一种锂电池新型铝合金箱体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池新型铝合金箱体结构，包括U型槽盒、箱盖和端盖，箱盖位于U型槽盒的上端，端盖位于U型槽盒的两端，所述U型槽盒和箱盖之间通过螺丝固定连接，所述U型槽盒和箱盖上均开设有水平设置的C型槽，端盖上开设有与C型槽相适配的螺孔，端盖通过螺丝与U型槽盒和箱盖固定连接，所述U型槽盒内壁的底端开设有水平设置的T型槽，本实用新型专利技术提出的锂电池新型铝合金箱体采用组装结构，箱体主材采用铝合金，从而实现锂电池箱体重量小、结构坚固耐用、受力均衡、密封良好、散热性能好、不需要另外做防腐、外形美观、可调节，便于安装检修，其结构工艺性好，利于实现大批量、标准化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池新型铝合金箱体结构
本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种锂电池新型铝合金箱体结构。
技术介绍
大容量锂电池一般由多组电芯模组、电池管理系统BMS等组装在一个密封箱体内，并配相关连接线缆及接头等而成，广泛用于电动车辆上。锂电池箱体对电芯模组、电池管理系统BMS等箱内部件起密封保护作用，对锂电池的使用寿命起到关键作用。现有的常规锂电池箱体一般采用碳钢制作，重量较大、零部件较多、结构较繁杂、焊接过程中容易变形；薄钢板在使用过程中受力不均，容易造成其局部变形引起开裂或密封不良从而进水，导致锂电池报废；需要进行表面防腐处理，影响外观；只有箱盖可打开，安装检修不便；结构工艺性不良，不利于大批量、标准化生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池新型铝合金箱体结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池新型铝合金箱体结构，包括U型槽盒、箱盖和端盖，箱盖位于U型槽盒的上端，端盖位于U型槽盒的两端，所述U型槽盒和箱盖之间通过螺丝固定连接，所述U型槽盒和箱盖上均开设有水平设置的C型槽，端盖上开设有与C型槽相适配的螺孔，端盖通过螺丝与U型槽盒和箱盖固定连接，所述U型槽盒内壁的底端开设有水平设置的T型槽，所述T型槽内插设有竖直状的螺栓，所述螺栓的头部位于T型槽的内部，螺栓的上端通过螺纹连接有螺母。优选的，所述U型槽盒和箱盖接触处设置有密封条，所述端盖与U型槽盒、箱盖接触处设置有密封条。优选的，所述箱盖的上端通过螺丝安装有提手。优选的，所述螺栓上从下至上还套接有U型夹板和垫片，所述垫片位于螺母的下方。优选的，所述端盖的上端安装有呼吸阀，所述呼吸阀与U型槽盒的内部相连通。优选的，所述端盖的下端还固定设置有安装支耳，所述安装支耳的截面为U型，安装支耳的水平部分设置有螺孔。优选的，所述U型槽盒、箱盖和端盖的材质均为铝合金。本技术的有益效果是：本技术提出的锂电池新型铝合金箱体采用组装结构，箱体主材采用铝合金，从而实现锂电池箱体重量小、结构坚固耐用、受力均衡、密封良好、散热性能好、不需要另外做防腐、外形美观、可调节，便于安装检修，其结构工艺性好，利于实现大批量、标准化生产。附图说明图1为一种常规大容量锂电池箱体的结构示意图；图2为本技术提出的一种锂电池新型铝合金箱体结构的结构分解图；图3为本技术提出的一种锂电池新型铝合金箱体结构的结构示意图；图4为本技术提出的一种锂电池新型铝合金箱体结构的U型槽盒的截面结构示意图；图5为本技术提出的一种锂电池新型铝合金箱体结构的箱盖的截面结构示意图；图6为本技术提出的一种锂电池新型铝合金箱体结构的电芯模组的主视结构示意图；图7为本技术提出的一种锂电池新型铝合金箱体结构的电芯模组的俯视结构示意图；图8为本技术提出的一种锂电池新型铝合金箱体结构的局部剖视结构示意图；图9为本技术提出的一种锂电池新型铝合金箱体结构的图8中I处放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。图1，目前常规大容量锂电池箱体一般采用碳钢材料制成的盛装盒6，盛装盒6采用薄钢板制作成顶面开口的长方体结构，盛装盒6的底面固定设置有骨架8，盛装盒6的侧壁的下端固定连接有安装支耳7，盛装盒6的侧壁安装有提手5，盛装盒6的上端通过螺丝2安装有箱盖1，箱盖1与盛装盒6之间还设置有密封条3，盛装盒6的内部还设置有纵梁4，盛装盒6的内部通过焊接固定有用于固定电芯模组9的固定支座10。这样的锂电池箱体重量较大、零部件较多、结构较繁杂、焊接过程中容易变形；薄钢板在使用过程中受力不均，容易造成其局部变形引起开裂或密封不良从而进水，导致锂电池报废。参照图2-9，一种锂电池新型铝合金箱体结构，包括U型槽盒1、箱盖2和端盖7，箱盖2位于U型槽盒1的上端，端盖7位于U型槽盒1的两端，所述U型槽盒1和箱盖2之间通过螺丝3固定连接，所述U型槽盒1和箱盖2上均开设有水平设置的C型槽9，端盖7上开设有与C型槽9相适配的螺孔，端盖7通过螺丝3与U型槽盒1和箱盖2固定连接，所述U型槽盒1内壁的底端开设有水平设置的T型槽10，所述T型槽10内插设有竖直状的螺栓12，所述螺栓12的头部位于T型槽10的内部，螺栓12的上端通过螺纹连接有螺母13。进一步的，U型槽盒1和箱盖2接触处设置有密封条5，所述端盖7与U型槽盒1、箱盖2接触处设置有密封条5。进一步的，箱盖2的上端通过螺丝3安装有提手4。进一步的，螺栓12上从下至上还套接有U型夹板15和垫片14，所述垫片14位于螺母13的下方，螺栓12与螺母13相配合能够对电芯模组11进行固定，U型夹板15和垫片14对电芯模组11的固定起到辅助作用。进一步的，端盖7的上端安装有呼吸阀6，所述呼吸阀6与U型槽盒1的内部相连通。进一步的，端盖7的下端还固定设置有安装支耳8，所述安装支耳8的截面为U型，安装支耳8的水平部分设置有螺孔。进一步的，U型槽盒1、箱盖2和端盖7的材质均为铝合金。锂电池新型铝合金箱体，取消了常规锂电池箱体中的箱底焊接骨架以及盒内纵梁，简化结构，优化成由铝合金制成的U型槽盒1、箱盖2和左右两侧的端盖7组装而成，不需要另做表面防腐。U型槽盒1一体成型，截面采用特有结构设计，该U型槽盒1的三面主要受力部位设有若干凸台，为减轻重量凸台处适当位置开有C型槽9，如图4，该C型槽9同时作为螺丝3的安装孔；为便于电芯模组11的安装且可调节，在槽盒底面内侧凸台适当位置开有若干T型槽10，具有类似哈芬槽功能，通过螺栓12将电芯模组11固定在U型槽盒内，U型槽盒1采用铝合金材质，挤压成型制造工艺，结构坚固耐用，受力均衡，且实现标准化生产，为了安装联接，U型槽盒1适当位置开有螺栓孔。箱盖2一体成型，截面采用特有结构设计，见图5，为了提高整体强度，截面采用凹凸结构，类似瓦楞结构，适当位置设有C型槽9，减轻重量同时作为螺丝3的安装孔，箱盖2采用铝合金材质，挤压成型制造工艺，结构坚固耐用，受力均衡，且实现标准化生产，为了安装联接，箱盖2适当位置开有螺栓孔。左右两侧的端盖7采用铝合金板制作，在适当位置设有螺孔安装孔及各种接头安装孔，一次落料冲压成型，表面平整，确保组装后密封性能良好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池新型铝合金箱体结构，包括U型槽盒(1)、箱盖(2)和端盖(7)，箱盖(2)位于U型槽盒(1)的上端，端盖(7)位于U型槽盒(1)的两端，其特征在于，所述U型槽盒(1)和箱盖(2)之间通过螺丝(3)固定连接，所述U型槽盒(1)和箱盖(2)上均开设有水平设置的C型槽(9)，端盖(7)上开设有与C型槽(9)相适配的螺孔，端盖(7)通过螺丝(3)与U型槽盒(1)和箱盖(2)固定连接，所述U型槽盒(1)内壁的底端开设有水平设置的T型槽(10)，所述T型槽(10)内插设有竖直状的螺栓(12)，所述螺栓(12)的头部位于T型槽(10)的内部，螺栓(12)的上端通过螺纹连接有螺母(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池新型铝合金箱体结构，包括U型槽盒(1)、箱盖(2)和端盖(7)，箱盖(2)位于U型槽盒(1)的上端，端盖(7)位于U型槽盒(1)的两端，其特征在于，所述U型槽盒(1)和箱盖(2)之间通过螺丝(3)固定连接，所述U型槽盒(1)和箱盖(2)上均开设有水平设置的C型槽(9)，端盖(7)上开设有与C型槽(9)相适配的螺孔，端盖(7)通过螺丝(3)与U型槽盒(1)和箱盖(2)固定连接，所述U型槽盒(1)内壁的底端开设有水平设置的T型槽(10)，所述T型槽(10)内插设有竖直状的螺栓(12)，所述螺栓(12)的头部位于T型槽(10)的内部，螺栓(12)的上端通过螺纹连接有螺母(13)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池新型铝合金箱体结构，其特征在于，所述U型槽盒(1)和箱盖(2)接触处设置有密封条(5)，所述端盖(7)与U型槽盒(1)、箱盖(2)接触处设置有密封条(5)。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴斯德，
申请(专利权)人：厦门市戴尔乐新能源汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35