲击损坏影响高温闸板阀门使用寿命的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的丙烷脱氢装置高温阀门密封装置，包括氮气储存罐和加热结构，其中，所述氮气储存罐与所述加热结构相连接，所述加热结构与高温阀门相连接，所述氮气储存罐内的氮气流经所述加热结构且能被所述加热结构加热升温后流入所述高温阀门的阀腔内。优选地，所述氮气储存罐与所述加热结构之间通过连接管路连接，所述连接管路上设置有流量计和调节阀。优选地，所述加热结构包括壳体和电加热棒，其中：所述电加热棒位于所述壳体内部，所述电加热棒通过加热电缆与外接电源电性连接，所述壳体上开设有进气口和出气口，所述进气口通过所述连接管路与所述氮气储存罐相连接，所述出气口通过中间管路与所述阀门的阀腔连接。优选地，所述加热棒的数量为至少三个，所述电加热棒通过胶结的方式固定设置在所述壳体的内壁上且所述加热棒能使所述壳体的内部空间形成S型气流通道，气体由所述进气口进入所述壳体内流经所述S型气流通道后通过所述出气口流出。优选地，所述丙烷脱氢装置高温阀门密封装置还包括PLC模块，所述壳体的出气口处设置有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC模块电连接，所述温度传感器检测到所述出气口的温度超过预设值时能通过所述PLC模块切断所述加热结构的外接电源。优选地，所述丙烷脱氢装置高温阀门密封装置还包括温度报警装置，所述温度报警装置与所述PLC模块电连接，当所述出气口的温度超过预设值时，所述PLC模块能控制所述温度报警装置发出报警。优选地，所述温度报警装置为报警灯和/或报警铃。优选地，所述高温阀门为液压闸板阀。优选地，所述液压闸板阀包括阀体和滑动设置在所述阀体内的闸板，所述闸板连接有液压缸且所述阀体内形成有所述阀腔。优选地，所述加热结构与所述阀腔之间通过中间管路相连接，所述中间管路上设置有单向阀。本专利技术提供的丙烷脱氢装置高温阀门密封装置，包括氮气储存罐和加热结构，其中，氮气储存罐与加热结构相连接，加热结构与高温阀门相连接，氮气储存罐内的氮气流经加热结构且能被加热结构加热升温后流入高温阀门的阀腔内，向高温阀门的阀腔内通入加热后的氮气起到密封隔离的作用。避免了由于较大的温差对高温阀腔内部造成的冲击损坏，从而提高了高温阀门的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的丙烷脱氢装置高温阀门密封装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的丙烷脱氢装置的结构示意图。附图标记：1、氮气储存罐；2、壳体；3、电加热棒；4、连接管路；5、PLC模块；6、阀腔；7、高温阀门；71、闸板；8、中间管路；9、流量计；10、调节阀；11、反应器。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。参见图1，本专利技术提供了一种丙烷脱氢装置高温阀门7密封装置，包括氮气储存罐1和加热结构，其中，氮气储存罐1与加热结构相连接，加热结构与高温阀门7相连接，氮气储存罐1内的氮气流经加热结构且能被加热结构加热升温后流入高温阀门7的阀腔6内。本实施例中的高温阀门7为液压闸板71阀。液压闸板71阀包括阀体和滑动设置在阀体内的闸板71，闸板71连接有液压缸且阀体内形成有阀腔6。具体的，氮气储存罐1与加热结构之间通过连接管路4连接，连接管路4上设置有流量计9和调节阀10。本专利技术提供的丙烷脱氢装置高温阀门7密封装置还包括PLC模块5，通过调节阀10控制流量输送，为自动控制调节系统，调节阀10可以与PLC模块5连着，保证持续供给氮气输出。本实施例中的加热结构包括壳体2和电加热棒3，其中，电加热棒3位于壳体2内部，电加热棒3通过加热电缆与外接电源电性连接，壳体2上开设有进气口和出气口，进气口通过连接管路4与氮气储存罐1相连接，出气口通过中间管路8与阀门的阀腔6连接。作为可选的实施方式，加热结构与阀腔6之间通过中间管路8相连接，中间管路8上设置有单向阀。为了达到优异的氮气加热效果，加热棒的数量为至少三个，电加热棒3通过胶结的方式固定设置在壳体2的内壁上且加热棒能使壳体2的内部空间形成S型气流通道，气体由进气口进入壳体2内流经S型气流通道后通过出气口流出。体由进入壳体2内部沿着电加热器内部设计的路径S型气流通道，带走电热元件(电加热棒3)表面散发的大量热量，将电能转化为热能，满足高温阀门7所需的热量需求，在加热结构出气口得到满足工艺温度要求的介质(氮气)。另外，作为可选的实施方式，壳体2的出气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烷脱氢装置高温阀门密封装置，其特征在于，包括氮气储存罐和加热结构，其中，/n所述氮气储存罐与所述加热结构相连接，所述加热结构与高温阀门相连接，所述氮气储存罐内的氮气流经所述加热结构且能被所述加热结构加热升温后流入所述高温阀门的阀腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙烷脱氢装置高温阀门密封装置，其特征在于，包括氮气储存罐和加热结构，其中，
所述氮气储存罐与所述加热结构相连接，所述加热结构与高温阀门相连接，所述氮气储存罐内的氮气流经所述加热结构且能被所述加热结构加热升温后流入所述高温阀门的阀腔内。


2.根据权利要求1所述的丙烷脱氢装置高温阀门密封装置，其特征在于，所述氮气储存罐与所述加热结构之间通过连接管路连接，所述连接管路上设置有流量计和调节阀。


3.根据权利要求1所述的丙烷脱氢装置高温阀门密封装置，其特征在于，所述加热结构包括壳体和电加热棒，其中：
所述电加热棒位于所述壳体内部，所述电加热棒通过加热电缆与外接电源电性连接，所述壳体上开设有进气口和出气口，所述进气口通过所述连接管路与所述氮气储存罐相连接，所述出气口通过中间管路与所述阀门的阀腔连接。


4.根据权利要求3所述的丙烷脱氢装置高温阀门密封装置，其特征在于，所述加热棒的数量为至少三个，所述电加热棒通过胶结的方式固定设置在所述壳体的内壁上且所述加热棒能使所述壳体的内部空间形成S型气流通道，气体由所述进气口进入所述壳体内流经所述S型气流通道后通过所述出气口流出。


5.根据权利要求3所述的丙烷脱氢装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱威，张瑜，
申请(专利权)人：天津渤海石化有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12