一种自动清理排气管道的方法和设备技术

本申请涉及一种自动清理排气管道的方法和设备，属于光纤预制棒制造技术领域，方法包括：S1：在排气管上组设清理装置；S2：检测排气管内外的压强差；若该压强差不大于预设的压强差，则转入步骤S3；否则，不执行清理；S3：通过清理装置对排气管的内壁进行一次清理，并检测清理装置的负载数据；S4：获取负载数据中的最大值；S5：再次获取排气管内外的压强差，将该压强差与预设的压强差范围进行比较，以及将最大值与预设的上限值进行比较；若压强差在预设的压强差范围内，且最大值小于预设的上限值，则结束清理；否则，则返回步骤S3。设备包括清理装置、压强检测装置、负载检测装置和控制装置。本申请清理耗时短，对沉积室的生产环境没有影响。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清理排气管道的方法和设备
本申请涉及光纤预制棒制造
，特别涉及一种自动清理排气管道的方法和设备。
技术介绍
目前，在使用汽相轴向沉积VAD法或外汽相沉积OVD法制造光纤预制棒过程中，会产生大量废气影响制造过程，而且由于光纤预制棒的废气中还有二氧化硅，如果不及时清除，对产品质量会造成很大的影响。相关技术中，沉积室内没有参与反应的原料废气会迅速的通过排气管排走，沉积室通过进气管与排气管连通，排气管通过涤气管与废弃处理设备相连通，通过抽气装置使涤气管与进气管之间产生压差，从而将沉积室内的废气抽出。但是带有温度的废气会在排气管的内壁沉积下来，随着时间增长在排气管壁内的沉积会越来越多，排气管的管径会变小以及管道会堵塞，导致排气不畅，造成光纤预制棒产品出现多气泡、疏松体开裂的问题、更严重的会造成原料泄漏、设备损坏等问题，从而影响光纤预制棒的生产。现有的排气管的清理方式是在光纤预制棒沉积结束后，进行人工清理，清理过程相当的耗费时间，而且会污染沉积室内的生产环境，同时存在安全隐患。专利技术内容本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动清理排气管道的方法，其特征在于，其包括以下步骤：/nS1：在排气管(2)上组设清理装置(1)；/nS2：检测所述排气管(2)内外的压强差；若该压强差不大于预设的压强差，则转入步骤S3；否则，转入步骤S7；/nS3：通过所述清理装置(1)对所述排气管(2)的内壁进行一次清理，并检测所述清理装置(1)的负载数据；/nS4：获取所述负载数据中的最大值；/nS5：再次获取所述排气管(2)内外的压强差，将该压强差与预设的压强差范围进行比较，以及将所述最大值与预设的上限值进行比较；若所述压强差在所述预设的压强差范围内，且所述最大值小于所述预设的上限值，则转入步骤S6；否则，则返回步骤S3；/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动清理排气管道的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1：在排气管(2)上组设清理装置(1)；
S2：检测所述排气管(2)内外的压强差；若该压强差不大于预设的压强差，则转入步骤S3；否则，转入步骤S7；
S3：通过所述清理装置(1)对所述排气管(2)的内壁进行一次清理，并检测所述清理装置(1)的负载数据；
S4：获取所述负载数据中的最大值；
S5：再次获取所述排气管(2)内外的压强差，将该压强差与预设的压强差范围进行比较，以及将所述最大值与预设的上限值进行比较；若所述压强差在所述预设的压强差范围内，且所述最大值小于所述预设的上限值，则转入步骤S6；否则，则返回步骤S3；
S6：结束清理；
S7：不执行清理。


2.如权利要求1所述的自动清理排气管道的方法，其特征在于，步骤S3还包括:
记录当前累计清理次数；
步骤S5中：在否则之后，返回步骤S3之前，还包括以下步骤：
判断当前累计清理次数是否达到预设次数，若达到，则发生报警，并转入步骤S6；若没达到，则返回步骤S3。


3.如权利要求1所述的自动清理排气管道的方法，其特征在于，步骤S5中：在若所述压强差在所述预设的压强差范围内，且所述最大值小于所述预设的上限值之后，在转入步骤S6之前，还包括以下步骤：
将所述最大值与预设的下限值进行比较；若所述最大值不大于所述预设的下限值，则发生报警，并转入步骤S6；否则，则转入步骤S6。


4.如权利要求1所述的自动清理排气管道的方法，其特征在于，所述预设的压强差为200pa。


5.如权利要求1所述的自动清理排气管道的方法，其特征在于，所述预设的压强差范围为200-550pa。


6.一种自动清理排气管道的设备，其特征在于，其包括：
清理装置(1)，其用于组设于排气管(2)上，并对所述排气管(2)的内壁进行清理；
压强检...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，李亚明，
申请(专利权)人：藤仓烽火光电材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42