一种瓦楞板加工处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种瓦楞板加工处理工艺，主要由一种瓦楞板加工处理设备配合完成，所述瓦楞板加工处理设备包括机架、输送机构、导向机构以及钻孔机构。本发明专利技术可以解决瓦楞板在加工过程中所存在的以下难题；a现有设备在加工过程中，在对瓦楞板进行钻孔时，不能调节孔距，导致产品结构单一，所需孔距不同，需要多次调整钻头间距，工艺较为复杂，b现有设备中，缺少减震装置，导致在加工过程中，瓦楞板易产生裂痕，影响后续使用，c在瓦楞板加工过程中，瓦楞板和工作台摩擦力较大，且容易发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞板加工处理工艺
本专利技术涉及瓦楞板加工领域，特别涉及一种瓦楞板加工处理工艺。
技术介绍
瓦楞板作为一种日常生产加工材料，广泛应用电子、包装、机械等领域，瓦楞板在生产之后，往往需要进行打磨、涂料、钻孔等工序，来增加瓦楞板在后续使用过程中使用时间，方便瓦楞板后续使用的安装。目前，瓦楞板在加工过程中所存在的以下难题；a现有设备在加工过程中，在对瓦楞板进行钻孔时，不能调节孔距，导致产品结构单一，所需孔距不同，需要多次调整钻头间距，工艺较为复杂，b现有设备中，缺少减震装置，导致在加工过程中，瓦楞板易产生裂痕，影响后续使用，c在瓦楞板加工过程中，瓦楞板和工作台摩擦力较大，且容易发生偏移。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种瓦楞板加工处理工艺，可以解决瓦楞板在加工过程中所存在的以下难题；a现有设备在加工过程中，在对瓦楞板进行钻孔时，不能调节孔距，导致产品结构单一，所需孔距不同，需要多次调整钻头间距，工艺较为复杂，b现有设备中，缺少减震装置，导致在加工过程中，瓦楞板易产生裂痕，影响后续使用，c在瓦楞板加工过程中，瓦楞板和工作台摩擦力较大，且容易发生偏移。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种瓦楞板加工处理工艺，主要由一种瓦楞板加工处理设备配合完成，所述瓦楞板加工处理设备包括机架、输送机构、导向机构以及钻孔机构，其中所述的机架内部自左向右依次安装有输送机构、导向机构以及钻孔机构；其中：所述的输送机构包括一号旋转电机、一号转动辊、导向长板、支撑柱、支撑架以及移动长板，其中所述的支撑柱前后对称安装在机架下方内壁上，一号旋转电机通过电机座安装在前方支撑柱上，一号转动辊一端通过轴承安装在支撑柱上，一号转动辊另一端通过轴套与一号旋转电机输出轴相连接，沿一号转动辊周向设置有导向长板，支撑架安装在机架下方内壁上，且支撑架位于支撑柱的左侧，移动长板滑动设置在支撑架上，移动长板上自左向右均匀开设有一号凹槽，且一号凹槽与导向长板相配合。所述的导向机构包括导向工作台、导向支链、L型长杆、一号双向驱动气缸、导向板以及一号弹簧杆，其中所述的导向工作台安装在机架下方内壁上，导向工作台上端面自左向右设置有二号凹槽，二号凹槽内部安装有导向支链，导向支链上方前后对称设置有L型长杆，且L型长杆安装在钻孔机构上，导向工作台上端面前后对称开设有一号滑槽，输送机构通过一号滑槽与导向工作台滑动配合，导向工作台左端面上通过气缸座安装有一号双向驱动气缸，一号双向驱动气缸驱动轴通过法兰盘前后对称安装有导向板，导向工作台左端面开设有二号滑槽，导向板与导向工作台通过二号滑槽滑动连接，导向板位于二号滑槽内的部分开设有三号凹槽，三号凹槽内部安装有一号弹簧杆，其中一号弹簧杆顶端设置有梯形结构，二号滑槽内部自前往后均匀设置有一号固定孔，一号固定孔与一号弹簧杆相配合。所述的钻孔机构包括一号驱动气缸、U型板、钻孔工作台、二号驱动气缸、二号旋转电机、移动板、钻孔支链、减震支链以及一号齿轮，其中所述的一号驱动气缸通过气缸座安装在机架上方内壁上，一号驱动气缸驱动轴通过法兰盘与U型板相连接，U型板下端安装有钻孔工作台，钻孔工作台上从前往后开设有四号滑槽，四号滑槽内部安装有钻孔支链，四号滑槽内开设有通槽，钻孔支链左侧钻孔工作台上自左向右开设有三号滑槽，二号驱动气缸通过气缸座安装在钻孔工作台上，二号驱动气缸驱动轴通过法兰盘与移动板相连接，移动板与钻孔工作台之间通过三号滑槽滑动连接，二号旋转电机通过电机座安装在移动板上，二号旋转电机输出轴通过花键与一号齿轮相连接，减震支链安装在钻孔工作台下方。所述的钻孔支链包括链条、移动钻孔组件、固定钻孔组件、二号双向驱动气缸以及移动连杆，其中所述的固定钻孔组件穿过通槽安装在四号滑槽内中间位置，移动钻孔组件穿过通槽与钻孔工作台通过滑动配合方式前后对称安装在四号滑槽内部，移动钻孔组件、固定钻孔组件之间通过链条与一号齿轮相连接，二号双向驱动气缸通过气缸座安装在钻孔工作台上，二号双向驱动气缸驱动轴通过移动连杆与移动钻孔组件相连接，其中所述的移动钻孔组件与固定钻孔组件在结构上完全一致。该瓦楞板加工处理工艺具体包括以下步骤：S1、放置抵靠：将瓦楞板放置在导向工作台上，瓦楞板右端放在导向板之间，瓦楞板左端抵靠在移动长板右端；S2、间歇滑动：一号旋转电机通过一号转动辊带动移动长板向右间歇移动，移动长板26推动瓦楞板在导向工作台向右滑动；S3、调整压入：当瓦楞板移动到工作位置时，钻孔支链根据所需孔距大小调整钻头间距，钻孔工作台在一号驱动气缸带动下向下移动，L型长杆在钻孔工作台带动下向下移动，将导向支链压入到二号凹槽内部；S4、钻孔作业：二号旋转电机带动钻孔支链进行转动，钻孔机构继续向下移动，通过控制移动钻孔组件的升降高低，根据所需孔径大小对瓦楞板进行钻孔作业；S5、码垛收集：钻孔过程结束，将瓦楞板进行码垛收集处理。优选的，所述的导向支链包括导引框、二号转动辊、支撑短块、导引短块以及二号弹簧杆，其中所述的导引框滑动设置在二号凹槽内部，二号弹簧杆一端与导引框相连接，二号弹簧杆另一端安装在二号凹槽底部，支撑短块前后对称设置在导引框内部，二号转动辊通过轴承安装在支撑短块上，导引短块前后对称设置在导引框两端，且导引短块与L型长杆相配合。优选的，所述的移动钻孔组件包括二号齿轮、转动连杆、钻头以及钻孔板，其中所述的钻孔板上开设有二号固定孔，转动连杆通过轴承安装在二号固定孔内部，二号齿轮安装在转动连杆上端，钻头安装在转动连杆下端，其中所述钻头自下而上分为钻孔区与孔径控制区。优选的，所述的减震支链包括减震固定板、三号弹簧杆、减震橡胶块以及减震架，其中所述的减震固定板通过轴承安装在转动连杆上，且减震固定板紧贴钻孔工作台下方外壁，三号弹簧杆左右对称安装在减震固定板上，且三号弹簧杆高度略低于钻头高度，三号弹簧杆下端设置有减震橡胶块，减震架设置在钻头正下方，且减震架安装在机架下方内壁上，减震架上端面均匀开设有导向孔，导向孔与钻头相配合。(三)有益效果1.本专利技术提供了一种瓦楞板加工处理工艺，可以解决瓦楞板在加工过程中所存在的以下难题；a现有设备在加工过程中，在对瓦楞板进行钻孔时，不能调节孔距，导致产品结构单一，所需孔距不同，需要多次调整钻头间距，工艺较为复杂，b现有设备中，缺少减震装置，导致在加工过程中，瓦楞板易产生裂痕，影响后续使用，c在瓦楞板加工过程中，瓦楞板和工作台摩擦力较大，且容易发生偏移。2.本专利技术设计的导向机构在加工过程中能有效减少瓦楞板与导向工作台之间的摩擦力，且对于瓦楞板有导向作用，避免瓦楞板在导向工作台上发生前后滑动，影响后续打孔作业。3.本专利技术设计的钻孔机构在作业过程中，钻孔支链根据对于所需孔距大小，可以调节钻头间距，可以获得不同规格瓦楞板，同时，减震支链在钻孔作业过程中，起到减震作用，同时减震架上开设的导向孔对于钻头有导向作用，避免钻孔过程中发生的轻微抖动。附图说明下面结合附图和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞板加工处理工艺，主要由一种瓦楞板加工处理设备配合完成，所述瓦楞板加工处理设备包括机架(1)、输送机构(2)、导向机构(3)以及钻孔机构(4)，其特征在于：其中所述的机架(1)内部自左向右依次安装有输送机构(2)、导向机构(3)以及钻孔机构(4)；其中：/n所述的输送机构(2)包括一号旋转电机(21)、一号转动辊(22)、导向长板(23)、支撑柱(24)、支撑架(25)以及移动长板(26)，其中所述的支撑柱(24)前后对称安装在机架(1)下方内壁上，一号旋转电机(21)通过电机座安装在前方支撑柱(24)上，一号转动辊(22)一端通过轴承安装在支撑柱(24)上，一号转动辊(22)另一端通过轴套与一号旋转电机(21)输出轴相连接，沿一号转动辊(22)周向设置有导向长板(23)，支撑架(25)安装在机架(1)下方内壁上，且支撑架(25)位于支撑柱(24)的左侧，移动长板(26)滑动设置在支撑架(25)上，移动长板(26)上自左向右均匀开设有一号凹槽，且一号凹槽与导向长板(23)相配合；/n所述的导向机构(3)包括导向工作台(31)、导向支链(32)、L型长杆(33)、一号双向驱动气缸(34)、导向板(35)以及一号弹簧杆(36)，其中所述的导向工作台(31)安装在机架(1)下方内壁上，导向工作台(31)上端面自左向右设置有二号凹槽，二号凹槽内部安装有导向支链(32)，导向支链(32)上方前后对称设置有L型长杆(33)，且L型长杆(33)安装在钻孔机构(4)上，导向工作台(31)上端面前后对称开设有一号滑槽，输送机构(2)通过一号滑槽与导向工作台(31)滑动配合，导向工作台(31)左端面上通过气缸座安装有一号双向驱动气缸(34)，一号双向驱动气缸(34)驱动轴通过法兰盘前后对称安装有导向板(35)，导向工作台(31)左端面开设有二号滑槽，导向板(35)与导向工作台(31)通过二号滑槽滑动连接，导向板(35)位于二号滑槽内的部分开设有三号凹槽，三号凹槽内部安装有一号弹簧杆(36)，其中一号弹簧杆(36)顶端设置有梯形结构，二号滑槽内部自前往后均匀设置有一号固定孔，一号固定孔与一号弹簧杆(36)相配合；/n所述的钻孔机构(4)包括一号驱动气缸(41)、U型板(42)、钻孔工作台(43)、二号驱动气缸(44)、二号旋转电机(45)、移动板(46)、钻孔支链(47)、减震支链(48)以及一号齿轮(49)，其中所述的一号驱动气缸(41)通过气缸座安装在机架(1)上方内壁上，一号驱动气缸(41)驱动轴通过法兰盘与U型板(42)相连接，U型板(42)下端安装有钻孔工作台(43)，钻孔工作台(43)上从前往后开设有四号滑槽，四号滑槽内部安装有钻孔支链(47)，四号滑槽内开设有通槽，钻孔支链(47)左侧钻孔工作台(43)上自左向右开设有三号滑槽，二号驱动气缸(44)通过气缸座安装在钻孔工作台(43)上，二号驱动气缸(44)驱动轴通过法兰盘与移动板(46)相连接，移动板(46)与钻孔工作台(43)之间通过三号滑槽滑动连接，二号旋转电机(45)通过电机座安装在移动板(46)上，二号旋转电机(45)输出轴通过花键与一号齿轮(49)相连接，减震支链(48)安装在钻孔工作台(43)下方；/n所述的钻孔支链(47)包括链条(471)、移动钻孔组件(472)、固定钻孔组件(473)、二号双向驱动气缸(474)以及移动连杆(475)，其中所述的固定钻孔组件(473)穿过通槽安装在四号滑槽内中间位置，移动钻孔组件(472)穿过通槽与钻孔工作台(43)通过滑动配合方式前后对称安装在四号滑槽内部，移动钻孔组件(472)、固定钻孔组件(473)之间通过链条(471)与一号齿轮(49)相连接，二号双向驱动气缸(474)通过气缸座安装在钻孔工作台(43)上，二号双向驱动气缸(474)驱动轴通过移动连杆(475)与移动钻孔组件(472)相连接，其中所述的移动钻孔组件(472)与固定钻孔组件(473)在结构上完全一致；/n该瓦楞板加工处理工艺具体包括以下步骤：/nS1、放置抵靠：将瓦楞板放置在导向工作台(31)上，瓦楞板右端放在导向板(35)之间，瓦楞板左端抵靠在移动长板(26)右端；/nS2、间歇滑动：一号旋转电机(21)通过一号转动辊(22)带动移动长板(26)向右间歇移动，移动长板(26)推动瓦楞板在导向工作台(31)向右滑动；/nS3、调整压入：当瓦楞板移动到工作位置时，钻孔支链(47)根据所需孔距大小调整钻头间距，钻孔工作台(43)在一号驱动气缸(41)带动下向下移动，L型长杆(33)在钻孔工作台(43)带动下向下移动，将导向支链(32)压入到二号凹槽内部；/nS4、钻孔作业：二号旋转电机(45)带动钻孔支链(47)进行转动，钻孔机构(4)继续向下移动，通过控制移...

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞板加工处理工艺，主要由一种瓦楞板加工处理设备配合完成，所述瓦楞板加工处理设备包括机架(1)、输送机构(2)、导向机构(3)以及钻孔机构(4)，其特征在于：其中所述的机架(1)内部自左向右依次安装有输送机构(2)、导向机构(3)以及钻孔机构(4)；其中：
所述的输送机构(2)包括一号旋转电机(21)、一号转动辊(22)、导向长板(23)、支撑柱(24)、支撑架(25)以及移动长板(26)，其中所述的支撑柱(24)前后对称安装在机架(1)下方内壁上，一号旋转电机(21)通过电机座安装在前方支撑柱(24)上，一号转动辊(22)一端通过轴承安装在支撑柱(24)上，一号转动辊(22)另一端通过轴套与一号旋转电机(21)输出轴相连接，沿一号转动辊(22)周向设置有导向长板(23)，支撑架(25)安装在机架(1)下方内壁上，且支撑架(25)位于支撑柱(24)的左侧，移动长板(26)滑动设置在支撑架(25)上，移动长板(26)上自左向右均匀开设有一号凹槽，且一号凹槽与导向长板(23)相配合；
所述的导向机构(3)包括导向工作台(31)、导向支链(32)、L型长杆(33)、一号双向驱动气缸(34)、导向板(35)以及一号弹簧杆(36)，其中所述的导向工作台(31)安装在机架(1)下方内壁上，导向工作台(31)上端面自左向右设置有二号凹槽，二号凹槽内部安装有导向支链(32)，导向支链(32)上方前后对称设置有L型长杆(33)，且L型长杆(33)安装在钻孔机构(4)上，导向工作台(31)上端面前后对称开设有一号滑槽，输送机构(2)通过一号滑槽与导向工作台(31)滑动配合，导向工作台(31)左端面上通过气缸座安装有一号双向驱动气缸(34)，一号双向驱动气缸(34)驱动轴通过法兰盘前后对称安装有导向板(35)，导向工作台(31)左端面开设有二号滑槽，导向板(35)与导向工作台(31)通过二号滑槽滑动连接，导向板(35)位于二号滑槽内的部分开设有三号凹槽，三号凹槽内部安装有一号弹簧杆(36)，其中一号弹簧杆(36)顶端设置有梯形结构，二号滑槽内部自前往后均匀设置有一号固定孔，一号固定孔与一号弹簧杆(36)相配合；
所述的钻孔机构(4)包括一号驱动气缸(41)、U型板(42)、钻孔工作台(43)、二号驱动气缸(44)、二号旋转电机(45)、移动板(46)、钻孔支链(47)、减震支链(48)以及一号齿轮(49)，其中所述的一号驱动气缸(41)通过气缸座安装在机架(1)上方内壁上，一号驱动气缸(41)驱动轴通过法兰盘与U型板(42)相连接，U型板(42)下端安装有钻孔工作台(43)，钻孔工作台(43)上从前往后开设有四号滑槽，四号滑槽内部安装有钻孔支链(47)，四号滑槽内开设有通槽，钻孔支链(47)左侧钻孔工作台(43)上自左向右开设有三号滑槽，二号驱动气缸(44)通过气缸座安装在钻孔工作台(43)上，二号驱动气缸(44)驱动轴通过法兰盘与移动板(46)相连接，移动板(46)与钻孔工作台(43)之间通过三号滑槽滑动连接，二号旋转电机(45)通过电机座安装在移动板(46)上，二号旋转电机(45)输出轴通过花键与一号齿轮(49)相连接，减震支链(48)安装在钻孔工作台(43)下方；
所述的钻孔支链(47)包括链条(471)、移动钻孔组件(472)、固定钻孔组件(473)、二号双向驱动气缸(474)以及移动连杆(475)，其中所述的固定钻孔组件(473)穿过通槽安装在四号...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦传凤，
申请(专利权)人：韦传凤，
类型：发明
国别省市：安徽;34