具有线夹端子的PCB板制造技术

本实用新型专利技术公开的具有线夹端子的PCB板，其包括PCB板主体以及表面组装到PCB板主体上的线夹端子，线夹端子与PCB板主体上的印刷电路电连接；线夹端子导电材料材质的主体以及设置于主体上部并且向上开口的夹线槽；夹线槽至少具有夹线部，该夹线部至少具有成对设置的夹持具，夹线部的成对设置的夹持具至少设置有一对，该成对设置的夹持具之间形成有与开口连通的贯通的沟槽。本方案广泛适用于PCB上元器件的连接，极大地提高了元器件在PCB板上的连接效率，并且具有良好的电连接质量和连接牢固性。

【技术实现步骤摘要】
具有线夹端子的PCB板
本技术涉及印刷电路板用元器件连接技术，特别是一种应用了通过夹持方式电连接固定元器件的线夹端子相关技术的PCB板。
技术介绍
印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，英文简称PCB(printedcircuitboard)或PWB(printedwiringboard)，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。习惯称“印制线路板”为“印制电路”是不确切的，因为在印制板上并没有“印制元件”而仅有布线。目前，PCB主板上的电子元器件，如手机主板上的音频共放系统喇叭等，其连接都是采用人工锡焊的方式焊接到相应的位置，这种方式需要人工逐一焊接，耗时长，效率低，产能低且成本高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开的具有线夹端子的PCB板，其上通过SMT工艺组装有本技术创新的线夹端子，使得元器件可以直接通过生产治具直接压接到端子上，端子直接将元器件的连接导线的芯线刺破，实现元器件与电路板的电连接与卡夹固定，节约人工费用，提高生产效率。且在后期维护过程中可以实现元器件的直接拆卸更换，具有良好的电连接性能。本技术公开的具有线夹端子的PCB板，用于夹持固定外接导线并实现与芯线的电连接，其包括PCB板主体以及表面组装到PCB板主体上的线夹端子，所述线夹端子与PCB板主体上的印刷电路电连接；线夹端子导电材料材质的主体以及设置于主体上部并且向上开口的夹线槽；夹线槽至少具有夹线部，该夹线部至少具有成对设置的夹持具，该成对设置的夹持具之间形成有与开口连通的贯通的沟槽；当夹线槽内的导线受到向下的外力，由开口经过沟槽下移时，其在两个夹持具之间的沟槽中发生位移，在移动过程中导线的外包层受到夹持具从侧向对其施加的剪切力而发生侵切，侵切深度至少至导线的线芯导体，该夹持具与导线线芯导体的夹紧与电连接。这里通过破坏切断该外包层并实现该夹持具与导线线芯导体的夹紧与电连接。本技术公开的具有线夹端子的PCB板的一种改进，夹线槽至少具有夹线部，夹线部的成对设置的夹持具至少设置有一对，该每一对成对设置的夹持具具有两个相对的夹持具，每对相对设置的夹持具之间形成有与开口连通的贯通的沟槽；当夹线槽内的导线受到向下的外力，由开口经过沟槽下移时，其在相对设置的两个夹持具之间的沟槽中发生位移，在移动过程中导线的外包层受到夹持具从侧向对其施加的剪切力而发生侵切，侵切深度至少至导线的线芯导体，该夹持具与导线线芯导体的夹紧与电连接。这里破坏切断该外包层并实现该夹持具与导线线芯导体的夹紧与电连接。本技术公开的具有线夹端子的PCB板的一种改进，夹线槽的夹线部在由上而下至少设置有两层夹持具结构，每层夹持具结构均包括两个夹持具；每层夹持具结构的两个夹持具，其上端的间距为S1，下端的间距为S2，每层夹持具结构的两个夹持具的平均间距N＝(S1+S2)/2。本技术公开的具有线夹端子的PCB板的一种改进，夹线槽的设置在上层的夹持具结构的两个夹持具的平均间距N1，下层的夹持具结构的两个夹持具的平均间距N2，且满足N1≥N2。本技术公开的具有线夹端子的PCB板的一种改进，夹线槽的夹线部在由上而下至少设置有两层夹持具结构，每层夹持具结构均包括两个夹持具，相邻两层夹持具结构的同侧的两个夹持具直接还设置有过渡部，过渡部的上端连接到该两个夹持具在上方的夹持具的下端，过渡部的下端连接到该两个夹持具在下方的夹持具的上端。本技术公开的具有线夹端子的PCB板的一种改进，过渡部在夹线槽内的侧面为弧形。本技术公开的具有线夹端子的PCB板的一种改进，过渡部在夹线槽内的弧形的侧面，其上端与该两个夹持具在上方的夹持具的下端成平滑过渡。这里的平滑过渡即两者具有相切结构。本技术公开的具有线夹端子的PCB板的一种改进，夹线槽的底部还设置有底接部，底接部具有至少一段圆弧结构，该段圆弧结构设置于夹线槽的底部。本技术公开的具有线夹端子的PCB板的一种改进，底接部的圆弧结构的直径D，与该圆弧结构相邻的夹持具下端最小距离为L，D≥L。本技术公开的具有线夹端子的PCB板的进一步改进，线夹端子还设置有引脚，引脚为长形并且该长形引脚的一端电连接到主体，另一端由主体向主体下方下延伸。此外，还需要注意的是，本方案中的PCB板上的线夹端子的夹线槽的结构在刺破导线的外包绝缘层后，不仅仅实现了端子与导线的电连接，而且还充分利用了刺破部位外包绝缘层与端子主体的卡接限位，这里仅仅只有与夹持具直接切割的部分位置被刺破，至少在上下两个方向仍有部分连接，外包绝缘层仍有较好的连接开合能力，从而实现了两者的卡合固定，而使其无需提供固定部件。并且这种外包绝缘层的紧密卡合，也实现了良好的密封性，有效降低电连接部位在长期使用中被污染侵蚀氧化的几率，从而延长其使用寿命。附图说明图1、本技术具有线夹端子的PCB板示意图；图2、本技术公开的具有线夹端子的PCB板上线夹端子的带引脚的一种实施例的示意图；图3、图1示例的线夹端子在PCB板上的装配状态示意图；图4、图1示例的线夹端子在PCB板上的装配示意图；图5、本技术公开的具有线夹端子的PCB板上线夹端子的不带引脚的一种实施例的示意图；图6、图4示例的线夹端子在PCB板上的装配状态示意图；图7、本技术公开的具有线夹端子的PCB板上线夹端子其夹持部在夹线槽内侧壁的构造示意图；图8、本技术公开的具有线夹端子的PCB板上线夹端子其夹持部在夹线槽内侧壁的又一种构造示意图；图9、本技术公开的具有线夹端子的PCB板上线夹端子的压线组装的一种实施方式的示意图。附图标记列表：1、主体；2、夹线槽；21、夹线部；211、夹持具；22、开口；23、沟槽；3、过渡部；4、底接部；41、圆弧结构；5、引脚；6、PCB板；61、组装孔；7、导线；71、线芯；72、外包层；8、线夹端子。具体实施方式下面具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。全文中上、下、左、右仅仅为用于配合说明书附图上的方向，为方便技术方案的理解而进行陈述，而非对应保护范围的限定。如图1所示，本技术方案的PCB板上，其通过表面组装工艺，按照印刷电路的设计工艺，在原本需要对电气元件如喇叭等进行焊接的位置，对应于元件的连接导线的焊接位置，组装获得本技术方案中的线夹端子，每个元件所需要的采用的线夹端子的数量对应于其本身的连接导线的数量进行对应设置。当然电路板线夹端子的设置也可以采用灵活设置的方式，无需跟焊接的方式类似，将元件的连接导线延长，从而灵活设置线夹端子的组装位置，而避开对P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有线夹端子的PCB板，其特征在于：包括PCB板主体以及表面组装到PCB板主体上的线夹端子，所述线夹端子与PCB板主体上的印刷电路电连接；/n所述线夹端子包括导电材料材质的主体以及设置于主体上部并且向上开口的夹线槽；/n所述夹线槽至少具有夹线部，该夹线部至少具有成对设置的夹持具，所述该成对设置的夹持具之间形成有与开口连通的贯通的沟槽；/n当夹线槽内的导线受到向下的外力，由开口经过沟槽下移时，其在两个夹持具之间的沟槽中发生位移，在移动过程中导线的外包层受到夹持具从侧向对其施加的剪切力而发生侵切，侵切深度至少至导线的线芯导体，该夹持具与导线线芯导体的夹紧与电连接。/n

【技术特征摘要】
1.具有线夹端子的PCB板，其特征在于：包括PCB板主体以及表面组装到PCB板主体上的线夹端子，所述线夹端子与PCB板主体上的印刷电路电连接；
所述线夹端子包括导电材料材质的主体以及设置于主体上部并且向上开口的夹线槽；
所述夹线槽至少具有夹线部，该夹线部至少具有成对设置的夹持具，所述该成对设置的夹持具之间形成有与开口连通的贯通的沟槽；
当夹线槽内的导线受到向下的外力，由开口经过沟槽下移时，其在两个夹持具之间的沟槽中发生位移，在移动过程中导线的外包层受到夹持具从侧向对其施加的剪切力而发生侵切，侵切深度至少至导线的线芯导体，该夹持具与导线线芯导体的夹紧与电连接。


2.根据权利要求1所述的具有线夹端子的PCB板，其特征在于，所述夹线部的成对设置的夹持具至少设置有一对，该每一对成对设置的夹持具具有两个相对的夹持具，所述每对相对设置的夹持具之间形成有与开口连通的贯通的沟槽；
当夹线槽内的导线受到向下的外力，由开口经过沟槽下移时，其在相对设置的两个夹持具之间的沟槽中发生位移，在移动过程中导线的外包层受到夹持具从侧向对其施加的剪切力而发生侵切，该夹持具与导线线芯导体的夹紧与电连接。


3.根据权利要求1所述的具有线夹端子的PCB板，其特征在于，所述夹线槽的夹线部在由上而下至少设置有两层夹持具结构，每层夹持具结构均包括两个夹持具；
所述每层夹持具结构的两个夹持具，其上端的间距为S1，下端的间距为S2，每层夹持具结构的两个夹持具的平均间距N＝(S...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，朱建民，杨猛，
申请(专利权)人：苏州微岚精密零组件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32