马达基座组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马达基座组件，该马达基座组件包括磁头杆、设置在所述磁头杆一端的随所述磁头杆的转动而转动的磁头、防漏液罩和磁头罩，以及轴承。其中，防漏液罩套设在磁头上，磁头罩套设在防漏液罩上，磁头罩和防漏液罩的罩口朝向磁头，轴承套设在磁头杆上，且轴承的内圈与磁头杆固定连接，外圈在轴承的径向方向上与防漏液罩固定。本实用新型专利技术提供的马达基座组件通过设置轴承，在轴承的径向上锁定磁头杆与防漏液罩的距离，规避了马达基座组件在运转时的晃动导致的磁头杆与防漏液罩内壁的摩擦和碰撞，规避了磁头杆和防漏液罩因摩擦和碰撞带来的损伤，提高了防漏液罩的可靠性，提高了设备的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
马达基座组件
本技术涉及马达
，特别涉及一种马达基座组件。
技术介绍
在可燃性化学品药液的处理中包括对药液的搅拌等操作，对于工业生产中的大规模作业，采用机械化生产，其中，包括采用马达进行作业的方法，由于药液为可燃性化学品，实际设备包括一些辅助组件。如图1A和图1B所示，图1A为马达组件的整体结构外形示意图，包括上部分A1和下部分A2，其中，下部分A2为马达动力源部，上部分A2为动力输出部，再结合图1B，下部分包括马达100，马达基座组件200沟通上下两部分，实现动力传输，其中，马达基座组件包括磁头杆210、防漏液罩2200以及磁头罩230。马达带动磁头杆运转，磁头杆上包括磁头，运转时由磁场带动磁头罩运转，进而带动上部分运转，设备靠磁性传动运转，规避了电火花的产生，从而避免了引燃可燃性化学药液的可能，确保安全，同时防漏液罩2200的材质为铁质，与磁头罩230和磁头杆210有电接触，可以将静电导走，规避静电引燃药液的可能，提高安全性。在设备运行时，会出现磁头杆210会来回晃动，例如如图1A所示，上下部分会出现偏移，磁头杆210与防漏液罩2200之间存在摩擦现象，长时间的摩擦会磨损防漏液罩200，造成防漏液功效受损，进而导致药液流入马达100部分，流到马达的线路上容易造成起火，造成安全事故。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种马达基座组件，从而规避磁头杆与防漏液罩的摩擦，避免长时间摩擦损坏设备，造成漏液，引起火灾等安全隐患。根据本技术的一方面，提供一种马达基座组件，包括磁头杆、设置在所述磁头杆一端的随所述磁头杆的转动而转动的磁头、防漏液罩和磁头罩，所述防漏液罩套设在所述磁头上，所述磁头罩套设在所述防漏液罩上，所述防漏液罩和所述磁头罩的罩口朝向所述磁头杆，所述磁头杆的另一端与马达连接，其特征在于，还包括：轴承，所述轴承套设在所述磁头杆上并与所述磁头杆固定连接，其中，所述轴承包括与所述防漏液罩在所述轴承的径向上固定的外圈和与所述磁头杆固定连接的内圈。可选地，所述外圈与所述防漏液罩在所述轴承的周向上固定连接。可选地，所述防漏液罩的内壁设有朝向所述磁头方向凸出的凸起，所述凸起与所述内壁形成卡槽，所述轴承的外圈至少部分卡合在所述卡槽内。可选地，所述轴承上还设有螺丝，所述螺丝沿平行于所述轴承轴向的方向上穿过所述轴承并拧紧在所述凸起上后，所述轴承与所述凸起的连接固定。可选地，在沿平行于所述磁头杆的方向上，所述凸起设有第一孔，所述轴承的外圈设有第二孔，所述第一孔的位置和大小与所述第二孔的位置和大小相匹配，在所述螺丝穿过所述第二孔并伸入所述第一孔拧紧后，所述轴承与所述凸起的连接固定。可选地，所述第一孔的边沿到所述防漏液罩的中心轴线距离等于所述轴承的外圈外沿到所述轴承的中心轴线的距离。可选地，所述第一孔和所述第二孔的数量至少为三个，且沿所述轴承的周向分布，相邻的所述第一孔或第二孔沿周向的夹角小于180度；所述螺丝的数量与所述第一孔和所述第二孔的数量相匹配，且至少为三个，相邻的所述螺丝沿周向的夹角小于180度。可选地，所述轴承卡和在所述卡槽内后，所述磁头和所述磁头杆靠近所述防漏液罩的罩内底壁的一端的顶端到所述防漏液罩的罩内底壁的距离大于零。可选地，所述磁头包括：磁块，包覆设置在所述磁头杆的一端；磁块固定槽，设置在所述磁块的上下两端；磁块固定盖，设置在所述磁块沿磁头杆轴向方向的两端，与所述磁块固定槽和所述磁头杆固定连接，其中，所述磁块固定槽的槽的形状与所述磁块的端部形状相匹配，所述磁块包括整体组成圆筒状的多个磁块。可选地，所述磁块为两组，设置在所述轴承的两端，所述轴承的内圈与所述磁头杆直接连接。本技术提供的马达基座组件包括沿周向依次设置的共轴线的磁头杆、设置在所述磁头杆一端的随所述磁头杆的转动而转动的磁头、防漏液罩和磁头罩，以及轴承。防漏液罩套设在磁头上，磁头罩套设在防漏液罩上，防漏液罩和磁头罩的罩口朝向所述磁头，所述轴承套设在所述磁头杆上，包括与所述防漏液罩在径向上固定的外圈和与所述磁头杆固定连接的内圈。本技术提供的马达基座组件通过设置轴承，隔离磁头杆和防漏液罩的接触，同时在轴承的径向上固定磁头杆与防漏液罩的位置关系，规避了马达基座组件在运转时的晃动导致的磁头杆与防漏液罩内壁的摩擦和碰撞，规避了磁头杆和防漏液罩因摩擦和碰撞带来的损伤，提高了防漏液罩的可靠性，提高了设备的安全性能。降低设备损伤的可能的同时还可以降低设备部件的更换频率，降低更换成本，降低生产作业成本。在轴承的周向上进一步锁定其与防漏液罩的连接，可规避轴承外圈可能的随内圈的转动，进一步规避设备产生的不必要的磨损，提高可靠性。并且，所述防漏液罩的内壁包括朝向所述磁头杆的凸起，所述凸起与所述防漏液罩的内壁构成可以将轴承的外圈的至少部分卡和的卡槽。使得磁头杆的顶端与防漏液罩的罩内底壁无接触，规避了磁头杆和防漏液罩的顶之间的摩擦，进一步提高了设备的可靠性和安全性。设置螺丝，提高轴承的外圈与防漏液罩的紧固度，可进一步提高本技术的马达基座组件在设备运转时的稳固性。磁块分组设置在轴承的两端，轴承的内圈直接与磁头杆固定连接，可以规避设备运行时的应力对磁块的损伤，进一步地提高设备的使用寿命。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1A和图1B示出了根据现有技术的马达组件的结构示意图；图2示出了根据图1A和图1B所示的马达组件的部分组件结构示意图；图3示出了根据本技术实施例的马达基座组件的结构示意图；图4示出了根据图3所示的马达基座组件的局部结构示意图；图5A、图5B和图5C示出了根据图3所示的马达基座组件的部分部件结构示意图。具体实施方式以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。图2示出了根据图1A和图1B所示的马达组件的部分组件结构示意图。如图所示，马达100与马达基座组件200连接，其中，马达100与磁头杆210下端通过固定件300固定连接，磁头杆210上端上依次罩有防漏液罩2200和磁头罩230。虽然在本图中没有穷尽地示意出马达组件的整体全部结构，但可以理解设备包括固定的机台，防漏液罩2200通过螺丝221与设备机台固定连接。工作时，马达100运转，带动磁头杆210转动，磁头杆210转动时其上端部的磁头转动，磁场也跟随变化，带动磁头罩230转动，防漏液罩2200位于磁头罩230和磁头杆210之间将两者隔离，同时隔离其上部与下部，隔离保护马达110。设备通过磁场传动，隔离马达电机和可燃性化学药液，规避电火花引燃药液的安全隐患。图中可以看出，磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马达基座组件，包括磁头杆、设置在所述磁头杆一端的随所述磁头杆的转动而转动的磁头、防漏液罩和磁头罩，所述防漏液罩套设在所述磁头上，所述磁头罩套设在所述防漏液罩上，所述防漏液罩和所述磁头罩的罩口朝向所述磁头杆，所述磁头杆的另一端与马达连接，其特征在于，还包括：/n轴承，所述轴承套设在所述磁头杆上并与所述磁头杆固定连接，其中，所述轴承包括与所述防漏液罩在所述轴承的径向上固定的外圈和与所述磁头杆固定连接的内圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种马达基座组件，包括磁头杆、设置在所述磁头杆一端的随所述磁头杆的转动而转动的磁头、防漏液罩和磁头罩，所述防漏液罩套设在所述磁头上，所述磁头罩套设在所述防漏液罩上，所述防漏液罩和所述磁头罩的罩口朝向所述磁头杆，所述磁头杆的另一端与马达连接，其特征在于，还包括：
轴承，所述轴承套设在所述磁头杆上并与所述磁头杆固定连接，其中，所述轴承包括与所述防漏液罩在所述轴承的径向上固定的外圈和与所述磁头杆固定连接的内圈。


2.根据权利要求1所述的马达基座组件，其特征在于，
所述外圈与所述防漏液罩在所述轴承的周向上固定连接。


3.根据权利要求1所述的马达基座组件，其特征在于，所述防漏液罩的内壁设有朝向所述磁头方向凸出的凸起，所述凸起与所述内壁形成卡槽，所述轴承的外圈至少部分卡合在所述卡槽内。


4.根据权利要求3所述的马达基座组件，其特征在于，
所述轴承上还设有螺丝，所述螺丝沿平行于所述轴承轴向的方向上穿过所述轴承并拧紧在所述凸起上后，所述轴承与所述凸起的连接固定。


5.根据权利要求4所述的马达基座组件，其特征在于，
在沿平行于所述磁头杆的方向上，所述凸起设有第一孔，所述轴承的外圈设有第二孔，所述第一孔的位置和大小与所述第二孔的位置和大小相匹配，在所述螺丝穿过所述第二孔并伸入所述第一孔拧紧后，所述轴承与所述凸起的...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦恩吉，刁锡春，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32