一种内置型立体脱氮除磷复合系统技术方案

技术编号:25546112 阅读:30 留言:0更新日期:2020-09-08 18:44
本发明专利技术涉及脱氮除磷技术领域,尤其为一种内置型立体脱氮除磷复合系统,包括反硝化脱氮滤柱、脱氮除磷滤柱,反硝化脱氮滤柱的内部的上侧填充有玉米芯,脱氮除磷滤柱的内部的上侧填充有海绵铁硫磺复合填料,通过设置的硫磺和海绵铁混合而成的硫铁复合填料在低C/N比尾水深度脱氮除磷方面具有独特的优势,其中,海绵铁腐蚀产生的H

【技术实现步骤摘要】
一种内置型立体脱氮除磷复合系统
本专利技术涉及脱氮除磷
,具体为一种内置型立体脱氮除磷复合系统。
技术介绍
城市污水处理厂尾水存在C/N比低、脱氮同步除磷困难等问题,固相纤维素碳源具有来源广泛、价格低廉和脱氮效果好等优点,广泛应用于低C/N比污水及地下水反硝化脱氮过程中,有研究表明匀,与果壳、稻草和棉花等其他纤维素类农作物相比经碱处理后的玉米芯具有碳源释放持久、微生物附着性好、反硝化效果好等优点,更适合作为反硝化滤池的填料碳源.但碳源释放量和反硝化脱氮效果随时间而下降,并且无法达到脱氮同步高效除磷的目的,因此本方案提出一种内置型立体脱氮除磷复合系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种内置型立体脱氮除磷复合系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种内置型立体脱氮除磷复合系统,包括反硝化脱氮滤柱、脱氮除磷滤柱和水池,所述反硝化脱氮滤柱的下侧设置有进水口,所述进水口的下侧设置有进水管道,所述进水口通过进水管道连接有水泵,所述进水管道的右侧与水池连接,所述反硝化脱氮滤柱的内部下侧填充有鹅卵石,所述反硝化脱氮滤柱的内部并且位于鹅卵石的上侧填充有玉米芯,所述脱氮除磷滤柱的内部下侧填充有石灰石,所述脱氮除磷滤柱的内部并且位于石灰石的上侧填充有海绵铁硫磺复合填料,所述反硝化脱氮滤柱的上侧壁通过连接管与脱氮除磷滤柱的上侧壁连接,所述反硝化脱氮滤柱、脱氮除磷滤柱的左侧壁均匀设置有取样口,所述脱氮除磷滤柱的下侧设置有出水连接管,所述出水连接管的左下侧设置有出水口,所述出水连接管的右下侧设置有反冲洗进水口。优选的,所述玉米芯采用氢氧化钠进行预处理,并且所述玉米芯由尼龙丝网进行包裹,所述玉米芯的填充高度为45cm。优选的,所述海绵铁硫磺复合填料由质量比为2:3的粒径为2~3mm硫磺和粒径3~5海绵铁复合材料,填充高度为50cm。优选的,所述石灰石的粒径5~8mm,有效高度为40cm。优选的,所述反硝化脱氮滤柱的水流方式采用上向流,所述脱氮除磷滤柱的水流方式采用下向流。优选的,所述连接管与反硝化脱氮滤柱的连接处高于连接管与脱氮除磷滤柱的连接处,所述反硝化脱氮滤柱通过连接管与脱氮除磷滤柱串联。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术中,通过设置的硫磺和海绵铁混合而成的硫铁复合填料在低C/N比尾水深度脱氮除磷方面具有独特的优势,其中,海绵铁腐蚀产生的H2和Fe2+可以作为反硝化脱氮的电子供体,协同作为硫自养反硝化电子供体的硫磺,共同弥补低C/N比尾水反硝化脱氮过程中的电子供体不足,此外,海绵铁腐蚀产生的Fe2+、Fe3+及其水解产物Fe(OH)3、FeOOH对PO43-具有较强的吸附沉淀能力,最终以FePO4、多核羟基磷酸铁等形式将磷去除,因此硫铁复合填料可以实现低C/N比尾水深度除磷同步脱氮的目的。附图说明图1为本专利技术整体主视图。图中:1-反硝化脱氮滤柱、2-脱氮除磷滤柱、3-水池、4-进水口、5-进水管道、6-水泵、7-鹅卵石、8-玉米芯、9-石灰石、10-海绵铁硫磺复合填料、11-连接管、12-取样口、13-出水连接管、14-出水口、15-反冲洗进水口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1,本专利技术提供一种技术方案:一种内置型立体脱氮除磷复合系统,包括反硝化脱氮滤柱1、脱氮除磷滤柱2和水池3,反硝化脱氮滤柱1的下侧设置有进水口4,进水口4的下侧设置有进水管道5,进水口4通过进水管道5连接有水泵6,进水管道5的右侧与水池3连接,反硝化脱氮滤柱1的内部下侧填充有鹅卵石7,反硝化脱氮滤柱1的内部并且位于鹅卵石7的上侧填充有玉米芯8,脱氮除磷滤柱2的内部下侧填充有石灰石9,脱氮除磷滤柱2的内部并且位于石灰石9的上侧填充有海绵铁硫磺复合填料10,反硝化脱氮滤柱1的上侧壁通过连接管11与脱氮除磷滤柱2的上侧壁连接,反硝化脱氮滤柱1、脱氮除磷滤柱2的左侧壁均匀设置有取样口12,脱氮除磷滤柱2的下侧设置有出水连接管13,出水连接管13的左下侧设置有出水口14,出水连接管13的右下侧设置有反冲洗进水口15,通过设置的硫磺和海绵铁混合而成的硫铁复合填料在低C/N比尾水深度脱氮除磷方面具有独特的优势,其中,海绵铁腐蚀产生的H2和Fe2+可以作为反硝化脱氮的电子供体,协同作为硫自养反硝化电子供体的硫磺,共同弥补低C/N比尾水反硝化脱氮过程中的电子供体不足,此外,海绵铁腐蚀产生的Fe2+、Fe3+及其水解产物Fe(OH)3、FeOOH对PO43-具有较强的吸附沉淀能力,最终以FePO4、多核羟基磷酸铁等形式将磷去除,因此硫铁复合填料可以实现低C/N比尾水深度除磷同步脱氮的目的。所述玉米芯8采用氢氧化钠进行预处理,并且所述玉米芯8由尼龙丝网进行包裹,所述玉米芯8的填充高度为45cm。所述海绵铁硫磺复合填料10由质量比为2:3的粒径为2~3mm硫磺和粒径3~5海绵铁复合材料,填充高度为50cm。所述石灰石9的粒径5~8mm,有效高度为40cm。所述反硝化脱氮滤柱1的水流方式采用上向流,所述脱氮除磷滤柱2的水流方式采用下向流。所述连接管11与反硝化脱氮滤柱1的连接处高于连接管11与脱氮除磷滤柱2的连接处,所述反硝化脱氮滤柱1通过连接管11与脱氮除磷滤柱2串联。实施例:在15℃条件下启动反应器,反应器启动方法待出水水质各项指标稳定后,启动过程完成控制水力停留时间HRT=9h不变,设定3个温度梯度:15,25,30℃,每次变更条件调整一周后再开始取样检测,实验稳定运行4个月,试验过程中反硝化脱氮滤柱1未添加玉米芯8填料,脱氮除磷滤柱2在变更条件后进行一次反冲洗,控制反冲洗流速200mL/min,反冲洗时间2h,当温度为30℃条件结束后,在反冲洗之前提取反应器中间部分填料表面生物膜。检测项目包括进出水NO3--N、NO2--N、NH4+-N、SO42、TN、TP、TFe、COD和pH值,该系统TN、NO3-N平均去除率随温度升高而升高,在15,25,30℃条件下,系统TN平均去除率分别为78.88%,90.43%和92.70%,NO3--N去除率接近100%,出水TN浓度分别为7,3.5,2.6mg/L左右;反硝化脱氮滤柱1,TN平均去除量分别为13.76,19.47,20.73mg/L,而脱氮除磷滤柱2,TN去除量分别为14.57,12.54,12.66mg/L,数据表明该系统具有较高的脱氮效率,反硝化脱氮滤柱1、脱氮除磷滤柱2均发挥脱氮作用,温度升高时,填充纤维素碳源的反硝化脱氮滤柱1脱氮量明显增加,填充硫铁填料的脱氮除磷滤柱2脱氮量变化不显著;系统除磷效果,随温度升高复合系统TP平均去除率分别为82.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置型立体脱氮除磷复合系统,包括反硝化脱氮滤柱(1)、脱氮除磷滤柱(2)和水池(3),其特征在于:所述反硝化脱氮滤柱(1)的下侧设置有进水口(4),所述进水口(4)的下侧设置有进水管道(5),所述进水口(4)通过进水管道(5)连接有水泵(6),所述进水管道(5)的右侧与水池(3)连接,所述反硝化脱氮滤柱(1)的内部下侧填充有鹅卵石(7),所述反硝化脱氮滤柱(1)的内部并且位于鹅卵石(7)的上侧填充有玉米芯(8),所述脱氮除磷滤柱(2)的内部下侧填充有石灰石(9),所述脱氮除磷滤柱(2)的内部并且位于石灰石(9)的上侧填充有海绵铁硫磺复合填料(10),所述反硝化脱氮滤柱(1)的上侧壁通过连接管(11)与脱氮除磷滤柱(2)的上侧壁连接,所述反硝化脱氮滤柱(1)、脱氮除磷滤柱(2)的左侧壁均匀设置有取样口(12),所述脱氮除磷滤柱(2)的下侧设置有出水连接管(13),所述出水连接管(13)的左下侧设置有出水口(14),所述出水连接管(13)的右下侧设置有反冲洗进水口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置型立体脱氮除磷复合系统,包括反硝化脱氮滤柱(1)、脱氮除磷滤柱(2)和水池(3),其特征在于:所述反硝化脱氮滤柱(1)的下侧设置有进水口(4),所述进水口(4)的下侧设置有进水管道(5),所述进水口(4)通过进水管道(5)连接有水泵(6),所述进水管道(5)的右侧与水池(3)连接,所述反硝化脱氮滤柱(1)的内部下侧填充有鹅卵石(7),所述反硝化脱氮滤柱(1)的内部并且位于鹅卵石(7)的上侧填充有玉米芯(8),所述脱氮除磷滤柱(2)的内部下侧填充有石灰石(9),所述脱氮除磷滤柱(2)的内部并且位于石灰石(9)的上侧填充有海绵铁硫磺复合填料(10),所述反硝化脱氮滤柱(1)的上侧壁通过连接管(11)与脱氮除磷滤柱(2)的上侧壁连接,所述反硝化脱氮滤柱(1)、脱氮除磷滤柱(2)的左侧壁均匀设置有取样口(12),所述脱氮除磷滤柱(2)的下侧设置有出水连接管(13),所述出水连接管(13)的左下侧设置有出水口(14),所述出水连接管(13)的右下侧设置有反冲洗进水口(15)。


2.根据权利要求1所述的一种内置...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡玖坤齐澄宋亮亮
申请(专利权)人:江苏东恒环境控股有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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