一种新型洁净型煤自动摞块机制造技术

本发明专利技术涉及洁净型煤包装设备技术领域，具体为一种新型洁净型煤自动摞块机，包括机架主体、输送机构、气动摞块机构、电气路控制机构，机架主体包括底架，底架顶部的两端固定连接有立柱，立柱的顶部固定连接有电气控制箱，底架的顶部固定连接有进料输送带，进料输送带包括窄输送皮带与进料导向杆，进料输送带的底部设置有L型顶料钢板，L型顶料钢板的底部设置有顶料气缸。该一种新型洁净型煤自动摞块机，采用气缸代替提升电机驱动，提高了产品进料的顺畅性，保证了提升摞块的稳定性，取消了提升链条，使后期的调整和维护更加简单，有效的改善了以往的装置机械结构复杂、故障率高、维修成本较高以及后期更换产品规格后调整方式繁琐的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种新型洁净型煤自动摞块机
本专利技术涉及洁净型煤包装设备
，具体为一种新型洁净型煤自动摞块机。
技术介绍
目前现有的自动摞块技术方案中大多以电机驱动链条提升，然后通过气缸推出完成摞块；或者采用斜式皮带输送然后通过气缸上翻完成摞块；现有的技术方案存在的问题是结构复杂、故障率高以及维修成本较高。以电机驱动链条提升这个技术方案为例，在长时间的运行中会偶尔出现提升链条上的L型挂板位置不到位而出现的卡机现象，而出现提升挂板不到位的原因就是提升驱动电机会受到载重以及电压的影响或者其他干扰造成的，而且该方案机械结构复杂，后期维修成本较高，如后期更换产品规格后调整方式繁琐。针对现有技术的问题和缺点，为了提高设备的稳定性以及让设备操作、调整、维修更加简单化，作为本行业技术人员我们有义务通过不断的摸索研究去解决这一问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型洁净型煤自动摞块机。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型洁净型煤自动摞块机，包括机架主体、输送机构、气动摞块机构、电气路控制机构，所述机架主体包括底架，所述底架顶部的两端固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有电气控制箱，所述底架的顶部固定连接有进料输送带，所述进料输送带包括窄输送皮带与进料导向杆，所述进料输送带的底部设置有L型顶料钢板，所述L型顶料钢板的底部设置有顶料气缸，所述顶料气缸的一侧设置有安装板，所述进料输送带的顶部设置有L型托料板，所述L型托料板的底部设置有托料气缸，所述进料输送带的顶部设置有物料导向限位板，所述物料导向限位板的一侧设置有窄弧形推板，所述窄弧形推板原理物料导向限位板的一侧设置有推料气缸，所述推料气缸的底部设置有推料装置安装横梁，所述立柱远离进料输送带的一侧设置有出料输送带，所述出料输送带的顶部设置有半圆形挡板，所述半圆形挡板远离立柱的一侧设置有挡料气缸。本专利技术进一步设置为：所述进料输送带的内部开设有与L型顶料钢板相适配的槽孔，且所述槽孔的与窄输送皮带完全不接触。通过采用上述技术方案，使得L型顶料钢板能够穿过槽孔并且讲物料向上顶动，并且采用气缸代替提升电机驱动，提高了产品进料的顺畅性，保证了提升摞块的稳定性，取消了提升链条，使后期的调整和维护更加简单，有效的改善了以往的装置机械结构复杂、故障率高、维修成本较高以及后期更换产品规格后调整方式繁琐的弊端，并且有效的提高了该装置的工作效率，从而有效的增强了该装置的实用性。本专利技术进一步设置为：所述底架由两横两纵四条U型折弯钢板拼接，所述立柱为U型折弯钢板焊接在底架的中心位置，且所述两侧立柱的靠下位置由U型折弯钢板连接并作为顶料气缸的安装横梁。通过采用上述技术方案，使得顶料气缸可以安装在顶料气缸组件的安装横梁上。本专利技术进一步设置为：所述推料装置安装横梁的两端焊接在立柱上。通过采用上述技术方案，使得推料气缸在安装时，安装于推料装置安装横梁上，安装较为简便，并且便于维修和维护。本专利技术进一步设置为：所述电气路控制机构包括智能计数器、进料信号微动开关、到位磁性开关、计数磁性开关、气动电磁阀、中间继电器。通过采用上述技术方案，当有物料通过进料输送机构输送进来后，首先碰触到进料信号微动开关，进料信号微动开关给顶料气缸控制电磁阀信号，让顶料气缸工作并把物料顶起，顶料气缸顶起到位后，顶料气缸上端的到位磁性开关和计数磁性开关通电并给托料气缸控制电磁阀信号，让托料气缸工作把物料托起且顶料气缸断电回位，这时计数器计数一次，当物料再次通过进料输送机构输送进来后，重复以上动作，计数器再次计数一次，当到达计数器设定数值后，推料气缸和挡料气缸同时工作将多层物料推出到出料输送带完成一次摞块作业，摞块后的物料通过输送带进入包装机进行包装或者进行装车。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.该一种新型洁净型煤自动摞块机，采用气缸代替提升电机驱动，提高了产品进料的顺畅性，保证了提升摞块的稳定性，取消了提升链条，使后期的调整和维护更加简单，有效的改善了以往的装置机械结构复杂、故障率高、维修成本较高以及后期更换产品规格后调整方式繁琐的弊端，并且有效的提高了该装置的工作效率，从而有效的增强了该装置的实用性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术图1中A处的结构放大示意图；图3是本专利技术出料输送带的结构示意图；图4是本专利技术进料输送带的结构示意图；图5是本专利技术窄弧形推板的结构示意图；图6是本专利技术图5中B处的结构放大示意图。图中：1-底架、2-立柱、3-电气控制箱、4-进料输送带、5-窄输送皮带、6-进料导向杆、7-L型顶料钢板、8-顶料气缸、9-安装板、10-L型托料板、11-托料气缸、12-物料导向限位板、13-窄弧形推板、14-推料气缸、15-推料装置安装横梁、16-出料输送带、17-半圆形挡板、18-挡料气缸。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1，为本专利技术公开的一种新型洁净型煤自动摞块机，包括机架主体、输送机构、气动摞块机构、电气路控制机构，在本实施例中，气动摞块机构由顶料气缸组件、托料气缸组件、推料气缸组件和挡料气缸组件构成，机架主体包括底架1，底架1顶部的两端固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有电气控制箱3，底架1的顶部固定连接有进料输送带4，进料输送带4包括窄输送皮带5与进料导向杆6。在本实施例中，输送机构是由进料输送机构和出料输送机构组成。进料输送机构的作用连接客户端的蜂窝煤机，让物料进入气动摞块机构进行摞块作业。是由折弯钢板制成的输送带架、输送电机、主动滚筒、被动滚筒、两条窄输送皮带5、可调整导向杆组成。具体布局为主被动滚筒分别安装于输送带架的前后端，两条皮带分别安装在滚筒的靠外左右两端，中间为留空，输送电机安装在主动滚筒安装位置的下方，由输送电机驱动链轮和链条进行输送。出料输送机构的作用是将完成摞块作业的物料输送到包装机进行包装或者直接进行装车。是由折弯钢板制成的输送带架、输送电机、主动滚筒、被动滚筒、一条宽输送皮带。具体布局为主被动滚筒分别安装于输送带架的前后端，皮带连接主动滚筒和被动滚筒，输送电机安装在机架立柱的侧面位置，由输送电机驱动链轮和链条进行输送。参照图5与图6，进料输送带4的底部设置有L型顶料钢板7，L型顶料钢板7的底部设置有顶料气缸8，顶料气缸8的一侧设置有安装板9，在本实施例中，顶料气缸组件是由一条TN双杆顶料气缸和一块L型顶料钢板7组成，L型顶料钢板7安装在TN双杆顶料气缸的负载端。顶料气缸组件安装在进料输送带4的下方，下端固定在下方的立柱2连接钢板处，顶料气缸组件的最高处稍低于进料输送带4，目的是不阻挡输送进来的物料。参照图2与图3，进料输送带4的顶部设置有L型托料板10，L型托料板的底部设置有托料气缸11，进料输送带4的顶部设置有物料导向限位板12，在本实施例中，托料气缸组件是由托料气缸安装板、TN双杆托料气缸、L型托料板10、物料导向限位挡板12组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型洁净型煤自动摞块机，包括机架主体、输送机构、气动摞块机构、电气路控制机构，其特征在于：所述机架主体包括底架1，所述底架1顶部的两端固定连接有立柱2，所述立柱2的顶部固定连接有电气控制箱3，所述底架1的顶部固定连接有进料输送带4，所述进料输送带4包括窄输送皮带5与进料导向杆6，所述进料输送带4的底部设置有L型顶料钢板7，所述L型顶料钢板7的底部设置有顶料气缸8，所述顶料气缸8的一侧设置有安装板9，所述进料输送带4的顶部设置有L型托料板10，所述L型托料板的底部设置有托料气缸11，所述进料输送带4的顶部设置有物料导向限位板12，所述物料导向限位板12的一侧设置有窄弧形推板13，所述窄弧形推板13原理物料导向限位板12的一侧设置有推料气缸14，所述推料气缸14的底部设置有推料装置安装横梁15，所述立柱2远离进料输送带4的一侧设置有出料输送带16，所述出料输送带16的顶部设置有半圆形挡板17，所述半圆形挡板17远离立柱2的一侧设置有挡料气缸18。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型洁净型煤自动摞块机，包括机架主体、输送机构、气动摞块机构、电气路控制机构，其特征在于：所述机架主体包括底架1，所述底架1顶部的两端固定连接有立柱2，所述立柱2的顶部固定连接有电气控制箱3，所述底架1的顶部固定连接有进料输送带4，所述进料输送带4包括窄输送皮带5与进料导向杆6，所述进料输送带4的底部设置有L型顶料钢板7，所述L型顶料钢板7的底部设置有顶料气缸8，所述顶料气缸8的一侧设置有安装板9，所述进料输送带4的顶部设置有L型托料板10，所述L型托料板的底部设置有托料气缸11，所述进料输送带4的顶部设置有物料导向限位板12，所述物料导向限位板12的一侧设置有窄弧形推板13，所述窄弧形推板13原理物料导向限位板12的一侧设置有推料气缸14，所述推料气缸14的底部设置有推料装置安装横梁15，所述立柱2远离进料输送带4的一侧设置有出料输送带16，所述出料输送带16的顶部设置有半圆形挡板17，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清友，王旭东，
申请(专利权)人：郑州中泰机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41