一种钢立柱吊装下放定位方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及建筑工程的深大基坑围护结构施工技术领域，提出一种用于钢立柱吊装下放定位装置，其由4块长度为3～4m的定位角钢通过钢板焊接构成定位钢立柱，定位钢立柱的近端部焊接有端部钢板组、中间间隔分布焊接有2～3组中间钢板组，每个端部钢板组和中间钢板组包括将定位角钢两两连接的4块钢板，定位钢立柱的外侧距离底端80～100cm处对称横向焊接有架立角钢，使用时，将钢立柱吊装下放定位装置套插入钢立柱内，并通过架立角钢卡在钢立柱的顶端，通过吊车吊钩摆动钢立柱和人工撬动钢立柱吊装下放定位装置，使钢立柱在桩孔内的位置居中、对正、竖直，这样大大降低了对钢立柱定位的时间和偏差，具有结构简单、使用方便和提高工作效率的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢立柱吊装下放定位方法及装置
本专利技术涉及建筑工程的深大基坑围护结构、深大基坑内支撑体系的施工
，尤其是钢立柱吊装下放定位方法。
技术介绍
随着我国经济和城市建设的发展，合理地开发与利用地下空间是城市可持续发展的要求。我国各大城市、地区都在兴建或准备兴建地下工程，这就可能涉及深大基坑工程。深大基坑工程的突出特点是，其设计与施工除需保证深基坑工程自身的技术合理与安全外，还需控制其施工对环境的影响。因此为了保证深大基坑围护结构的安全性、整体性、稳定性，减少施工对周边环境的影响，必须构建有效的深大基坑内支撑体系，而竖向的钢立柱支撑是整个深大基坑内支撑体系的关键所在，越来越多的被广泛应用于深大基坑工程中。钢立柱在深大基坑内支撑体系中，属于联结水平向纵横向支撑、水平向斜撑的重要结合构件，具有传递水平向支撑重力、结构应力，防止水平向纵横向支撑、斜撑发生曲挠、失稳等作用，所以钢立柱的定位施工质量显得非常重要。目前钢立柱施工时，由于钢立柱顶端标高基本低于地面标高至少2～2.2m左右，桩孔成孔后，孔内注满了泥浆，钢立柱吊放入孔内，下放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢立柱吊装下放定位装置，其特征在于：由4块长度为3～4m的定位角钢(1)通过钢板焊接构成定位钢立柱，定位钢立柱的近端部焊接有端部钢板组(2)，每个端部钢板组(2)包括将定位角钢(1)两两连接的4块钢板，定位钢立柱的中间间隔分布焊接有2～3组中间钢板组(3)，每个中间钢板组(3)包括将定位角钢(1)两两连接的4块钢板，定位钢立柱的外侧距离底端80～100cm处对称横向焊接有架立角钢(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢立柱吊装下放定位装置，其特征在于：由4块长度为3～4m的定位角钢(1)通过钢板焊接构成定位钢立柱，定位钢立柱的近端部焊接有端部钢板组(2)，每个端部钢板组(2)包括将定位角钢(1)两两连接的4块钢板，定位钢立柱的中间间隔分布焊接有2～3组中间钢板组(3)，每个中间钢板组(3)包括将定位角钢(1)两两连接的4块钢板，定位钢立柱的外侧距离底端80～100cm处对称横向焊接有架立角钢(4)。


2.根据权利要求1所述的钢立柱吊装下放定位装置，其特征在于：定位钢立柱上端的端部钢板组(2)对称开有起吊孔(20)。


3.根据权利要求1或2所述的钢立柱吊装下放定位装置，其特征在于：架立角钢(4)与定位钢立柱垂直、其外缘超出定位钢立柱主体3～6cm。


4.一种钢立柱吊装下放定位方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1、测量定位
用全站仪或者GPS定位仪测放桩位，桩位四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序；
步骤2、埋设护筒
根据步骤1的测量放线定出的点位挖孔埋设护筒，护筒高度3～4m，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。埋设完护筒以后，对其护筒中心点进行复测，护筒中心位置偏差不得大于规范及设计要求；
步骤3、钻孔
使用钻机按照规定的桩位钻孔，同时控制好垂直度、钻进速度、钻压钻进，钻孔同时灌注泥浆，钻孔达到设计深度后终孔验收；
钻孔完成后，根据钢立柱桩位分布图上的桩位点坐标，以桩位点坐标为中心，沿着X、Y轴向四个方向外引1m确定四个定位点的坐标，然后利用全站仪或者GPS定位仪将四个定位点测放在施工现场桩孔周围，并各竖直打入一根定位钢筋作为标记；
步骤4、钢立柱及钢筋笼的吊放安装
步骤4.1、底部钢筋笼和钢立柱的吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢仕群，唐绍贵，刘则邹，汪国胜，曾雄丰，廖增宝，唐武兴，谢锦添，陈宇恒，杨汕，施斌，陆金伦，何玉婷，
申请(专利权)人：广东省源天工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44