一种火箭涡轮泵浮动环密封测试试验台制造技术

技术编号:25548266 阅读:83 留言:0更新日期:2020-09-08 18:46
火箭涡轮泵浮动环密封的试验台,它涉及一种试验台。本发明专利技术解决了现有涡轮泵转子在运行过程中易发生流激振动失稳现象,导致转子振动增大,在涡轮泵富氧条件下,极易产生富氧燃烧,火箭发动机存在稳定性和可靠性低的问题。试验台本体的两端均设置有定位环和腔体迷宫密封,定位环的外环面及侧端面与前腔体或后腔体高精度配合,定位环与试验台本体通过腔体迷宫密封进行密封,前腔体和后腔体的内侧均设置有台肩,前腔体和后腔体的台肩与中腔体构成浮动环工作的高压腔室,浮动环被限制在高压腔室内,前腔体和后腔体上均加工有孔道,所述孔道均与浮动环的通道连通,浮动环和轴承座上均安装有电涡流位移传感器。本发明专利技术用于火箭涡轮泵浮动环密封试验。

【技术实现步骤摘要】
一种火箭涡轮泵浮动环密封测试试验台
本专利技术涉及一种密封测试试验台,具体涉及一种用于火箭涡轮泵浮动环密封测试的试验台,属于航天

技术介绍
在现代的工业装置系统中,由于流体机械的广泛的使用,密封起到至关重要的作用。密封问题的设计研究在科学和
有着非常重要的意义,对于航空航天发动机等旋转机械的设计尤为重要。液体火箭发动机的涡轮泵装置向喷射引擎的燃烧室提供低温氧化剂和燃料,其设计中一个关键技术就是隔离低温燃料,所以密封措施关系到火箭发动机的工作效率和可靠性。在火箭涡轮泵内高转速、高压差、超低温和超高温的严苛环境下,各类接触式密封技术如刷式密封、柔性片密封等难以满足苛刻的环境要求。对于液体火箭发动机的核心部件-液氢涡轮泵来说,迷宫密封是涡轮泵所使用的最为广泛的密封形式。转子在运行过程中,因自身的不平衡质量造成的轴系涡动使密封处于偏心状态,此时密封内部存在不均匀压力分布。这种不均匀的压力分布,当变化的频率与轴系模态频率接近时,极易发生流激振动失稳现象,导致转子振动增大,在涡轮泵富氧条件下,极易产生富氧燃烧,降低火箭发动机的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火箭涡轮泵浮动环密封测试试验台,所述火箭涡轮泵浮动环密封测试试验台包括试验基础平台1、伺服电机2、变速齿轮箱3、转子4、试验台本体、T型槽导轨6、两个轴承座5、两个定位环13和多个电涡流位移传感器7;两个T型槽导轨6沿试验基础平台1的长度方向依次设置,伺服电机2和变速齿轮箱3依次设置在T型槽导轨6上,转子4通过两个轴承座5安装在T型槽导轨6上,伺服电机2的输出轴通过变速齿轮箱3、联轴器与转子4连接;其特征在于:试验台本体包括前腔体8、中腔体9、后腔体10和两个腔体迷宫密封,试验台本体的两端均设置有定位环13和腔体迷宫密封,定位环13的内环面与转子4高精度配合,定位环13的外环面及侧端面...

【技术特征摘要】
1.一种火箭涡轮泵浮动环密封测试试验台,所述火箭涡轮泵浮动环密封测试试验台包括试验基础平台1、伺服电机2、变速齿轮箱3、转子4、试验台本体、T型槽导轨6、两个轴承座5、两个定位环13和多个电涡流位移传感器7;两个T型槽导轨6沿试验基础平台1的长度方向依次设置,伺服电机2和变速齿轮箱3依次设置在T型槽导轨6上,转子4通过两个轴承座5安装在T型槽导轨6上,伺服电机2的输出轴通过变速齿轮箱3、联轴器与转子4连接;其特征在于:试验台本体包括前腔体8、中腔体9、后腔体10和两个腔体迷宫密封,试验台本体的两端均设置有定位环13和腔体迷宫密封,定位环13的内环面与转子4高精度配合,定位环13的外环面及侧端面与前腔体8或后腔体10高精度配合,定位环13与试验台本体通过腔体迷宫密封进行密封,前腔体8、中腔体9和后腔体10依次套装在转子4上,前腔体8、中腔体9和后腔体10之间密封连接,前腔体8和后腔体10的内侧均设置有台肩,前腔体8和后腔体10的台肩与中腔体9构成浮动环工作的高压腔室,浮动环被限制在高压腔室内,前腔体8和后腔体10上均加工有孔道,所述孔道均与浮动环的通道连通,浮动环和轴承座5上均安装有电涡流位移传感器7。


2.根据权利要求1所述的火箭涡轮泵浮动环密封测试试验台,其特征在于:前腔体8、中腔体9和后腔体10三者之间通过多根贯穿螺栓固定连接为一体,相邻两个腔体之间通过密封端面垫环密封。


3.根据权利要求1或2所述的火箭涡轮泵浮动环密封测试试验台,其特征在于:T型槽导轨6由第一T型槽导轨和第二T型槽导轨构成,第一T型槽导轨和第二T型槽导轨上沿其长...

【专利技术属性】
技术研发人员:张广辉刘占生陈晖封纪港赵经明
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学
类型:发明
国别省市:黑龙江;23

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