一种尾气余热再利用的环保型加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾气余热再利用的环保型加热炉，包括加热炉主体，所述加热炉主体顶部一边侧开设有尾气排放口，所述尾气排放口一端固定连接有U型管，所述U型管一端与气体净化箱接通，所述气体净化箱一端固定连接有余热处理箱，所述余热处理箱通过输气管道与气体净化箱接通，本实用新型专利技术一种尾气余热再利用的环保型加热炉，通过将加热炉主体排放的尾气通过气体净化箱内的活性炭过滤器进行去杂处理，随后在风机作用下加速进入余热处理箱，高热的气体热量传至散热片，散热片为达到热平衡向第一发热腔和第二发热腔散热，从而使得储热腔保持在高温状态，被吸收热量之后的尾气经过通气管后由排气管排走，充分利用能源且不会污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气余热再利用的环保型加热炉
本技术涉及一种环保型加热炉，特别涉及一种尾气余热再利用的环保型加热炉，属于加热炉设备

技术介绍
在冶金工业中，加热炉是将物料或金属工件加热到轧制成锻造温度的工业炉设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。加热炉的工作原理是将工件放入感应线圈内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流，感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应，工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。现有加热炉使用过程中产生的余热尾气都是直接排放，造成温室效应的同时也浪费了大量的能源，不符合绿色环保的发展理念。因此我们对此做出改进，提出一种尾气余热再利用的环保型加热炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尾气余热再利用的环保型加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的传统加热炉使用过程中产生的余热尾气都是直接排放，造成温室效应的同时也浪费了大量的能源，不符合绿色环保发展理念的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尾气余热再利用的环保型加热炉，包括加热炉主体，所述加热炉主体顶部一边侧开设有尾气排放口，所述尾气排放口一端固定连接有U型管，所述U型管一端与气体净化箱接通，所述气体净化箱一端固定连接有余热处理箱，所述余热处理箱通过输气管道与气体净化箱接通，所述气体净化箱和余热处理箱底部均固定连接有支架，所述余热处理箱内部设置有第一发热腔，所述第一发热腔内壁之间穿设有散热片，所述散热片下方开设有与输气管道对应的进气口，所述余热处理箱外侧环设有与散热片对应的第二发热腔，所述第二发热腔与第一发热腔顶部设置有储热腔，所述储热腔中间竖直穿设有与第一发热腔接通的通气管。作为本技术的一种优选技术方案，所述储热腔一端固定连接有热气管，所述热气管中间安装有阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述通气管顶端固定连接有排气管。作为本技术的一种优选技术方案，所述气体净化箱一端内壁之间竖直固定有活性炭过滤器，所述气体净化箱另一端内壁之间安装有风机。作为本技术的一种优选技术方案，所述U型管、气体净化箱和输气管道外侧均包覆有隔热保温层。作为本技术的一种优选技术方案，所述尾气排放口内壁与U型管之间通过过盈配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种尾气余热再利用的环保型加热炉，具有对尾气的余热进行充分利用，节能环保的优点，在具体的使用中，与传统的加热炉相比较而言，本技术通过将加热炉主体排放的尾气通过气体净化箱内的活性炭过滤器进行去杂处理，随后在风机作用下加速进入余热处理箱，高热的气体热量传至散热片，散热片为达到热平衡向第一发热腔和第二发热腔散热，从而使得储热腔保持在高温状态，被吸收热量之后的尾气经过通气管后由排气管排走，充分利用能源且不会污染环境，使用效果好。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的余热处理箱结构示意图；图中：1、加热炉主体；2、尾气排放口；3、U型管；4、气体净化箱；5、活性炭过滤器；6、风机；7、输气管道；8、余热处理箱；9、支架；10、进气口；11、散热片；12、第一发热腔；13、阀门；14、热气管；15、排气管；16、通气管；17、储热腔；18、第二发热腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种尾气余热再利用的环保型加热炉，包括加热炉主体1，所述加热炉主体1顶部一边侧开设有尾气排放口2，所述尾气排放口2一端固定连接有U型管3，所述U型管3一端与气体净化箱4接通，所述气体净化箱4一端固定连接有余热处理箱8，所述余热处理箱8通过输气管道7与气体净化箱4接通，所述气体净化箱4和余热处理箱8底部均固定连接有支架9，所述余热处理箱8内部设置有第一发热腔12，所述第一发热腔12内壁之间穿设有散热片11，所述散热片11下方开设有与输气管道7对应的进气口10，所述余热处理箱8外侧环设有与散热片11对应的第二发热腔18，所述第二发热腔18与第一发热腔12顶部设置有储热腔17，所述储热腔17中间竖直穿设有与第一发热腔12接通的通气管16。优选的，所述储热腔17一端固定连接有热气管14，所述热气管14中间安装有阀门13，可以将回收的热量提供给所需的设备。优选的，所述通气管16顶端固定连接有排气管15，对余热尾气进行净化处理和吸热后排放，节能环保。优选的，所述气体净化箱4一端内壁之间竖直固定有活性炭过滤器5，所述气体净化箱4另一端内壁之间安装有风机6，防止尾气中的颗粒物污染空气。优选的，所述U型管3、气体净化箱4和输气管道7外侧均包覆有隔热保温层，减少尾气输送过程中的热损，能源利用率高。优选的，所述尾气排放口2内壁与U型管3之间通过过盈配合，安装紧固，防止发生漏气现象。具体使用时，本技术一种尾气余热再利用的环保型加热炉，具有对尾气的余热进行充分利用，节能环保的优点，通过将加热炉主体1排放的尾气通过气体净化箱4内的活性炭过滤器5进行去杂处理，随后在风机6作用下加速进入余热处理箱8，高热的气体热量传至散热片11，散热片11为达到热平衡向第一发热腔12和第二发热腔18散热，从而使得储热腔17保持在高温状态，可以通过热气管14为所需设备供热，被吸收热量之后的尾气经过通气管16后由排气管15排走，充分利用能源且不会污染环境，使用效果好，值得进行广泛推广。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾气余热再利用的环保型加热炉，包括加热炉主体(1)，其特征在于，所述加热炉主体(1)顶部一边侧开设有尾气排放口(2)，所述尾气排放口(2)一端固定连接有U型管(3)，所述U型管(3)一端与气体净化箱(4)接通，所述气体净化箱(4)一端固定连接有余热处理箱(8)，所述余热处理箱(8)通过输气管道(7)与气体净化箱(4)接通，所述气体净化箱(4)和余热处理箱(8)底部均固定连接有支架(9)，所述余热处理箱(8)内部设置有第一发热腔(12)，所述第一发热腔(12)内壁之间穿设有散热片(11)，所述散热片(11)下方开设有与输气管道(7)对应的进气口(10)，所述余热处理箱(8)外侧环设有与散热片(11)对应的第二发热腔(18)，所述第二发热腔(18)与第一发热腔(12)顶部设置有储热腔(17)，所述储热腔(17)中间竖直穿设有与第一发热腔(12)接通的通气管(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾气余热再利用的环保型加热炉，包括加热炉主体(1)，其特征在于，所述加热炉主体(1)顶部一边侧开设有尾气排放口(2)，所述尾气排放口(2)一端固定连接有U型管(3)，所述U型管(3)一端与气体净化箱(4)接通，所述气体净化箱(4)一端固定连接有余热处理箱(8)，所述余热处理箱(8)通过输气管道(7)与气体净化箱(4)接通，所述气体净化箱(4)和余热处理箱(8)底部均固定连接有支架(9)，所述余热处理箱(8)内部设置有第一发热腔(12)，所述第一发热腔(12)内壁之间穿设有散热片(11)，所述散热片(11)下方开设有与输气管道(7)对应的进气口(10)，所述余热处理箱(8)外侧环设有与散热片(11)对应的第二发热腔(18)，所述第二发热腔(18)与第一发热腔(12)顶部设置有储热腔(17)，所述储热腔(17)中间竖直穿设有与第一发热腔(12)接通的通气管(16)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦玲，
申请(专利权)人：唐山舒适五金工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13