供浆管修补装置及其修补工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种供浆管修补装置及其修补工艺，涉及供浆管的技术领域，其包括用于切割管道的切割机构及安装于切割机构上的修补件；切割机构包括切割刀，切割刀的顶面固定连接有导料块，切割刀和导料块两者内部共同开设有连通的导料槽，导料槽的两端端口朝向相反，导料槽的上端槽口开设于导料块的侧壁，导料槽的下端槽口开设于切割刀在面向被切割管道的一面上；修补件包括不锈钢法兰件和分别对焊于不锈钢法兰件端口的不锈钢管，不锈钢管在远离不锈钢法兰件一端的底面开设有与导料块适配的开槽，不锈钢管通过开槽与切割刀对接。本发明专利技术具有在供浆的同时对漏浆处进行整段更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
供浆管修补装置及其修补工艺
本专利技术涉及供浆管的
，尤其是涉及一种供浆管修补装置及其修补工艺。
技术介绍
湿法脱硫装置位于烟道的末端、除尘器之后，由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高：如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到70%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。石灰石浆液箱用于为脱硫吸收塔供浆，在进行供浆时所用到的供浆管是由内衬胶、外20#组成，主要起到耐磨防腐的作用。现有的技术可参考授权公告号为CN206229207U的技术专利，该技术涉及一种用于热电厂的脱硫吸收塔供浆循环管路，布置于脱硫吸收塔与石灰石浆液箱间，该循环管路由出液管道、供液管道以及循环管道构成；出液管道上设置液压泵和第一阀门，供液管道上设置第二阀门，循环管道上设置第三阀门；循环管道出口位于石灰石浆液箱顶部。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述供浆管中衬胶因制造过程中的成型问题，导致衬胶管与法兰连接处容易出现弱点，在浆液的冲刷下使弱点被放大，逐渐导致内部衬胶破损，进而出现外部管道腐蚀穿孔的现象。而且由于衬胶在管道内部，外部管壁又薄，无法进行补焊，一旦管道出现漏浆，只能更换衬胶管；在更换的过程中，若停止供浆，会影响生产的连续性，降低生产效率；若继续供浆，会导致浆液流出，影响环保。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种供浆管修补装置，其具有在供浆的同时对漏浆处进行整段更换的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种供浆管修补装置，包括用于切割管道的切割机构及安装于切割机构上的修补件；所述切割机构包括切割刀，所述切割刀的顶面固定连接有导料块，所述切割刀和导料块两者内部共同开设有连通的导料槽，所述导料槽的两端端口朝向相反，所述导料槽的上端槽口开设于导料块的侧壁，所述导料槽的下端槽口开设于切割刀在面向被切割管道的一面上；所述修补件包括不锈钢法兰件和分别对焊于不锈钢法兰件端口的不锈钢管，所述不锈钢管在远离不锈钢法兰件一端的底面开设有与导料块适配的开槽，所述不锈钢管通过开槽与切割刀对接；所述开槽内设有封堵支杆，所述封堵支杆的底端侧壁与开槽的内壁适配贴合，所述封堵支杆的下端部设有与不锈钢管内壁抵触的限位片，所述封堵支杆底端至限位片的距离等于不锈钢管管壁厚度，所述封堵支杆的顶端穿射不锈钢管的顶面并与不锈钢管的管壁滑动连接，所述限位片与不锈钢管内壁抵触时，所述封堵支杆的顶端面与不锈钢管的外壁平齐；所述不锈钢管在远离不锈钢法兰件的一端滑动连接有与不锈钢管的管口等大的盖板。通过采用上述技术方案，当切割刀对管道切割时，切割刀能在导料槽的作用下将浆液从引流至导料块内，导料块通过开槽插于不锈钢管内，以使浆液从导料块流进不锈钢管中，进而当不锈钢管与原管道对焊后，便可实现供浆的同时对漏浆处进行整段更换的效果。采用不锈钢材质的不锈钢管和不锈钢法兰件，能有效减缓石灰石浆液的颗粒随浆液流动而对管壁产生的磨损，又能起到防腐蚀的作用；即使再出现漏浆的情况，也能立即补焊，增加使用寿命。封堵支杆能在不锈钢管与原管道对焊后，将不锈钢管的开槽封堵，以实现不锈钢管的密封。盖板在不锈钢管的安装过程中，能对流至不锈钢管中的浆液起到阻挡作用，避免浆液从不锈钢管中流出；并且盖板能在原管道的抵触下从不锈钢管上滑开，从而实现自动开启的效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割机构包括两组完全相同的切割件，每组所述切割件均包括底座、可拆卸连接于底座两端并竖直延伸的导向支杆、设于两根导向支杆顶端的顶架、与两根导向支杆滑动连接的切割架、与顶架螺纹连接并与切割架转动连接的驱动支杆；两组所述切割件中的两个底座处于同一水平面上，每个底座的顶面均开设有与切割刀适配的切割槽；所述切割刀与切割架的底端可拆卸连接；两根所述不锈钢管在远离不锈钢法兰片的一端分别可拆卸连接于两个切割架上。通过采用上述技术方案，通过转动驱动支杆，使切割架沿着导向支杆向底座的方向滑动，进而带动切割刀向下移动，并在切割刀与底座的配合下，使切割刀将置于底座上的漏浆管道切开。通过螺纹驱动的方式使切割刀进行切割，能实现切割的稳定性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述底座之间共同设置有调节机构，所述调节机构包括两根相互平行的联动支杆和与联动支杆平行的调节支杆；每根联动支杆的两端分别与两个底座滑动连接，且两根联动支杆的同一端分别置于底座的两端；所述调节支杆的两端部分别开设有两段旋向相反的调节螺纹，所述调节支杆的两端分别与两个底座螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过转动调节支杆，使两个与调节支杆螺纹连接的底座沿着联动支杆的方向移动，并且调节支杆两端的螺纹旋向相反，进而使两个底座相向或相离移动，实现调节两个底座的间距以适配漏浆管道长度的效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述底座的底面均设有升降机构，所述升降机构包括与底座转动连接的驱动蜗杆、与底座转动连接并与驱动蜗杆啮合的驱动蜗轮、与驱动蜗轮的圆心处螺纹连接并穿射底座的升降螺杆；所述驱动蜗轮的轴向与导向支杆的轴向平行，所述升降螺杆的底端设有支撑座。通过采用上述技术方案，通过转动驱动蜗杆，使与驱动蜗杆啮合的驱动蜗轮转动，进而使与驱动蜗轮螺纹连接的升降螺杆伸出，便可实现调节底座的高度来适配原管道的高度的效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座包括基座和嵌于基座内的支撑球，所述支撑球与升降螺杆的底端固定连接。通过采用上述技术方案，在地面不平的地况中，升降螺杆能在支撑球和基座的配合下保持竖直，以实现底座的稳定。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两根所述升降螺杆上均设有相同的高度刻度标记。通过采用上述技术方案，当每根升降螺杆均在移动时，工作人员能通过高度刻度表记快速将每根升降螺杆的高度定位至相同，以提升底座在调节高度时的便捷性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述切割件之间共同设置有驱动机构，所述驱动机构包括两端分别连接于两个顶架的机架、转动连接于机架中部的主驱动锥齿轮、两个转动连接于机架中部并分别与主驱动锥齿轮的两侧垂直啮合的副驱动锥齿轮、两根分别与两个副驱动锥齿轮固定连接的伸缩支杆、两个分别与两根伸缩支杆在远离副驱动锥齿轮一端固定连接的主调节锥齿轮、两个分别与两根驱动支杆的顶端固定连接并与两个主调节锥齿轮垂直啮合的副调节锥齿轮；所述机架的中部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主驱动锥齿轮同轴固定连接。通过采用上述技术方案，驱动电机带动主驱动锥齿轮，进而使两个与主驱动锥齿轮啮合的副驱动锥齿轮转动，进而带动与副驱动锥齿轮连接的主调节锥齿轮转动，从而带动与主调节锥齿轮啮合的副调节锥齿轮转动，便可实现对驱动支杆转动的驱动效果；并使两根驱动支杆同时转动，实现切割刀切割的同步性，以保障不锈钢管与原管道接触整齐。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述切割架上均设有加固机构，所述加固机构包括设于切割架在靠近不锈钢法兰片一侧的加固架、两根与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供浆管修补装置，其特征在于：包括用于切割管道的切割机构(1)及安装于切割机构(1)上的修补件(2)；/n所述切割机构(1)包括切割刀(11)，所述切割刀(11)的顶面固定连接有导料块(112)，所述切割刀(11)和导料块(112)两者内部共同开设有连通的导料槽(111)，所述导料槽(111)的两端端口朝向相反，所述导料槽(111)的上端槽口开设于导料块(112)的侧壁，所述导料槽(111)的下端槽口开设于切割刀(11)在面向被切割管道的一面上；/n所述修补件(2)包括不锈钢法兰件(22)和分别对焊于不锈钢法兰件(22)端口的不锈钢管(21)，所述不锈钢管(21)在远离不锈钢法兰件(22)一端的底面开设有与导料块(112)适配的开槽(213)，所述不锈钢管(21)通过开槽(213)与切割刀(11)对接；所述开槽(213)内设有封堵支杆(211)，所述封堵支杆(211)的底端侧壁与开槽(213)的内壁适配贴合，所述封堵支杆(211)的下端部设有与不锈钢管(21)内壁抵触的限位片(212)，所述封堵支杆(211)底端至限位片(212)的距离等于不锈钢管(21)管壁厚度，所述封堵支杆(211)的顶端穿射不锈钢管(21)的顶面并与不锈钢管(21)的管壁滑动连接，所述限位片(212)与不锈钢管(21)内壁抵触时，所述封堵支杆(211)的顶端面与不锈钢管(21)的外壁平齐；所述不锈钢管(21)在远离不锈钢法兰件(22)的一端滑动连接有与不锈钢管(21)的管口等大的盖板(214)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种供浆管修补装置，其特征在于：包括用于切割管道的切割机构(1)及安装于切割机构(1)上的修补件(2)；
所述切割机构(1)包括切割刀(11)，所述切割刀(11)的顶面固定连接有导料块(112)，所述切割刀(11)和导料块(112)两者内部共同开设有连通的导料槽(111)，所述导料槽(111)的两端端口朝向相反，所述导料槽(111)的上端槽口开设于导料块(112)的侧壁，所述导料槽(111)的下端槽口开设于切割刀(11)在面向被切割管道的一面上；
所述修补件(2)包括不锈钢法兰件(22)和分别对焊于不锈钢法兰件(22)端口的不锈钢管(21)，所述不锈钢管(21)在远离不锈钢法兰件(22)一端的底面开设有与导料块(112)适配的开槽(213)，所述不锈钢管(21)通过开槽(213)与切割刀(11)对接；所述开槽(213)内设有封堵支杆(211)，所述封堵支杆(211)的底端侧壁与开槽(213)的内壁适配贴合，所述封堵支杆(211)的下端部设有与不锈钢管(21)内壁抵触的限位片(212)，所述封堵支杆(211)底端至限位片(212)的距离等于不锈钢管(21)管壁厚度，所述封堵支杆(211)的顶端穿射不锈钢管(21)的顶面并与不锈钢管(21)的管壁滑动连接，所述限位片(212)与不锈钢管(21)内壁抵触时，所述封堵支杆(211)的顶端面与不锈钢管(21)的外壁平齐；所述不锈钢管(21)在远离不锈钢法兰件(22)的一端滑动连接有与不锈钢管(21)的管口等大的盖板(214)。


2.根据权利要求1所述的一种供浆管修补装置，其特征在于：所述切割机构(1)包括两组完全相同的切割件，每组所述切割件均包括底座(12)、可拆卸连接于底座(12)两端并竖直延伸的导向支杆(14)、设于两根导向支杆(14)顶端的顶架(15)、与两根导向支杆(14)滑动连接的切割架(13)、与顶架(15)螺纹连接并与切割架(13)转动连接的驱动支杆(16)；两组所述切割件中的两个底座(12)处于同一水平面上，每个底座(12)的顶面均开设有与切割刀(11)适配的切割槽(121)；所述切割刀(11)与切割架(13)的底端可拆卸连接；两根所述不锈钢管(21)在远离不锈钢法兰件(22)的一端分别可拆卸连接于两个切割架(13)上。


3.根据权利要求2所述的一种供浆管修补装置，其特征在于：两个所述底座(12)之间共同设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括两根相互平行的联动支杆(32)和与联动支杆(32)平行的调节支杆(31)；每根联动支杆(32)的两端分别与两个底座(12)滑动连接，且两根联动支杆(32)的同一端分别置于底座(12)的两端；所述调节支杆(31)的两端部分别开设有两段旋向相反的调节螺纹，所述调节支杆(31)的两端分别与两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晨，金飞，刘慧鹏，鲍军荣，戴林祥，马阳初，
申请(专利权)人：杭州临江环保热电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33