【技术实现步骤摘要】
一种硅芯管原料搅拌干燥装置
本技术涉及搅拌设备附属装置的
，特别是涉及一种硅芯管原料搅拌干燥装置。
技术介绍
众所周知，在硅芯管生产加工的过程中，需要将其生产用原料按照一定配方比例进行混合，其中硅芯管原料搅拌装置是一种用于将硅芯管生产用原料进行搅拌混合的装置，其在硅芯管生产的领域中得到了广泛的使用；现有的硅芯管原料搅拌装置包括筒体、三组支腿、搅拌机构、动力电机和开关组件，筒体的底端前侧、左后侧和右后侧分别与三组支腿的顶端连接，筒体内部设置有工作腔，工作腔的顶端连通设置有插入孔，动力电机安装在筒体的顶部且动力电机的输出端自筒体外侧转动穿过插入孔并且伸入至工作腔内，动力电机的输出端与搅拌机构的固定端连接，工作腔的底端中部连通设置有卸料孔，卸料孔内侧壁设置有内螺纹，开关组件与卸料孔密封螺装，工作腔的顶端右侧连通设置有加料管；现有的硅芯管原料搅拌装置使用时，首先通过硅芯管生产用多组原料通过加料管加入至筒体工作腔内，然后工作人员启动动力电机使得动力电机带动搅拌机构转动，这时搅拌机构则对工作腔内的原料进行搅拌混合，在原料混合的过程...
【技术保护点】
1.一种硅芯管原料搅拌干燥装置，包括筒体(1)、三组支腿(2)、搅拌机构(3)、动力电机(4)和开关组件，筒体(1)的底端前侧、左后侧和右后侧分别与三组支腿(2)的顶端连接，筒体(1)内部设置有工作腔(5)，工作腔(5)的顶端连通设置有插入孔，动力电机(4)安装在筒体(1)的顶部且动力电机(4)的输出端自筒体(1)外侧转动穿过插入孔并且伸入至工作腔(5)内，动力电机(4)的输出端与搅拌机构(3)的固定端连接，工作腔(5)的底端中部连通设置有卸料孔，卸料孔内侧壁设置有内螺纹，开关组件与卸料孔密封螺装，工作腔(5)的顶端右侧连通设置有加料管(6)；其特征在于，还包括固定板(7)...
【技术特征摘要】
1.一种硅芯管原料搅拌干燥装置，包括筒体(1)、三组支腿(2)、搅拌机构(3)、动力电机(4)和开关组件，筒体(1)的底端前侧、左后侧和右后侧分别与三组支腿(2)的顶端连接，筒体(1)内部设置有工作腔(5)，工作腔(5)的顶端连通设置有插入孔，动力电机(4)安装在筒体(1)的顶部且动力电机(4)的输出端自筒体(1)外侧转动穿过插入孔并且伸入至工作腔(5)内，动力电机(4)的输出端与搅拌机构(3)的固定端连接，工作腔(5)的底端中部连通设置有卸料孔，卸料孔内侧壁设置有内螺纹，开关组件与卸料孔密封螺装，工作腔(5)的顶端右侧连通设置有加料管(6)；其特征在于，还包括固定板(7)、两组支撑板(8)、两组动力辊(9)、减速电机(10)、网孔输送带(11)、风机组件(12)、送风管(13)、电热丝组件(14)、送风箱(15)、料斗(16)、四组缓冲弹簧(17)、振动电机(18)和导向板(19)，所述固定板(7)的左端与筒体(1)的右端顶部连接，所述两组支撑板(8)的底端分别与固定板(7)的顶端前侧和后侧连接，所述固定板(7)的顶端贯穿设置有安装孔，所述风机组件(12)安装在安装孔内，所述两组动力辊(9)的前端和后端分别设置有两组前转轴和两组后转轴，所述两组前转轴的前端分别与前侧支撑板的后端左侧和右侧轴承连接，所述两组后转轴的后端分别与后侧支撑板的前端左侧和右侧轴承连接，右侧后转轴的后端伸出至后侧支撑板的后侧，所述减速电机(10)的底部设置有连接组件，连接组件安装在后侧支撑板的后端，所述减速电机(10)的输出端与右侧后转轴的后端连接，所述网孔输送带(11)的左部区域和右部区域分别与两组动力辊(9)转动连接，所述送风箱(15)的前端和后端分别与两组支撑板(8)的内端连接，所述送风箱(15)位于网孔输送带(11)内侧，送风箱(15)的内部设置有流动腔(20)，流动腔(20)的顶端连通设置有多组吹风孔(21)，所述送风管(13)与风机组件(12)的上侧输出端连通，所述送风管(13)的顶端与流动腔(20)的底端后侧连通，所述电热丝组件(14)安装在送风管(13)内，所述导向板(19)的左端与加料管(6)的顶端右侧连接，所述导向板(19)的右端与网孔输送带(11)的左下部区域靠近但不接触，所述四组缓冲弹簧(17)的底端分别与两组支撑板(8)的顶端右侧和顶端中部连接，所述四组缓冲弹簧(17)的顶端分别设置有四组同步板，所述四组同步板的内端分别与料斗(16)的中下部区域左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧连接，所述料斗(16)的顶端设置有料槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰，李爱林，王本林，
申请(专利权)人：苏州佳通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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